Ürünler
Poli propilen fiber yeniden granülasyon makinesi
2026-08-27
Purui elyaf yeniden granülasyon makinesi özel üretimdir; kimyasal iplik atık iplikleri ve dokuma ipliği hurdası için tasarlanmış olup, kabarık elyafların besleme sorununu çözer, dokuma atık ipliklerinin kaynak olarak yeniden kullanılmasını sağlar ve kapasitesi saatte 200–1500 kg arasındadır.
Poli propilen fiber yeniden granülasyon makinesi Özelleştirilmiş granülasyon makinesi Tekstil atıklarının kaynak haline getirilmesi Verimli granülasyon ekipmanı Purui markası
Scroll Down
Purui Polyester Elyaf Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi
Ürün Tanıtımı
Purui Polyester Elyaf Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi, kimyasal elyaf atıkları ve tekstil iplik atıkları için özel olarak tasarlanmış bir geri dönüşüm granülasyon ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye ait üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Bu makine, hava alan liflerin besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturma gibi sektördeki sorunları etkin biçimde çözer; tekstil atıklarının kaynak olarak yeniden kullanılmasını yüksek verimlilikle sağlar. Böylece ilgili işletmeler atık bertaraf maliyetlerini düşürürken, aynı zamanda ham kimyasal elyaf hammaddesinin dışarıdan satın alınmasına yönelik ihtiyacı azaltır; bu da hem çevresel faydalar hem de ekonomik değer sunar. Ekipmanın standart kapasitesi 200–1500 kg/saat aralığını kapsamakta olup, polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal elyaf atıkları ve iplikler ile farklı uzunluklardaki lif ve iplik atıklarına uyum sağlayabilir; böylece çok çeşitli tekstil atığı türlerinin geri dönüşüm ve işleme ihtiyaçlarını karşılar.
Teknik Prensip
Bu ekipman, önceden kesme cihazı + ön sıkıştırma besleme + tek vida ekstrüzyonu kombinasyonuyla çalışır ve tekstil atıklarından geri dönüşüm granüllerine kadar tam bir işleme sürecini gerçekleştirir. Öncelikle, uzun lifli atıklar kesme cihazından geçerek kısa lif parçalarına ayrılır; böylece uzun liflerin besleme sırasında kolayca dolanması sorunu giderilir. Ardından, ön sıkıştırma besleme sistemi sayesinde hava alan kısa lif parçaları sıkıştırılır ve besleme sırasında köprü oluşumu engellenir; böylece malzeme silindire istikrarlı bir şekilde gönderilir. Silindir içinde güçlü kesme vidaları bulunur ve bu vidalar lif demetlerini etkili biçimde dağıtır; ayrıca bölümlü ısıtma sistemiyle malzemenin tam olarak eritilmesi ve plastikleştirilmesi sağlanır; böylece liflerin eşit şekilde erimesi ve yeterince plastikleşmesi garanti edilir. Daha sonra ekipmanın vakumlu gaz çıkarma sistemi devreye girer; lif yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeler çıkarılır ve granülasyon sırasında kabarma veya kırılma gibi sorunların önüne geçilir. Son olarak, çok aşamalı filtreleme işlemiyle malzemede bulunan yabancı maddeler temizlenir; su soğutmalı kesme yöntemiyle granülasyon yapılır ve düşük yabancı madde içeriği ile belirlenmiş nem oranı olan geri dönüşüm granülü elde edilir.
Performans Parametreleri
1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uyumlu malzemeler: polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal elyaf atıkları ve iplikler; farklı uzunluklardaki lif ve iplik atıkları
3. Ana makinenin gücü: 22–315 kW
4. Hazır granülün yabancı madde oranı: ≤1%
5. Hazır granülün nem oranı: ≤0,3%
6. Marka/imalatçı: PURUI
7. Menşei: NANTONG
8. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiş
9. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
10. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
11. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
12. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
13. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
14. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Teslim süresi: 70–80 iş günü
16. Garanti süresi: irsaliye tarihinden itibaren 13 ay
Temel Avantajlar
1. Çok çeşitli malzemelere uyum: Kısa ve uzun lifler, iplikler gibi çok sayıda tekstil atığına uyum sağlar; polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal uzun lifler, endüstriyel fiber kenar parçaları gibi birçok geri dönüşüm malzemesine uygulanabilir; kullanım alanı son derece geniştir.
