İsveç Temizlik Dokusuz Kumaş Atık Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

İsveç Temizlik Dokusuz Kumaş Atık Granülasyon Makinesi, dokusuz kumaş geri dönüşümü için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Yoğunlaştırma makinesi ile donatılmış toplu besleme sistemi sayesinde, hava alan ve kayganlık gösteren dokusuz kumaşların besleme sırasında köprü oluşturma ve kayma gibi sektördeki sorunları etkili biçimde çözer. Ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne sahip ekstrüzyon prosesini benimseyerek, dokusuz kumaş malzemesinin temel özelliklerini en üst düzeyde korur. PP ve PET tipi çeşitli dokusuz kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarının geri dönüşümü ve işleme işlemlerine uyum sağlar; tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve kesik parçalarını doğrudan işleyebilir, ön kırpma aşamasını ortadan kaldırarak atığın yüksek verimlilikte geri dönüştürülmesini ve yeniden kullanılmasını sağlar. Bu da işletmelerin atık bertaraf maliyetlerini düşürmesine ve kaynak kullanım oranlarını artırmasına yardımcı olur.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonunu bir araya getiren entegre bir proses kullanır. Hava alan dokusuz kumaş atıklarının özellikleri doğrultusunda özel bir işlem akışı tasarlanmıştır: Öncelikle hava alan dokusuz kumaş atıkları doğrudan yoğunlaştırma makinesinin kamerasına yerleştirilir; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kırpılır ve parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Isınan malzeme büzülerek homojen bir topak haline gelir; bu süreçte hacimsel yoğunluğu 3–4 kat artabilir. Ardından malzeme düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ekstrüzyon aşamasında ise düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı bir ekstrüzyon süreci uygulanır; işlem sıcaklığı sıkıca kontrol altında tutularak liflerde yüksek sıcaklık kaynaklı bozulmanın önüne geçilir. Aynı zamanda vakumlu gaz çıkarma sistemiyle malzemede bulunan yağ ve nemden arındırma sağlanır. Arıtılmış malzeme filtreleme işleminden geçirildikten sonra su soğutmalı granülasyon yöntemiyle nihai şekillendirme gerçekleştirilir; böylece elde edilen granüllerin performansı ve saflığı garanti altına alınır.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 300–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: PP/PET tipi çeşitli dokusuz kumaşlar ve meltblown kumaş atıkları
3. Ana makine gücü: 30–315 kW
4. Besleme yöntemi: Yoğunlaştırma makinesiyle tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve kesik parçalarının doğrudan işlenmesi
5. Hazır granül performansı koruma oranı: ≥80%
6. Granül kirlik oranı: ≤1%
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş malzeme
8. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, çubuk şeklinde granülasyon
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. İstikrarlı besleme, malzemenin sıkışması veya takılması yok: Yoğunlaştırma makinesi ile donatılmış toplu besleme sistemi sayesinde, besleme sırasında köprü oluşumu veya kayma yaşanmaz; malzemenin eşit ve istikrarlı beslenmesi sağlanır. Böylece sıradan besleme yöntemlerinin yol açtığı kapasite dalgalanmaları önlenir ve üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Ön kırpma aşaması tasarrufu: Yoğunlaştırma makinesi tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve kesik parçalarını doğrudan işleyebilir; ekstra bir kırpma ekipmanına ihtiyaç duyulmaz. Bu da üretim sürecini basitleştirir, ekipman yatırımı ile atölye alanı tasarrufu sağlar.
3. Düşük sıcaklık prosesiyle performans koruması: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesi sayesinde, işlem sıcaklığı titizlikle kontrol altında tutulur; böylece liflerde yüksek sıcaklık kaynaklı bozulma minimize edilir. Elde edilen granül performansı koruma oranı ≥80% olup, geri dönüştürülen malzemenin kullanım değerini garanti eder.
4. Kompakt yapı ve kolay kullanım: Ekipmanın genel yapısı kompakt, kapladığı alan küçüktür; kullanım prosedürleri basittir. Bu da işletmelerin alan yatırımı ile personel eğitimi maliyetlerini azaltır.
5. Kirlik kontrolünde yüksek hassasiyet: Arıtılmış malzeme filtreleme sürecinden geçirildikten sonra, hazır granül kirlik oranı ≤1% seviyesindedir. Bu da geri dönüştürülen malzemenin saflığını güvence altına alır ve sonraki üretim süreçlerinin kalite gereksinimlerini karşılar.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek verimli kapasite garantisi: Ekipmanın standart kapasitesi 300–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton geri dönüştürülmüş granül üretebilir. Bu da işletmelerin büyük ölçekli atık geri dönüşümü ihtiyacını karşılar.
2. Maliyetlerde önemli tasarruf: Kenar ve kesik parçaların %100 fabrika içinde geri dönüşümü sağlanır; yıllık atık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf edilir. Geri dönüştürülen malzeme düşük sınıf dokusuz kumaş ve enjeksiyon ürünleri üretiminde doğrudan yeniden kullanılabilir; ham madde maliyeti %25 düşer ve işletmenin üretim ile işletme maliyetleri belirgin biçimde azalır.
3. Kaynak kullanım oranının artırılması: Eskiden yalnızca yakılacak veya gömülecek olan dokusuz kumaş atıkları artık yeniden kullanılabilir granül hammaddesine dönüştürülür; böylece kaynak israfı azaltılır ve işletmelerin çevre dostu üretimine katkı sağlanır.
4. Özelleştirilmiş uyum: Özel tasarım ürünü olarak, müşterinin üretim kapasitesi ve işlem taleplerine göre kişiye özel olarak uyarlanabilir; farklı işletmelerin üretim ölçeği ve ihtiyaçlarına doğru şekilde uyarlanır.

