İğne Delikli Dokusuz Kumaş Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

İğne delikli dokusuz kumaş granülasyon makinesi, dokusuz kumaş atıklarının geri dönüşümü için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Yoğunlaştırma ve topak besleme sistemiyle donatılmış olup, hava dolu dokusuz kumaşların besleme sırasında köprü oluşturma ve kayma gibi sektördeki sıkıntılı sorunlarını etkili biçimde çözer. Ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini benimser; böylece dokusuz kumaş malzemesinin temel özelliklerini en üst düzeyde korur. PP, PET gibi çeşitli dokusuz kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarının geri dönüşüm ve granülasyon ihtiyaçlarına uygun şekilde çalışır. Bu ekipman, tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve atıklarını doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek bırakmaz. Yeni nesil kompakt yapısı, az yer kaplaması ve kolay işletimi sayesinde, dokusuz kumaş üretimiyle ilgili işletmelerin atıklarını %100 fabrika içi geri dönüşümünü sağlamakta yardımcı olur; bu da hammadde maliyetlerini ve atık bertaraf maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Teknik Prensipler

İğne delikli dokusuz kumaş granülasyon makinesi, yoğunlaştırma ve tek vida ekstrüzyonunu bir arada kullanan entegre bir proses kullanarak, hava dolu dokusuz kumaş atıklarının yüksek verimlilikte geri dönüşümünü sağlar. Öncelikle, hava dolu dokusuz kumaş atıkları doğrudan yoğunlaştırıcıya yerleştirilir; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında oluşan ısıyla kendiliğinden ısınır ve ısınma sonucunda büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür. Topağın hacim yoğunluğu 3–4 katına çıkınca, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; bu yöntem, standart besleme yöntemlerinde ortaya çıkan köprü oluşumu ve kayma sorunlarını kökten önler. Ekstrüzyon aşamasına geçildiğinde ise, ekipman düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesini uygular; işleme sıcaklığı titizlikle kontrol edilerek liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonuna engel olunur. Aynı zamanda vakumlu gaz tahliye sistemiyle malzemede bulunan yağ ve nemden arındırılır; ardından filtreleme sonrası su soğutmalı kesme yöntemiyle şekillendirilir ve son olarak yüksek performans koruma oranı ile düşük yabancı madde içeriğiyle elde edilen yeniden kullanılabilir granüller elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: PP/PET tipi çeşitli dokusuz kumaşlar ve meltblown kumaş atıkları
3. Ana makine gücü: 30–315 kW
4. Besleme yöntemi: Yoğunlaştırıcı ile tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve atıklarının doğrudan işlenmesi
5. Hazır granülün performans koruma oranı: ≥80%
6. Granülde yabancı madde oranı: ≤1%
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş malzeme
8. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/Ticari İsim: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Kararlı besleme ve takılmayan malzeme: Yoğunlaştırma ve topak besleme sistemi sayesinde, besleme sırasında köprü oluşumu ya da kayma yaşanmaz; böylece besleme süreci eşit ve istikrarlı bir şekilde devam eder ve üretimdeki kapasite dalgalanmaları etkin biçimde önlenir; üretim sürekliliği sağlanır.
2. Ön işlemlerden tasarruf: Tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve atıklarını doğrudan besleyebilir; ekstra ön parçalama adımı gerekmez; bu da üretim sürecini basitleştirir, ekipman yatırımı ile insan kaynağı maliyetlerini azaltır.
3. Düşük sıcaklık prosesiyle performans koruması: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesini benimseyerek, işleme sıcaklığının kontrollerini sıkı tutar; böylece liflerin yüksek sıcaklıklarda degradasyonunu en aza indirir. Hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar; yeniden kullanılabilir malzemenin kalitesi son derece yüksektir.
4. Kompakt yapı ve kolay kullanım: Ekipmanın genel yapısı kompakt, yer kaplaması azdır; kullanım süreci basittir; karmaşık profesyonel eğitim gerektirmeksizin hızlıca öğrenilip kullanılabilmektedir; bu da işletme bakım ve operasyon zorluğunu düşürür.
5. Yabancı madde kontrolü sıkı: Filtreleme ve yabancı madde arındırma sistemi sayesinde, hazır granülde yabancı madde oranı %1’in altında tutulur; böylece yeniden kullanılabilir malzemenin saflığı artırılır ve sonrasında tekrar kullanım için gereken kalite şartları karşılanır.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek kapasite ve verimli geri dönüşüm: Ekipmanın standart kapasitesi 300–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton yeniden kullanılabilir granül üretebilir; böylece dokusuz kumaş atıklarının hızlı ve toplu geri dönüşümü sağlanır.
2. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: İşletmelerin üretim kenar ve atıklarını %100 fabrika içinde geri dönüştürmesine yardımcı olur; yıllık atık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf sağlar. Yeniden kullanılabilir malzeme doğrudan düşük sınıf dokusuz kumaşlar ile enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde kullanılabilir; bu da hammadde maliyetlerini %25 oranında düşürür ve işletmenin genel üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
3. Çevre dostu değeri: Geleneksel atık yakma ve depolama yöntemlerinin yerini alarak, kaynak israfını ve çevre kirliliğini azaltır; işletmelerin yeşil üretim hedeflerine ulaşmasına katkıda bulunur ve çevre politikalarına uyum sağlar.
4. Kalite ve güvenilirlik: Olgun teknoloji ve önde gelen markaların yedek parçalarıyla desteklenen ekipman, istikrarlı çalışma performansı sunar; hazır granülün kalitesi homojen ve kontrol altındadır; böylece işletmelerin üretimine güvenilir destek sağlar.

