Plastik Kurutma Ekipmanı

Ürün Tanıtımı

Bu plastik kurutma ekipmanı, spiral sıkıştırma tipi bir plastik suyu çıkarma ve sıkma cihazıdır. Plastik geri dönüşümü ve işleme süreçlerine özel olarak tasarlanmış olup, yıkama hattının çıkışına doğrudan bağlanarak akışkan ve kesintisiz üretim sağlar. Cihaz, tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır; ısıtma için enerji tüketmez ve işletme maliyetleri son derece düşüktür. Yıkandıktan sonra kalan serbest suyu yüzde 5’in altına indirerek, yıkama hattıyla sonraki granülasyon işlemi arasında etkili bir entegrasyon sağlar ve nemli plastiklerin doğrudan granülasyona dönüştürülmesine ilişkin tüm sorunları etkin biçimde çözer. Ürün, müşteriye göre üretim kapasitesine uygun olarak özelleştirilebilir; sabit bir fiyat yoktur. Tamamı aşınmaya dayanıklı vida ve paslanmaz çelik elekten oluşur; uzun ömürlüdür, bakım maliyetleri düşüktür, kullanımı kolaydır ve arıza oranı yüksektir. Plastik yıkama tesisleri, yeniden granülasyon üreten fabrikalar gibi işletmeler için temel destek ekipmanıdır.

Teknik Prensip

Cihaz, spiral sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır. Yıkandıktan sonra nemli haldeki plastik malzeme taşıma sistemi sayesinde sıkma makinesinin iç boşluğuna gönderilir. Değişen çaplı spiral kanatların sürekli itme ve sıkıştırma etkisiyle malzemenin hacmi giderek küçülür; içerideki serbest su ise yan duvarlardaki paslanmaz çelik elektenden dışarıya sıkıştırılarak atılır. Böylece tamamen fiziksel bir su çıkarma işlemi gerçekleştirilir. Malzeme besleme ucundan çıkış ucuna doğru adım adım basınçla suyu çıkarılır; basınç kademeli olarak yükseltilir ve suyun çıkarılma etkisi katman katman güçlenir. Sonuç olarak düşük nem oranına sahip kuru malzeme elde edilir; bu malzeme doğrudan sonraki granülasyon işlemine gönderilebilir, ek ön işleme gerektirmez ve üretim sürecinin kesintisiz devamını sağlar.

Performans Verileri

1. İşlem kapasitesi: 500–2000 kg/saat
2. Sıkma sonrası malzeme nem oranı: ≤5%
3. Toplam su çıkarma oranı: %75 ve üzeri
4. Elek malzemesi: Aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik
5. Üretim modu: Kesintisiz üretim desteği
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiş
7. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
8. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Teslim süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
12. Marka/İsim: PURUI
13. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Düşük enerji tüketimi: Tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır; ısıtma için enerji harcamaz ve işletme maliyetleri son derece düşüktür. Geleneksel sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir hat yıllık enerji maliyetini 80.000 yuan’dan fazla azaltır ve işletmenin üretim giderlerini önemli ölçüde düşürür.
2. Yüksek su çıkarma verimliliği: Su çıkarma etkisi yüksek olduğundan, malzemenin nem oranını %20’nin üzerindeyken doğrudan %5’in altına indirebilir; toplam su çıkarma oranı %75 ve üzeridir ve sonraki granülasyon işlemlerinin malzeme nem taleplerini karşılar.
3. Dayanıklılık ve düşük bakım maliyeti: Aşınmaya dayanıklı vida ve paslanmaz çelik elek uzun ömürlüdür; ekipman parçalarının değiştirilme sıklığını azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür, böylece işletmenin ekipman bakım ve işletme yatırımlarını azaltır.
4. Kesintisiz üretimin uyumlu olması: Yıkama hattının çıkışına doğrudan bağlanabilir; akışkan ve kesintisiz üretim sağlanır, malzemenin manuel aktarımına gerek kalmaz, üretim verimliliği artırılır ve üretim süreci optimize edilir.
5. Kolay kullanım ve düşük arıza oranı: Cihazın yapısı basittir; kullanım prosedürü kolay ve anlaşılır; günlük kullanım sırasında arıza oranı düşüktür ve ekipman arızalarından kaynaklanan üretim duraklamaları minimize edilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Enerji maliyetlerini büyük ölçüde düşürür: Sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir hat yıllık enerji maliyetini 80.000 yuan’dan fazla azaltır ve işletmenin üretim giderlerini sürekli olarak daraltır.
2. İmalat kalitesini artırır: Malzemenin nem oranını %5’in altında tutarak, sonraki granülasyon işlemlerinde kabarcık oluşumu ve parça kopması gibi sorunları önler; böylece sonraki granülasyon sürecinde kusurlu ürün oranı %80 düşer, elek değişimi sıklığı %60 azalır ve yeniden granülasyon ürünlerinin kalitesi yükselir.
3. Üretim alanını tasarruf eder: Cihazın kapladığı alan, kurutma hattının yalnızca üçte biridir; fabrika alanı büyük ölçüde tasarruf edilir, tesis düzeni optimize edilir ve alan kullanımı artırılır.
4. Üretim istikrarını güvence altına alır: Kesintisiz üretim modeli ve yüksek su çıkarma verimliliği sayesinde, suyun yeterince çıkmaması nedeniyle ortaya çıkan sonraki üretim istikrarsızlığı sorunlarını önler; böylece üretim süreci sorunsuz devam eder ve işletmenin üretim verimliliği artar.