Hedef Kitle

Dokusuz kumaş üreticileri, maske imalatçıları, geotekstil şirketleri, sağlık malzemeleri üreticileri ve tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmeler; bu tür kuruluşlar günlük hayatta büyük miktarda dokusuz kumaş kenar ve kesik parçası ile atık üretir ve atık geri dönüşümü ile yeniden kullanımı konusunda acil ihtiyaç duyar. Bu ekipman, söz konusu işletmelerin kaynak döngüsünü gerçekleştirmesine ve üretim maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli dokusuz kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için uygundur. Özellikle PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğne delme dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar ve kesik parçaları, geotekstil atıkları, sağlık dokusuz kumaşları ve maske atıkları gibi malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir. İşletmelerin kendi tesislerinde atık geri dönüşümü ve işleme işlemlerini gerçekleştirerek, atıkları yeniden kullanılabilir granül hammaddesine dönüştürebilir; bu granül daha sonra düşük sınıf dokusuz kumaş üretimi ile enjeksiyon ürünleri imalatı gibi süreçlerde kullanılabilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Hava alan malzemelerin besleme sorununa çözüm: Dokusuz kumaşın hava alan yapısı, sıradan besleme yöntemlerinin köprü oluşturma ve kayma riski ile beraber kapasite dalgalanmalarına yol açması gibi sorunlara karşı, bu ekipmanın yoğunlaştırma makinesi ile donatılmış toplu besleme sistemi hava alan malzemeleri homojen bir topağa sıkıştırarak hacimsel yoğunluğunu 3–4 kat artırır; böylece besleme istikrarı sağlanır ve kapasite stabilitesi garanti edilir.
2. Geri dönüştürülen malzemenin düşük performans problemine çözüm: Sıradan yüksek sıcaklıkta yapılan işleme süreçleri liflerde ciddi bozulmalara yol açar ve geri dönüştürülen malzemenin performansı düşer. Bu ekipman, düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesini benimseyerek liflerde yüksek sıcaklık kaynaklı bozulmayı önler; elde edilen granül performansı koruma oranı ≥80% olup, geri dönüştürülen malzemenin kullanım değerini artırır.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin düşürülmesine çözüm: Geleneksel yöntemlerle dokusuz kumaş atıkları yalnızca yakılarak veya gömülecek şekilde bertaraf edilir; bu hem yüksek bertaraf maliyetlerine yol açar hem de kaynak israfına neden olur. Bu ekipman, atıkların %100 fabrika içinde geri dönüşümünü sağlayarak yıllık atık bertaraf maliyetlerinde yüz binlerce yuan tasarruf ettirir; aynı zamanda atıkları kullanılabilir hammaddelere dönüştürerek kaynak tüketimini azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman, PP ve PET tipi çeşitli dokusuz kumaşlar ile meltblown kumaş atıklarına uyum sağlar; özellikle PP spunbond dokusuz kumaş, PET iğne delme dokusuz kumaş, meltblown kumaş kenar ve kesik parçaları, geotekstil atıkları, sağlık dokusuz kumaşları ve maske atıkları gibi birçok malzemenin işlenmesine imkan tanır.
S2: Ekipman ön kırpma aşamasına ihtiyaç duyuyor mu?
C: Hayır, ekipmanın donatılmış yoğunlaştırma makinesi tam balya halindeki dokusuz kumaş kenar ve kesik parçalarını doğrudan işleyebilir; böylece ön kırpma aşaması ortadan kalkar ve üretim süreci basitleşir.
S3: Hazır granülün performansı nasıl?
C: Düşük sıcaklıkta hassas sıcaklık kontrolüne dayalı ekstrüzyon prosesi sayesinde, hazırdaki granül performansı koruma oranı ≥80% olup, kirlik oranı ≤1% seviyesindedir; bu granül doğrudan düşük sınıf dokusuz kumaş ile enjeksiyon ürünleri imalatında kullanılabilir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.
S5: Ekipman müşteri talebine göre özelleştirilebilir mi?
C: Evet, bu ürün özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyat bulunmamaktadır. Müşterinin üretim kapasitesi ve taleplerine göre kişiye özel olarak tasarlanabilir; farklı işletmelerin üretim ölçeği ve ihtiyaçlarına doğru şekilde uyarlanabilir.