Hedef Kitle

Bu ekipmanın temel hedef kitlesi; dokusuz kumaş üreticileri, maske imalatçıları, geotekstil şirketleri, hijyenik malzeme üreticileri ve tekstil atığı geri dönüşümüyle uğraşan işletmelerdir. Bu tür işletmeler günlük olarak büyük miktarda dokusuz kumaş kenar ve atığı üretir; bu nedenle yüksek verimli ve yüksek kaliteli atık geri dönüşümü ekipmanlarına acil ihtiyaç duyarlar.

Uygulama Alanları

İğne delikli dokusuz kumaş granülasyon makinesi, başlıca çeşitli dokusuz kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır. PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğne delikli dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar ve atıkları, geotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar, maske kumaşları gibi çok sayıda malzemenin işlenmesini kapsar. İster üretim işletmelerinin fabrika içindeki kenar ve atıklarının geri dönüşümü olsun, ister profesyonel atık geri dönüşümü şirketlerinin toplu işleyişleri olsun, bu ekipman istikrarlı ve yüksek verimli bir granülasyon çözümü sunar; böylece atık dokusuz kumaşlar yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürülür ve kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Besleme sorunlarının çözümü: Dokusuz kumaşın hava dolu yapısı nedeniyle, standart besleme yöntemlerinde köprü oluşumu ve kayma sorunları ile kapasite dalgalanmaları yaygın bir sıkıntıdır. Bu ekipman, yoğunlaştırma ve topak besleme sistemi sayesinde hava dolu malzemeyi yüksek yoğunluklu topaklara sıkıştırarak, eşit ve istikrarlı beslemeyi sağlar; böylece kapasite dalgalanmaları tamamen ortadan kaldırılır.
2. Yeniden kullanılabilir malzemenin performansının iyileştirilmesi: Geleneksel yüksek sıcaklık proseslerinin liflerde ciddi degradasyona yol açması ve yeniden kullanılabilir malzemenin düşük performansı sorununa karşı, ekipman düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesini benimser; böylece liflerin yüksek sıcaklıklarda zarar görmesi önlenir. Hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar; yeniden kullanılabilir malzemenin kalitesi belirgin biçimde yükseltilir.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin azaltılması: Üretim kenar ve atıklarının yalnızca yakılmasının ve depolanmasının yüksek maliyetleri ile kaynak israfı sorununa karşı, ekipman atıkların %100 geri dönüşümünü sağlayarak, yeniden kullanılabilir malzemeye dönüştürür; bu da hem yüksek atık bertaraf ücretlerinden kurtulmayı sağlar, hem de bazı ham madde ihtiyaçlarını karşılayarak işletmenin hammadde satın alma maliyetlerini düşürür.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu iğne delikli dokusuz kumaş granülasyon makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman, PP/PET tipi çeşitli dokusuz kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarını işleyebilir; bunlar arasında PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğne delikli dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar ve atıkları, geotekstil atıkları, hijyenik dokusuz kumaşlar ve maske kumaşları gibi birçok çeşit yer alır.
S2: Ekipman önceden parçalama işlemine ihtiyaç duyuyor mu?
C: Hayır, ekipman üzerindeki yoğunlaştırma sistemi tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve atıklarını doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama adımı gerekmez ve üretim süreci basitleşir.
S3: Hazır yeniden kullanılabilir granülün performansı nasıl?
C: Ekipman düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesini benimser; hazır granülün performans koruma oranı %80’i aşar, yabancı madde oranı %1’in altında tutulur; böylece düşük sınıf dokusuz kumaşlar ile enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretiminde doğrudan yeniden kullanılabilir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.
S5: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 300–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton yeniden kullanılabilir granül üretebilir; müşteri talebine göre uyarlanmış modeller de üretilebilir.