Plastik kurutma ekipmanı

Ürün tanımı

Plastik kurutma ekipmanı, temizlenmiş nemli plastik malzemeleri işleme amacıyla tasarlanmış bir spiral sıkıştırma tipi kurutma cihazıdır. Malzemenin içindeki serbest suyu tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle çıkararak, malzemenin nem oranını %5’in altına düşürür. Bu sayede plastik temizleme hattıyla sonraki granülasyon işlemi arasında yüksek verimlilikle bağlantı kurabilir ve geri dönüşüm plastik işleminde istikrarlı bir ön kurutma aşaması sağlayabilir. Özel üretim olarak sunulan bu ekipmanın sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye ait üretim kapasitesine göre uyarlanarak üretilir ve farklı ölçeklerdeki plastik geri dönüşüm ve işleme ortamlarına uyum sağlar.

Teknik prensip

Bu ekipman, spiral sıkıştırma yoluyla suyun çıkarılmasını esas alır. Temizlenen nemli plastik malzeme, özel taşıma sistemi aracılığıyla kurutma makinesinin iç boşluğuna gönderilir. Değişen çaplı spiral kanatların sürekli itme ve sıkıştırma etkisiyle malzemenin hacmi giderek küçülür; içerideki serbest su ise boşluğun yan duvarlarındaki paslanmaz çelik eleklerden geçirilerek dışarı atılır. Tüm süreç tamamen fiziksel bir yöntemle yürütülür ve ek ısıtma gerektirmez. Malzeme besleme tarafından çıkış tarafına doğru adım adım artan basınç altında kurutulur; sonunda düşük nem oranı ile elde edilen kuru malzeme doğrudan sonraki granülasyon işlemine gönderilebilir, ek işlemlere gerek yoktur.

Performans özellikleri

1. İşlem kapasitesi: 500–2000 kg/saat
2. Kurutulmuş malzemenin nem oranı: ≤%5
3. Toplam kurutma oranı: %75 ve üzeri
4. Elek malzemesi: aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik
5. Üretim modu: Sürekli üretim desteklenir
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiş
7. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
8. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Teslim süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
12. Marka ve ticari ad: PURUI
13. Menşe: NANTONG

Temel avantajlar

1. Düşük enerji tüketimi: Tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyun çıkarılması sayesinde ısıtma için ek enerji harcamaz; işletme maliyetleri son derece düşüktür. Geleneksel sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir üretim hattında yıllık enerji maliyeti 80.000 yuan’dan fazla azalır.
2. Yüksek verimli kurutma: Kurutma verimliliği yüksektir; malzemenin nem oranını %20’nin üzerindeyken %5’in altına indirebilir, toplam kurutma oranı %75 ve üzeridir. Böylece malzemenin sonraki granülasyon işlemine uygun olmasını garanti eder.
3. Dayanıklılık ve düşük bakım maliyeti: Vida aşınmaya dayanıklı malzemeden imal edilmiş ve nitrojenle işlenmiş; elekler de aşınmaya dayanıklı paslanmaz çeliktir. Ekipmanın yapısı basit, kullanımı kolay, arıza oranı düşüktür; bu da bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
4. Akışkan üretim entegrasyonu: Doğrudan temizleme hattının çıkışına bağlanarak kesintisiz üretimi mümkün kılar; temizleme hattı ile sonraki granülasyon işlemi arasında mükemmel bir bağlantı kurar ve genel üretim verimliliğini artırır.
5. Yer tasarrufu: Ekipman, geleneksel kurutma hatlarının sadece üçte biri kadar yer kaplar; fabrika alanı büyük ölçüde tasarruf edilir ve alan kısıtlı işletmeler için idealdir.

Ürünün temel değeri

1. Enerji maliyetlerini ciddi şekilde düşürür: Sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir hatta yıllık enerji maliyeti 80.000 yuan’dan fazla azalır. Uzun vadede önemli maliyet avantajları birikir.
2. Ürün kalitesini artırır: Malzemenin nem oranını %5’in altında tutarak, nemli malzemenin doğrudan granülasyon sırasında kabarcık oluşumu ve parçalanma sorunlarını etkin biçimde çözer; sonraki granülasyon sürecinde kusurlu ürün oranı %80 düşer, ele değiştirme sıklığı %60 azalır ve granül ürünlerin kalite istikrarı yükselir.
3. Üretim sürecini optimize eder: Temizleme hattı ile granülasyon işlemi arasında kesintisiz bir bağlantı kurar; akışkan üretim tüm işleme verimliliğini artırırken, fabrika alanı tasarrufu sağlar ve üretim düzenini iyileştirir.
4. Özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim kapasitesine göre ekipman özelleştirilir; farklı ölçeklerdeki plastik geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin ihtiyaçlarına cevap verir.

