Purui Tekstil Atık İplik Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui tekstil atık iplik granülasyon makinesi, kimyasal iplik atıkları ve tekstil iplik atıkları için özel olarak tasarlanmış bir kaynak dönüşüm ekipmanıdır. Bu makine, kabarık liflerin besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturma gibi sektördeki zorlukları etkin şekilde çözer; çeşitli tekstil atıklarını kullanıma uygun yeniden granüle ederek, tekstil atık ipliklerinin kaynak dönüşümünü sağlar. Özel tasarım ürünü olan bu makine, müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; standart kapasitesi 200–1500 kg/saat aralığındadır. Polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ile iplik atıklarına uyum sağlar ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin atık işleme ihtiyaçlarını karşılar. Ekipman PURUI markası altında üretilmekte olup, menşe NANTONG’dur. Temel parçalar uluslararası ünlü markaların bileşenleri kullanılarak seçilmiştir; bu da çalışma istikrarını ve kullanım ömrünü garanti eder. Böylece tekstil fabrikaları, kimyasal iplik üreticileri gibi işletmelere yüksek verimli ve çevre dostu atık işleme çözümleri sunar.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, “ön kesme cihazı + ön sıkıştırma besleme + tek vida ekstrüzyon” şeklindeki tamamen entegre proses yolunu benimser. Tekstil atıklarının özelliklerine göre özel bir işlem süreci tasarlanmıştır: Birinci adım, uzun lifli atık iplikler önce kesme cihazından geçerek kısa lif parçalarına ayrılır; böylece uzun liflerin besleme sırasında kolayca dolanması sorunu giderilir. İkinci adım, kabarık kısa lif parçaları ön sıkıştırma besleme yapısı sayesinde sıkıştırılır; bu da besleme sırasında köprü oluşmasını engeller ve malzemenin silindire istikrarlı biçimde gönderilmesini sağlar. Üçüncü adım, güçlü kesme vidalı yapı sayesinde lif demetleri parçalanır; bölümlü ısıtma sistemiyle malzeme tam olarak eritilip plastikleştirilir; böylece granülasyonun eşit ve homojen olması sağlanır. Dördüncü adım, vakumlu gaz çıkarma sistemi ile lif yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeler etkin biçimde çıkarılır; böylece bitmiş granüllerde hava kabarcığı veya kırık parça sorunu yaşanmaz. Son olarak, çok aşamalı filtreleme ile yabancı maddeler temizlenir; ardından su soğutmalı ekstrüzyon ve kesme yöntemiyle granülasyon yapılır; böylece düşük yabancı madde içeriği ve belirlenen nem oranına ulaşan yeniden granüle edilmiş ürünler elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun hammaddeler: polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler; farklı uzunluktaki lif ve iplik atıklarına uyum sağlar
3. Ana makinenin gücü: 22–315 kW
4. Bitmiş ürün özellikleri: yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3%
5. Temel parçaların malzemesi: vida ve silindir 38CrMoAlA malzemesinden imal edilir; çift metal ve nitrojenle işlem görmüşdür
6. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
7. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
8. Destekleyici markalar: motor seçenekleri Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar; rulman seçenekleri NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar; frekans dönüştürücü seçenekleri ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Granülasyon yöntemleri: kalıp yüzeyi kesme, çubuk çekme yöntemi
10. Teslim süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti süresi: fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Çok çeşitli atık tipine uyum: uzun ve kısa lifler, iplikler gibi çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları gibi birçok hammaddenin türünü kapsar ve geniş bir uygulama alanı sunar.
2. Vakumlu gaz çıkarma ve kir temizliği: profesyonel vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde lif yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeler etkin biçimde çıkarılır; bitmiş granüllerde hava kabarcığı yoktur, kalite istikrarlıdır; nem oranı ≤0,3%, yabancı madde oranı ≤1%’dir.
3. Tam eritme ve plastikleştirme: güçlü kesme vidalı yapı ile bölümlü ısıtma teknolojisi birlikte kullanılarak lif demetleri etkin biçimde parçalanır; malzemenin homojen plastikleşmesi sağlanır; böylece yeniden granüle edilmiş ürünlerin kalite ve şekli açısından sorunsuz olmasını sağlar; kırık parça veya topaklanma sorunları ortadan kaldırılır.
4. Kompakt yapı ve kolay bakım: ekipmanın genel yapısı kompakt tasarlanmıştır; az yer kaplar, operasyon süreci basitleştirilmiştir; günlük bakım ve onarım işlemleri kolaydır; bu da işletmelerin bakım maliyetlerini düşürür.
5. Hattın doğrudan entegrasyonu: tekstil fabrikalarının kenar malzemeleri hatlarına doğrudan bağlanabilir; böylece atıklar anında işlenir; atık depolama ve taşıma maliyetleri azaltılır; kaynak dönüşümünün verimliliği artırılır.
6. Özelleştirilmiş uyarlanabilirlik: müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ekipman özelleştirilebilir; 200 kg/saat ila 1500 kg/saat arasında değişen kapasite seçenekleri mevcuttur; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin atık işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek verimli kaynak dönüşümü: tekstil atıklarının %100’ünü geri dönüşüme kazandırarak, eskiden yüksek maliyetle bertaraf edilen atıkları kullanıma uygun yeniden hammaddelere dönüştürür; böylece atıkları değerli hale getirir.
