PP Dokuma Çanta Sürtünme Sıkma Kurutma Makinesi

Ürün Tanıtımı

PP dokuma çanta sürtünme sıkma kurutma makinesi, plastik geri dönüşüm ve işleme süreçlerine özel olarak tasarlanmış, özgün bir spiral sıkma tipi plastik suyu alma cihazıdır. Temizlenen plastik malzemelerin serbest suyunu yalnızca fiziksel sıkma yöntemiyle çıkararak, malzemenin nem oranını hassas şekilde %5’in altına düşürür; böylece plastik yıkama hattı ile sonraki granülasyon işlemi arasında verimli bir entegrasyon sağlar ve akışkan, kesintisiz üretim imkânı sunar. Cihaz PURUI markası altında üretilmekte olup, menşe yerinde Nantong’dadır. Temel bileşenleri uluslararası tanınmış markalara ait parçalardan oluşmakta; performansı kararlı ve güvenilirdir. Plastik geri dönüşüm ve işlemede suyu alma sorunlarını etkin biçimde çözer, üretim enerji tüketimini ve maliyetlerini azaltır, ürün kalitesini yükseltir.

Teknik Prensipler

Bu sıkma kurutma makinesi, spiral sıkma yoluyla suyu alma prensibini benimser. Tüm su alma süreci ısıtma aşaması olmadan, tamamen fiziksel bir çalışma prensibiyle yürütülür. Temizlenmiş ıslak plastik malzeme, özel taşıma mekanizması sayesinde sıkma kurutma makinesinin iç boşluğuna gönderilir. Değişken çaplı spiral kanatların sürekli itme ve sıkma etkisiyle malzemenin hacmi giderek küçültülür; içerideki serbest su, uygulanan sıkma baskısı sayesinde cihazın yan duvarlarındaki aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik elekten geçirilerek dışarı atılır ve su alma işlemi tamamlanır. Malzeme besleme ucundan çıkış ucuna doğru adım adım artan basınç altında su alma işlemi gerçekleştirir; basınç kademeli olarak yükseltilir, su alma etkisi katman katman güçlendirilir ve nihayetinde düşük nem oranı olan kuru malzeme elde edilir. Bu kuru malzeme doğrudan sonraki granülasyon işlemine gönderilebilir; ek ön işleme gerektirmez.

Performans Parametreleri

1. İşlem kapasitesi: 500–2000 kg/saat
2. Sıkma sonrası malzeme nem oranı: ≤%5
3. Toplam cihaz su alma oranı: %75 ve üzeri
4. Elek malzemesi: Aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelik
5. Üretim modu: Kesintisiz üretim desteklenir
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlenmiş
7. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
8. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay
12. Marka ticari markası: PURUI
13. Menşe: Nantong

Temel Avantajlar

1. Tamamen fiziksel, düşük enerjili su alma: Yalnızca fiziksel sıkma yöntemi kullanılır; ısıtma yoktur ve çalışma sırasında ekstra enerji tüketimi söz konusu değildir. Geleneksel sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir üretim hattında yıllık enerji maliyeti 80.000 yuan’dan fazla düşer ve işletme maliyetleri son derece düşük seyreder.
2. Yüksek verimli su alma: Su alma verimliliği son derece yüksektir; temizlenen ve nem oranı %20’nin üzerinde olan malzemeyi doğrudan %5’in altına indirebilir; toplam cihaz su alma oranı %75’in üzerindedir ve sonraki granülasyon işlemi için malzemenin nem oranına ilişkin sıkı gereksinimleri karşılar.
3. Dayanıklı ve düşük bakım gerektiren yapı: Vida 38CrMoAlA çift metal nitrojenle işlenmiş malzemeden imal edilir; elek aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelikten yapılır. Temel bileşenler uzun ömürlüdür, cihaz arıza oranı düşüktür; bu da bakım maliyetlerini ve duruş sürelerini önemli ölçüde azaltır.
4. Akışkan üretim hatlarına uyum: Doğrudan plastik yıkama hattının çıkış portuna bağlanabilir; insan müdahalesi olmadan akışkan, kesintisiz üretim sağlanır; genel üretim verimliliği artırılır ve büyük ölçekli plastik geri dönüşüm ve işleme senaryolarına uyar.
5. Kolay kullanım ve işletim: Cihazın yapısı sadecedir; operasyonel süreç basittir; operatörler kısa bir eğitimle hızlıca alışabilir; günlük kullanım ve bakım işlemleri düşük zahmet gerektirir; böylece insan kaynağı maliyetleri azaltılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim enerji tüketimini ciddi ölçüde azaltır: Sıcak hava kurutma yöntemine kıyasla enerji tasarrufu %70’i aşar; tek bir hat yıllık enerji maliyetini 80.000 yuan’dan fazla düşürür; doğrudan şirketin üretim giderlerini azaltır ve kâr marjını artırır.
2. Ürün kalitesini artırır: Malzemenin nem oranını %5’in altında sabit tutarak, sonraki granülasyon işlemlerinde kabarcık oluşumu, parça kopması gibi sorunları önler; granülasyon hataları oranı %80 düşer; aynı zamanda elek değiştirme sıklığı %60 azalır; böylece elde edilen granül ürünlerin homojenliği ve istikrarı artırılır.
3. Üretim düzenini optimize eder: Cihazın kapladığı alan geleneksel kurutma hatlarının yalnızca üçte biridir; fabrika alanı büyük ölçüde tasarruf edilir; şirketlerin üretim atölyesi düzenini optimize etmeleri ve alan kullanımını daha verimli hale getirmeleri kolaylaşır.
4. Üretimin kesintisizliğini sağlar: Kesintisiz üretim desteği sunar; yıkama hattıyla entegre olarak akışkan üretim sağlar; su alma aşamasındaki kesintilerin üretimi durdurmasına yol açan riskleri ortadan kaldırır; böylece genel üretim verimliliği yükselir.

