Müşteri Profili

KuibyshevAzot, Rusya’nın tanınmış büyük bir kimya üreticisidir; başlıca PA6 kimyasal iplik ve ilgili kimyasal ürünler üretmektedir. Üretim süreçlerinde sürekli olarak büyük miktarda iplik atığı, iplik dokuma kenarları ve kalite dışı ürünler ortaya çıkmaktadır. Şirket, döngüsel üretim anlayışını benimseyerek, üretim atıklarının fabrika içinde kapalı devre geri dönüşümünü hedeflemekte, böylece ham PA6 hammaddesine olan tedarik bağımlılığını azaltmakta; aynı zamanda yeşil üretim gerekliliklerini de yerine getirmektedir.

Temel Zorluklar

1. PA6 kimyasal iplik atıkları hafif ve hacimlidir; standart besleme yöntemleri sırasında köprülenme ve kayma sorunları sıkça yaşanmakta, istikrarsız besleme nedeniyle kapasite dalgalanmaları yüksek olmakta ve üretim verimliliği zorlaşmaktadır.

2. Standart granülasyon ekipmanlarının yüksek sıcaklıkta işlemesi, PA6 malzemesinin termal bozulmasına yol açmakta, özellikli viskozitesi önemli ölçüde düşmekte, böylece geri dönüştürülen malzemenin performansı belirlenen standartları karşılamamakta ve yalnızca düşük fiyata dış pazarlara satılmaktadır.

3. Ham PA6 hammaddesinin tedarik maliyetleri yüksek seyretmekte; endüstriyel atıkların dışarı taşınması ve bertaraf süreci ise hem karmaşık hem de maliyetli olduğundan, şirketin maliyet azaltma, verimlilik artırma ve yeşil dönüşüm hedefleriyle uyumlu değildir.

Pure’nin Özelleştirilmiş Çözümü

Müşterinin kimya ve kimyasal iplik üretimine özgü koşullarına yönelik olarak, Pure, PA6 iplik atıklarının geri dönüşümüne derinlemesine uyarlanmış ML130 plastik granülasyon üretim hattını sunmuştur:

• Özel ön sıkıştırma besleme sistemi ile hafif ve kabarık iplik atıkları sıkıştırılarak vidaya düzgün şekilde beslenmekte, böylece besleme sırasında oluşan köprülenme ve kayma sorunları kökten giderilmekte; besleme homojenliği belirgin şekilde artmaktadır.

• Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesi ve vakumlu gaz çıkarma yapısı sayesinde, malzemenin tamamen eritilip plastikleştirilmesi sağlanırken, termal bozulma en aza indirilerek hammaddenin temel özellikleri güçlü biçimde korunmaktadır.

• Çok aşamalı yüksek hassasiyetli filtreleme sistemi ile iplik atıklarında bulunan yağlar ve ince yabancı maddeler derinlemesine temizlenmekte, böylece geri dönüştürülen granüllerin saflığı ve görünümü garanti altına alınmaktadır.

• Tüm makine, Rusya’daki yerel endüstriyel voltaj standardına ve üretim koşullarına uygun olarak tasarlanmakta; 7×24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışmayı desteklemektedir.

Projenin Sayısal Sonuçları

• Ekipmanın istikrarlı kapasitesi saatte 500 kg düzeyindedir; 24 saatlik kesintisiz üretim modunda günlük 12 ton PA6 geri dönüştürülmüş granül elde edilmektedir.

• Fabrikada üretilen iplik atıkları ve üretim kenar ürünleri %100 fabrika içi kapalı devre geri dönüşümüne ulaşmış; yıllık olarak ham PA6 hammaddesinin dışarıdan satın alınmasından 3.600 tonu aşkın tasarruf sağlanmıştır.

• Geri dönüştürülen granüllerin özellikli viskozite korunma oranı %90’ı aşmakta; temel performans göstergeleri iplik dokuma üretim gerekliliklerini tam olarak karşılamakta ve doğrudan ön üretim aşamalarında yeniden kullanılabilir.

Müşteri Değeri

Bu proje, müşterinin “kimyasal iplik üretimi – atık geri dönüşümü – geri dönüştürülmüş malzemenin yeniden kullanımı” şeklindeki içsel kapalı devre üretim sistemini kurmasına yardımcı olmuş; hem ham madde tedarik maliyetlerini etkin biçimde düşürmüş hem de endüstriyel atıkların yasal çerçevede bertaraf edilmesi konusundaki zorlukları çözmüştür. Böylece şirketin yeşil ve düşük maliyetli sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmasına katkıda bulunmuş; Rusya’nın kimya sektöründe fabrika içi kaynak döngüsü açısından örnek bir proje haline gelmiştir.