1. Müşteri Arka Planı

JPFL Films Pvt. Limited., Hindistan’ın yerel ölçeğinde faaliyet gösteren fonksiyonel plastik film üreticisidir. Temel ürünleri BOPP ve BOPET ambalaj filmleridir; hizmet verdiği alt sektörler arasında gıda ambalajı, baskı ve kompozit, endüstriyel paketleme gibi alanlar yer alır ve Hindistan’ın kuzeyinde önemli bir film tedarikçisidir. Şirketin günlük dilimleme ve üretim süreçlerinde çok miktarda film kenar kesimi ve kalite dışı atık oluşur; geçmişte bu atıklar uzun süre düşük fiyatlı dış pazarlara satılarak değerlendirilmiştir; bu nedenle kaynak kullanım oranı son derece düşüktür.

2. Temel Sorunlar

1. Eski tip geri dönüşüm ekipmanlarının tek hat kapasitesi sadece 500 kg/saat olduğundan, atık üretimi hızına yetişememekte, fabrika alanında atıklar uzun süre birikmekte ve depolama alanını meşgul etmektedir;

2. Eski ekipmanların sıcaklık kontrolü hassasiyeti düşük, filtreleme düzeyi yetersiz olduğundan, elde edilen granülde kristal nokta sayısı fazla, yabancı madde oranı yüksek olmakta; bu nedenle şirketin üst segment film üretim hattında kullanılamamakta, yalnızca düşük fiyata dışarıya satılmaktadır;

3. Hindistan’daki ham plastik hammaddesi fiyatları sürekli artmakta; şirketin dışarıdan satın aldığı ham madde maliyeti yüksek seyretmekte; bu durum, şirket içindeki geri dönüşüm yoluyla maliyet azaltma ihtiyacını acilen ortaya çıkarmaktadır.

3. Bizim Çözümümüz

Müşteriye özel olarak **ML160 BOPP filmine özgü granülasyon hattı + ML180 BOPET film geri dönüşümü için granülasyon hattı** kurulumu sağlanmıştır. Her iki hat da şu özelliklerle donatılmıştır:

• Şişkin film zorunlu besleme sistemi, film besleme sırasında oluşan köprülenme ve kayma sorunlarını çözer;

• Beş aşamalı hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon sistemi, farklı erime noktalarına sahip filmlerin erime kararlılığını güvence altına alır;

• Çift aşamalı yüksek hassasiyetli filtre sistemi, film malzemesindeki yabancı maddeleri ve kristal noktaları derinlemesine temizler;

• Kapalı devre su soğutmalı granülasyon sistemi, granülün homojenliğini ve görünümünü sağlar.

4. Sayısal İş Sonuçları

1. Tek ekipmanın istikrarlı kapasitesi saatte 1000 kg’a ulaşmış, 7×24 saat kesintisiz üretim imkânı sunmaktadır; günlük 20 ton yeniden üretilmiş BOPP granülü ve 24 ton BOPET granülü elde edilmektedir; böylece atık işleme verimliliği %100 artırılmıştır;

2. Elde edilen granülün saflığı %99,2’ye ulaşmış, kristal nokta oranı %85 oranında düşmüş; doğrudan şirketin orta ve üst segment film üretiminde kullanılabilir;

3. Granüldeki kusurlu ürün oranı eski %18’den %2,5’e düşmüş; bunun sonucunda tekrar işlem gerektiren atık miktarı büyük ölçüde azalmıştır;

4. Şirketin yıllık ham film hammaddesi alım miktarını 13.000 tonun üzerinde azaltmış; hammaddede kullanılan maliyet %27 oranında düşmüştür.

5. Projenin Değeri

Film üretiminin “ham madde – ürün – atık – yeniden üretilmiş malzeme – ham madde” şeklinde tam bir kapalı döngüde yürütülmesini sağlamış; hem müşterinin Hindistan’daki çevre koruma ve katı atık yönetmeliklerine uyumunu kolaylaştırmış, hem de üretim maliyetlerini ciddi şekilde azaltarak şirketin ürünlerinin piyasa rekabet gücünü artırmıştır.