Hedef Kitle

Bu cihaz, plastik geri dönüşüm ve işleme alanında faaliyet gösteren işletmelere yönelik olarak tasarlanmıştır. Hedef kitleye; plastik yıkama tesisleri, yeniden granül üretimi yapan fabrikalar, plastik geri dönüşüm işletmeleri, yeniden kullanılabilir kaynak parkları ve katı atık bertarafı şirketleri dahildir. Büyük ölçekli plastik su alma ihtiyaçları bulunan üretim senaryolarına uygun olup, işletmelerin su alma aşamasındaki çeşitli sorunlarını çözerek üretim verimliliğini artırır.

Uygulama Senaryoları

PP dokuma çanta sürtünme sıkma kurutma makinesi, çeşitli plastik malzemelerin su alma ön işlemini karşılar. Başlıca PE/PP film temizliğinden sonra su alma, dokuma çanta temizliğinden sonra sıkma kurutma, film ve dokuma çantalardan elde edilen yeniden kullanılan plastiklerin su alma ön işlemi gibi senaryoları kapsamaktadır. İster yumuşak plastik filmler olsun, ister sert dokuma çantalar; hepsi temizlendikten sonra bu cihaz sayesinde yüksek verimli su alma işlemi gerçekleştirilebilir; böylece sonraki granülasyon işlemi için uygun kuru malzeme sağlanır ve üretim süreci sorunsuz devam eder.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Islak malzemelerin doğrudan granülasyonundan kaynaklanan kalite sorunlarını çözer: Islak malzemelerin yüksek nem oranı nedeniyle doğrudan granülasyon sırasında kabarcık oluşumu, parça kopması ve yüksek hata oranı gibi sorunlarla karşılaşılır. Bu cihaz nem oranını %5’in altına indirerek, sonraki granülasyon hataları oranını %80 düşürür; böylece elde edilen granül ürünlerin kalitesi belirgin şekilde artırılır.
2. Yüksek enerji tüketimli kurutma yöntemlerini değiştirir: Sıcak hava kurutmanın yüksek enerji tüketimi, maliyeti ve düşük su alma verimliliği gibi sorunlarına karşı, tamamen fiziksel sıkma yöntemiyle su alma işlemi gerçekleştirir; bu yöntem enerji tasarrufu %70’i aşar; yıllık enerji maliyeti 80.000 yuan’dan fazla düşer; aynı zamanda su alma verimliliği daha yüksektir ve kesintisiz üretim imkânı sunar.
3. Doğal kurutmanın sınırlılıklarından kaçınır: Doğal kurutmanın geniş alan gerektirmesi, düşük verimlilik ve hava koşullarına bağlı olması gibi sorunlara karşı, cihazın kapladığı alan kurutma hatlarının yalnızca üçte biridir; hava koşullarına bağımlı değildir; 24 saat kesintisiz çalışabilir; doğal kurutmadan çok daha yüksek su alma verimliliğine sahiptir.
4. Sonraki üretim istikrarını güvence altına alır: Su alma işleminin eksikliği nedeniyle sonraki üretimde istikrarsızlık ve ürün kalitesinin düşmesi gibi sorunlara karşı, cihaz nem oranını %5’in altında sabit tutarak, sonraki granülasyon işlemi için istikrarlı bir malzeme temeli sağlar; böylece üretim dalgalanmaları azalır ve ürün eşsizliği artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu sıkma kurutma makinesinin işlem kapasitesi ne kadardır?
Cevap: Cihazın işlem kapasitesi 500–2000 kg/saat arasındadır; müşterinin gerçek üretim talebine göre özelleştirilerek uyarlanabilir; böylece farklı ölçekli işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

S2: Sıkma sonrası malzemenin nem oranı hangi standartlara ulaşabilir?
Cevap: Cihazın sıkma işlemi sonrasında malzemenin nem oranı %5’in altına sabit olarak düşebilir; toplam cihaz su alma oranı %75’in üzerindedir; bu da sonraki granülasyon işlemi için gereksinimleri tamamen karşılar.

S3: Cihazın temel bileşenleri hangi markalardan seçilir?
Cevap: Cihazın motoru Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalardan seçilebilir; rulmanlar NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalardan; invertörler ABB, FUJI, Delta, Siemens seçenekleri arasından tercih edilebilir. Temel bileşenlerin kalitesi güvenilirdir; cihazın istikrarlı çalışmasını garanti eder.

S4: Cihazın teslimat süresi ve garanti süresi nedir?
Cevap: Cihazın teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise fatura tarihinden itibaren 13 aydır. Garanti kapsamında, insan kaynaklı olmayan sorunlar yaşandığında, ilgili satış sonrası destek hizmetlerinden yararlanılabilir.

S5: Bu sıkma kurutma makinesi mevcut yıkama hatlarıyla entegrasyonu destekler mi?
Cevap: Cihaz doğrudan yıkama hattının çıkış portuna bağlanabilir; böylece akışkan, kesintisiz üretim sağlanır; ek改造 olmadan mevcut üretim sürecine kolayca entegre olabilir; genel üretim verimliliği artırılır.