1. Müşteri Arka Planı

CASLA JSC, Güney Vietnam’ın tanınmış bir plastik ürünleri üreticisidir; başlıca PP dokuma çuvallar, plastik taşıma kutuları ve tarımsal ambalaj ürünlerini üretmektedir. Hedef pazarları inşaat malzemeleri, tarım ve lojistik sektörlerini kapsamaktadır. Son yıllarda Vietnam’daki imalat sanayisinin genişlemesiyle birlikte, şirket kapasitesini sürekli olarak artırmaktadır.

 2. Temel Sorunlar

1. Fabrikanın kapasite artırımı sonrasında, PP dokuma çuvalların kenar kesimleri ile sert plastik taşıma kutularının atıkları aynı anda hızla artmıştır. Eski iki üretim hattının kapasitesi yetersiz kalmakta, atık işleme süreci üretim tempomuzu yakalayamamaktadır;

2. Eski üretim hatlarının otomasyon düzeyi düşük olup, her hat 4–5 işçinin çalışmasını gerektirmektedir. Vietnam’daki yerel işgücü maliyetleri her yıl artmakta, bu da insan kaynağı üzerinde ciddi bir yük oluşturmaktadır;

3. Ekipmanların enerji tüketimi yüksek olup, ton başına granül üretiminde elektrik maliyetleri son derece yüksektir; bu da ekstrüzyon ürünlerinin kar marjını daraltmaktadır.

3. Bizim Çözümümüz

**ML180SJ200 PP dokuma çuvalı plastik granülleme üretim hattı + SJ180SJ200 sert plastik geri dönüşüm granülleme üretim hattı** konfigürasyonu:

• Parçalama-yıkama-granülleme全流程ının otomatik taşınmasını sağlayan, uygun otomatik bant besleme sistemi;
• Dokuma çuvalı hattında, kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı vida ve alaşımlı kesici aletler bulunmakta; yüksek mürekkep ve yüksek yabancı madde içeren dokuma çuvalı hammaddelerine uyum sağlar;
• Sert plastik hattında ağır tip parçalama ünitesi mevcuttur; tamamen doldurulmuş taşıma kutuları ve plastik sepet atıklarını doğrudan işlemeye uygundur;
• Tüm hatlarda merkezi PLC kontrol sistemi kullanılmakta; tek bir kişi iki hattın çalışma durumunu izleyebilmektedir.

4. Sayısal İş Sonuçları

1. PP dokuma malzemesi 24 saat boyunca üretilebilmekte, günlük PP granül üretimi 80 ton; sert plastik granülleme kapasitesi ise 750 kg/saat düzeyindedir; toplam atık işleme kapasitesi %120 oranında artmıştır;

2. Üretim sırasında ortaya çıkan kenar kesimlerin %100’ü fabrika içinde kapalı döngüde yeniden kullanılabilir; dışarıya atık satışı gerekmemektedir;

3. Her bir üretim hattındaki operatör sayısı 4’ten 2’ye düşürülmüş, işgücü maliyetleri %60 oranında azaltılmıştır;

4. Enerji tasarrufu sağlayan ısıtma sistemi sayesinde, ton başına granül üretiminde enerji tüketimi %18 oranında azalmış; yıllık elektrik maliyetinden sağlanan tasarruf 120 bin ABD dolarını aşmıştır;

5. Yıllık olarak, şirketin ithal ham PP malzemesi maliyetinden yaklaşık 850 bin ABD doları tasarruf edilmiştir.

5. Projenin Değeri

Vietnam’daki imalat sanayisinin hızlı kapasite artış ritmine uyum sağlayarak, yüksek otomasyonlu ve düşük enerji tüketimli geri dönüşüm çözümü sayesinde, müşterimize kapasite genişleme döneminde üretim maliyetlerini kontrol etme imkânı sunar; aynı zamanda Vietnam’daki yerel düzenlemelere göre imalat firmalarına yönelik katı atık geri dönüşüm değerlendirme şartlarını da karşılar.