2. Vakumlu gaz çıkarma ve yabancı madde temizliği: Profesyonel vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde lif yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeler etkili biçimde çıkarılır; böylece hazır granülde kabarma olmaz ve granülün kalitesi artırılır.
3. Tam eritme ve plastikleştirme: Güçlü kesme vidaları ve bölümlü ısıtma sistemi birlikte çalışarak lif demetlerini etkili biçimde dağıtır; malzemenin homojen eritilmesi ve tam plastikleşmesi sağlanır; böylece hazır granülün istikrarı ve tutarlılığı güvence altına alınır.
4. Kompakt yapı ve kolay bakım: Ekipmanın genel yapısı kompakttır; çalışma prosedürleri basittir ve günlük bakım işlemleri kolaydır; bu da işletmelerin ekipman bakım maliyetlerini ve operasyonel zorluklarını azaltır.
5. Hattın doğrudan entegrasyonu: Tekstil fabrikalarının kenar parçası hatlarıyla doğrudan entegre olabilir; böylece atıklar anında geri dönüşüm ve işleme süreçlerine dahil edilir; kaynakların değerlendirilmesi verimliliğini artırır ve atık depolama ile taşıma maliyetlerini düşürür.
Ürünün Temel Değeri
1. Kaynakların en üst düzeyde değerlendirilmesi: Tekstil atıklarının %100 değerlendirmesi sağlanır; önceden ücret karşılığında bertaraf edilmesi gereken atıklar yeniden kullanılabilecek kimyasal elyaf hammaddesine dönüştürülür; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.
2. Maliyet azaltma avantajı: Atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşer; aynı zamanda yıllık ham kimyasal elyaf hammaddesi alım miktarı 1200 tonun üzerinde azaltılır; bu da işletmelerin hammaddelerin satın alma ve atık bertaraf maliyetlerini önemli ölçüde düşürür ve kârlılık marjını artırır.
3. Yüksek verimli ve istikrarlı üretim: 24 saat kesintisiz üretim desteği sağlar; günlük geri dönüşüm granülü üretimi 36 tona kadar çıkabilir; böylece büyük ölçekli atık geri dönüşüm ihtiyaçlarını karşılar ve işletmenin geri dönüşüm hammaddesi üretim kapasitesini artırır.
4. Özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır; farklı ölçekli işletmelerin üretim ihtiyaçlarına esnek biçimde uyum sağlar; ekipmanın kapasitesi ile işletmenin atık işleme hacmi arasında hassas bir eşleşme sağlanır.
Hedef Kitle
Bu ekipmanın hedef kitlesi tekstil fabrikaları, kimyasal elyaf fabrikaları, iplik işleme tesisleri, tekstil atığı geri dönüşüm şirketleri, kimyasal elyaf geri dönüşüm işletmeleri gibi kuruluşları kapsamaktadır. Tekstil fabrikaları, kimyasal elyaf fabrikaları ve iplik işleme tesisleri için, üretim sırasında ortaya çıkan kenar parçaları kendi bünyelerinde işleyebilir ve atıkların içsel döngüsünü gerçekleştirebilir; tekstil atığı geri dönüşüm şirketleri ve kimyasal elyaf geri dönüşüm işletmeleri için ise, toplanan çeşitli tekstil atıklarını yüksek değerli geri dönüşüm granüllerine dönüştürerek kârlılık kanallarını genişletebilirler.