2. Belirgin maliyet azaltma ve verimlilik artışı: 24 saatlik üretimde günlük en fazla 36 ton yeniden granül elde edilir; yıllık dışarıdan satın alınan ham kimyasal iplik tüketimi 1200 tonun üzerinde azaltılır; aynı zamanda atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşürülür; böylece işletme maliyetleri ve atık işleme maliyetleri önemli ölçüde azalır.
3. Çevre dostu ve yasal uyumluluk: atık geri dönüşümü sayesinde kimyasal iplik atıklarının çevreye verdiği kirliliği azaltır; çevre politikalarına uyum sağlar; işletmenin yeşil üretim hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.
4. İstikrarlı ve güvenilir performans: temel parçalar uluslararası ünlü markaların bileşenleri kullanılarak seçilmiştir; ekipman çalışırken istikrarlıdır; 13 aylık garanti süresi sayesinde işletmenin kesintisiz üretiminin devamını sağlar.

Hedef Kitle

Bu ekipman başlıca tekstil fabrikaları, kimyasal iplik üreticileri, iplik işleme tesisleri, tekstil atığı geri dönüşüm şirketleri ve kimyasal iplik yeniden kullanım alanlarında faaliyet gösteren işletmeler için yöneliktir. Bu tür işletmeler günlük olarak büyük miktarda tekstil atık iplikleri ve iplik atıkları üretir; yüksek verimli ve maliyet etkin bir geri dönüşüm çözümüne ihtiyaç duyar; böylece maliyetleri düşürürken çevre dostu ve yasal uyumlu üretim hedeflerine ulaşır.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, polyester atık iplikleri, polipropilen iplikleri, naylon atık iplikleri, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun lifleri ve endüstriyel fiber kenar malzemeleri dahil olmak üzere, çeşitli tekstil atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için uygundur. Gerek tekstil fabrikalarının üretim süreçlerinde ortaya çıkan kenar malzemeler olsun, gerekse atık geri dönüşüm şirketlerinin topladığı çeşitli tekstil atıkları olsun; tüm bu atıklar bu ekipman sayesinde yüksek kaliteli yeniden granüle edilerek, kimyasal iplik ürünlerinin yeniden üretimi için kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Besleme sorunlarının çözümü: Kimyasal iplik atıklarının kabarık, ince ve uzun yapısı, besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturması gibi sorunlara karşı, ekipman ön kesme cihazı ile ön sıkıştırma besleme yapısını içerir; uzun lifler önce kısa lif parçalarına ayrılarak, daha sonra silindire sıkıştırılarak gönderilmektedir; böylece besleme sorunları tamamen giderilir.
2. Granülasyon hatalarının çözümü: Liflerdeki yağlar ve nem nedeniyle granülasyon sırasında hava kabarcığı oluşması ve kırık parça sorunlarının önüne geçmek için, ekipman vakumlu gaz çıkarma sistemi ile donatılmıştır; yağ ve nem etkin biçimde çıkarılır; ayrıca tam eritme ve plastikleştirme süreci sayesinde bitmiş granüllerde hava kabarcığı olmaz; granülasyon eşit ve homojen biçimde gerçekleşir.
3. Yüksek maliyet sorunlarının çözümü: Geleneksel tekstil atığı bertaraf maliyetleri yüksektir ve geri dönüşüm oranı düşüktür; bu ekipman atıkların %100’ünü geri dönüşüme kazandırarak, atıkları kullanıma uygun hammaddelere dönüştürür; böylece atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşer; aynı zamanda dışarıdan satın alınan ham hammaddelerden de tasarruf sağlanır; böylece işletmenin toplam maliyetleri önemli ölçüde azalır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür tekstil atıklarını işleyebilir?
C: Ekipman polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ile iplikler için uyumludur; uzun ve kısa lifler, iplikler, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları gibi çok çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; uygulama alanı oldukça geniştir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özel üretim desteği var mı?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 200–1500 kg/saat arasındadır; özel tasarım ürünü olarak, müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin atık işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S3: Bitmiş granüllerin kalitesi güvence altına alınmış mıdır?
C: Ekipman vakumlu gaz çıkarma sistemi ile çok aşamalı filtreleme yapısını içerir; bitmiş granüllerde yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3%; hava kabarcığı yoktur, granülasyon eşit ve homojen biçimde gerçekleşir; kalite istikrarlı ve güvenilirdir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise fatura tarihinden itibaren 13 aydır; temel parçalar uluslararası ünlü markaların bileşenleri kullanılarak seçilmiştir; bu da çalışma istikrarını garanti eder.
S5: Ekipman mevcut üretim hatlarına bağlanabilir mi?
C: Ekipman kompakt yapısı sayesinde, tekstil fabrikalarının kenar malzemeleri hatlarına doğrudan bağlanabilir; böylece atıklar anında işlenebilir; kaynak dönüşümünün verimliliği artırılır; atık depolama ve taşıma maliyetleri azaltılır.