Hedef Kitle

Plastik yıkama tesisleri, yeniden granülasyon üreten fabrikalar, plastik geri dönüşümüyle uğraşan işletmeler, yeniden kullanılabilir kaynak parkları ve katı atık bertarafı şirketleri gibi kuruluşlar; bu tür işletmelerin hepsinde büyük miktarda nemli plastik malzemesi suyu çıkarma ihtiyacı vardır. Bu ekipman, söz konusu işletmelerin üretim süreçlerine mükemmel şekilde uyarlanabilir ve hem üretim verimliliğini hem de ürün kalitesini artırır.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, başlıca PE/PP film yıkaması sonrası suyun çıkarılması, dokuma çanta yıkaması sonrası sıkma işlemi ve film ile dokuma çanta yeniden granülasyonu için yapılan plastik yıkama sonrası suyu çıkarma ön işlemi gibi senaryolarda kullanılır. Bu uygulamalarda, ekipman yıkandıktan sonra kalan nemli plastik malzemeyi hızlı bir şekilde işleme yeteneğine sahiptir; nem oranını %5’in altına indirerek, sonraki granülasyon işlemi için uygun hammaddesi sağlar ve yeniden granülasyon ürünlerinin kalitesini garanti eder.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Nemli malzemenin doğrudan granülasyonundan kaynaklanan kalite sorunlarını çözer: Nemli malzemenin yüksek nem oranı nedeniyle doğrudan granülasyon sırasında kabarcık oluşumu, parça kopması ve yüksek kusurlu ürün oranı gibi sorunlarla karşılaşılır. Bu ekipman, malzemenin nem oranını %5’in altına indirerek, sonraki granülasyon sürecinde kusurlu ürün oranını %80 düşürür ve imalat kalitesini etkin biçimde artırır.
2. Yüksek enerji tüketen kurutma yöntemlerini değiştirir: Sıcak hava kurutmanın yüksek enerji tüketimi, maliyeti ve düşük su çıkarma verimliliği gibi sorunlarına karşı, ekipman tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır; ısıtma için enerji tüketmez ve enerji tasarrufu %70’i aşar; su çıkarma oranı %75 ve üzeridir; yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu aynı anda sağlanır.
3. Doğal kurutmanın sınırlılıklarını ortadan kaldırır: Doğal kurutmanın geniş alan gerektirmesi, düşük verimliliği ve hava koşullarına bağlı olması gibi sorunlara karşı, ekipmanın kapladığı alan, kurutma hattının yalnızca üçte biridir; kesintisiz üretim sağlayabilir ve hava koşullarına bağımlı olmadan suyu çıkarma verimliliğini ve alan kullanımını büyük ölçüde artırır.
4. Sonraki üretim istikrarını güvence altına alır: Suyun yeterince çıkmaması nedeniyle ortaya çıkan sonraki üretim istikrarsızlığı ve düşük imalat kalitesi sorunlarına karşı, ekipmanın istikrarlı su çıkarma etkisi malzemenin nem oranını %5’in altına indirerek, malzeme neminden kaynaklanan üretim dalgalanmalarını önleyebilir ve sonraki granülasyon sürecinin istikrarlı çalışmasını garanti eder.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu plastik kurutma ekipmanının su çıkarma etkisi nasıl?
Cevap: Cihaz, yıkandıktan sonra kalan plastik malzemenin nem oranını %20’nin üzerindeyken %5’in altına indirebilir; toplam su çıkarma oranı %75 ve üzeridir ve sonraki granülasyon işlemlerinin hammaddesi için gereken tüm şartları tam olarak karşılar.
S2: Cihazın işletme maliyetleri yüksek mi?
Cevap: Cihaz, tamamen fiziksel sıkıştırma yöntemiyle suyu çıkarır; ısıtma için enerji tüketmez ve sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir hat yıllık enerji maliyetini 80.000 yuan’dan fazla azaltır ve işletme maliyetleri son derece düşüktür.
S3: Cihaz mevcut üretim hattına bağlanabilir mi?
Cevap: Evet, cihaz doğrudan yıkama hattının çıkışına bağlanabilir ve akışkan, kesintisiz üretim sağlayabilir; mevcut üretim hattında büyük ölçekli dönüşüme gerek yoktur.
S4: Cihazın teslim süresi ve garanti süresi ne kadar?
Cevap: Cihazın teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; böylece işletmenin kullanım hakları güvence altına alınır.
S5: Cihaz özelleştirilebilir mi?
Cevap: Evet, cihaz özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur ve müşteriye göre üretim kapasitesine uygun olarak hazırlanabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin ihtiyaçlarına uyum sağlar.