Uygulama Senaryoları
Purui Polyester Elyaf Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi, başlıca çeşitli tekstil atıklarının geri dönüşüm ve granülasyon işlemlerinde kullanılır; bunlar arasında polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal uzun lifler, endüstriyel fiber kenar parçaları gibi malzemeler yer alır. Bu makine, hem tekstil fabrikaları ve kimyasal elyaf fabrikaları bünyesinde üretim hatlarıyla entegre edilerek kenar parçaların anında geri dönüşümünü sağlayabilir; hem de profesyonel atık geri dönüşüm şirketleri ve geri dönüşüm işletmelerinde, dışarıdan toplanan çeşitli tekstil atıklarını işleyerek yüksek kaliteli geri dönüşüm kimyasal elyaf granülleri üretmek ve bunları kimyasal elyaf üretimi ile plastik ürün imalatı gibi alt sektörlerde kullanmak üzere ana ekipman olarak kullanılabilir.
Sektördeki Sorunların Çözümü
1. Besleme sorunlarının çözümü: Kimyasal elyaf atıklarının hava alan, ince ve uzun yapısı, besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturma gibi sorunlara karşı, ekipman önceden kesme cihazı ile ön sıkıştırma besleme sistemini içerir; böylece uzun lifler önce kısa parçalara ayrılarak daha sonra sıkıştırılır ve silindire gönderilmeye hazırlanır; böylece besleme süreci sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde yürütülür ve besleme sorunlarından kaynaklanan üretim kesintileri önlenir.
2. Hazır granülün kusurlarının çözümü: Liflerdeki yağlar, nem ve granülasyon sırasında kolayca kabarma ya da kırılma gibi sorunlara karşı, ekipmanın vakumlu gaz çıkarma sistemi yağları, nemi ve uçucu maddeleri etkili biçimde çıkarır; ayrıca tam eritme ve plastikleştirme ile çok aşamalı filtreleme süreçleri sayesinde, hazır granülde kabarma olmaz, yabancı madde oranı düşük ve nem oranı belirlenmiş seviyede kalır; böylece granülün kalitesi yükseltilir.
3. Atık bertaraf maliyetlerinin çözümü: Tekstil atıklarının yüksek bertaraf maliyetleri ve düşük geri dönüşüm oranı gibi sorunlara karşı, ekipman atıkları yeniden kullanılabilecek geri dönüşüm granüllerine dönüştürerek %100 geri dönüşümü sağlar; böylece atık bertaraf maliyetleri önemli ölçüde düşer ve aynı zamanda ham kimyasal elyaf hammaddesinin dışarıdan satın alınmasına yönelik ihtiyacı azaltır; bu da işletmelere çift yönlü ekonomik değer kazandırır.
Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)
S1: Bu Purui Polyester Elyaf Geri Dönüşü Granülasyon Makinesinin fiyatı sabit mi?
Cevap: Bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Kesin fiyat, müşterinin kapasite talebi, donanım tercihleri gibi faktörler göz önünde bulundurularak belirlenir.
S2: Ekipman hangi tür tekstil atıklarını işleyebilir?
Cevap: Ekipman polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal elyaf atıkları ve iplikler ile farklı uzunluklardaki lif ve iplik atıklarına uyum sağlayabilir; bunlar arasında polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal uzun lifler, endüstriyel fiber kenar parçaları gibi çok çeşitli malzemeler yer alır.
S3: Ekipmanın hazır granülünün kalitesi güvenceli mi?
Cevap: Ekipman vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde yağları ve nemi çıkarır; çok aşamalı filtreleme işlemiyle yabancı maddeleri temizler; ayrıca tam eritme ve plastikleştirme süreçleri sayesinde, hazır granülde yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3% olur; kabarma olmaz ve granülün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; kesin süre, özelleştirilmiş donanımın karmaşıklığına göre biraz değişiklik gösterebilir.
S5: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın garanti süresi irsaliye tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca müşterilere ücretsiz bakım ve teknik destek hizmetleri sunulur.
WhatsApp
8617701563079