Hedef müşteri kitlesi

Plastik temizleme tesisleri, geri dönüşüm granül üreticileri, plastik geri dönüşüm işletmeleri, yeniden kullanım kaynakları endüstrisi parkları ve katı atık işleme şirketleri gibi kuruluşlar, temizlenen çok sayıda nemli plastik malzemenin kurutulması gereksinimine sahiptir. Bu ekipmanın yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi özellikleri, söz konusu üretim ortamlarına mükemmel uyum sağlar.

Uygulama alanları

Bu ekipman, PE/PP film temizliği sonrası kurutma, dokuma çanta temizliği sonrası sıkıştırma ve film/dokuma çanta geri dönüşümü sonrası ön kurutma gibi uygulamalarda kullanılır. Bu geri dönüştürülmüş plastiklerin sonraki granülasyon işlemine uygun düşük nem oranlı malzeme sağlamayı amaçlar; böylece üretim süreci sorunsuz ilerler ve ürün kalitesi istikrarlı olur.

Sektördeki sorunlara yönelik çözüm

1. Nemli malzemenin granülasyonundaki yüksek kusurlu ürün oranı sorununu çözer: Nemli malzemenin yüksek nem oranı doğrudan granülasyon sırasında kabarcık oluşumu ve parçalanma riskini artırır; bu ekipman malzemenin nem oranını %5’in altına düşürerek, sonraki granülasyon sürecinde kusurlu ürün oranını %80 düşürür ve ürün kalitesini belirgin biçimde artırır.
2. Yüksek enerji tüketimli kurutma yöntemlerini değiştirir: Sıcak hava kurutma yöntemi yüksek enerji tüketir, maliyetlidir ve kurutma verimliliği düşüktür. Bu ekipman, tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır; ısıtma için ek enerji harcamaz ve enerji tasarrufu %70’i aşar; böylece işletme maliyetleri önemli ölçüde azalır.
3. Doğal kurutmanın dezavantajlarından kaçınır: Doğal kurutma geniş alan gerektirir, verimlilik düşüktür ve hava koşullarına bağlıdır. Bu ekipman, kurutma hattının sadece üçte biri kadar yer kaplar; akışkan üretim imkanı sunar ve hava koşullarından bağımsız olarak kurutma verimliliğini artırır.
4. Sonraki üretim istikrarını güvence altına alır: Yetersiz kurutma, sonraki üretim süreçlerinin istikrarsızlığına ve ürün kalitesinin düşmesine yol açabilir. Bu ekipmanın istikrarlı kurutma performansı, malzemenin nem oranının belirlenen standartlara uygun olmasını sağlar; böylece sonraki granülasyon işlemine istikrarlı bir ham madde temini sağlanır ve ürün kalitesi yükselir.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu plastik kurutma ekipmanının kurutma etkisi nasıl?
C: Ekipman, temizlenmiş nemli plastik malzemenin nem oranını %20’nin üzerindeyken %5’in altına düşürebilir; toplam kurutma oranı %75 ve üzeridir. Böylece sonraki granülasyon işlemine uygun ham maddeyi tamamen sağlar.
S2: Ekipmanın işletme maliyetleri yüksek mi?
C: Ekipman, tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır; ısıtma için ek enerji harcamaz. Sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir hatta yıllık enerji maliyeti 80.000 yuan’dan fazla azalır. İşletme maliyetleri son derece düşüktür.
S3: Ekipman özelleştirilebilir mi?
C: Özel üretim olarak sunulan bu ekipmanın sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye ait üretim kapasitesine göre uyarlanarak üretilir ve farklı ölçeklerdeki üretim ortamlarına uyum sağlar.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi, konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca ilgili satış sonrası hizmet desteği sağlanır.
S5: Ekipman mevcut üretim hattına bağlanabilir mi?
C: Ekipman, doğrudan temizleme hattının çıkışına bağlanarak akışkan ve kesintisiz üretimi mümkün kılar; mevcut plastik temizleme hattı ile sonraki granülasyon işlemi arasında mükemmel bir bağlantı kurar; mevcut üretim düzenine büyük ölçüde müdahaleye gerek yoktur.