Purui Polyester Elyaf Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Purui Polyester Elyaf Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi, kimyasal iplik atık iplikleri ve tekstil iplik atıkları için özel olarak tasarlanmış, özelleştirilmiş bir granülasyon ekipmanıdır. Bu makine, hava alan liflerin besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturma sorunlarını etkin biçimde çözer; böylece tekstil atık ipliklerinin kaynak olarak yeniden kullanılmasını sağlar. Ekipman, polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıklarına ve ipliklere; ayrıca uzun ve kısa iplikler ile farklı şekillerdeki tekstil atıklarına uyum sağlar. Standart kapasitesi 200–1500 kg/saat aralığında olup, farklı müşterilerin üretim taleplerini karşılayabilir. PURUI markasının temel ürünü olan bu ekipman, Nantong’da üretilmekte; gelişmiş prosesler ve yüksek kaliteli parçalar kullanılarak oluşturulmuştur. Ekipman, liflerin tam olarak eritilmesi, homojen plastikleşmesi, vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde yağ ve nemin etkili şekilde giderilmesi, granüllerin kabarcıksız olması, kompakt yapısı ve kolay bakım özellikleri gibi avantajlara sahiptir. Doğrudan tekstil fabrikalarının kenar malzemesi hatlarına bağlanarak, tekstil atıklarının geri dönüşümü ve işleme konusunda eksiksiz bir çözüm sunar.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, “ön kesme cihazı + ön sıkıştırma besleme + tek vida ekstrüzyonu” şeklinde entegre bir proses kullanır. Hava alan, ince ve uzun kimyasal iplik atıklarının özelliklerine göre tam bir işlem süreci tasarlanmıştır: Öncelikle, uzun lifli atık iplikler kesme cihazı sayesinde kısa lif parçalarına ayrılır; böylece uzun liflerin besleme sırasında kolayca dolanması sorunu çözülür. Ardından, ön sıkıştırma besleme sistemi sayesinde hava alan kısa lifler sıkıştırılır ve beslemede köprü oluşmasının önüne geçilir; bu da istikrarlı beslemeyi garanti eder. Daha sonra güçlü kesme özelliğine sahip vida yapısıyla lif demetleri parçalanır; bölümlü ısıtma yöntemiyle ise tam eritme ve plastikleşme sağlanır, böylece lif hammaddesinin eşit şekilde eritildiği güvence altına alınır. Ekipman, vakumlu gaz çıkarma sistemiyle lif yüzeyindeki yağ, nem ve uçucu maddeleri etkili biçimde giderir; böylece granülasyon sırasında kabarcık oluşumu veya iplik kopması gibi sorunlar engellenir. Son olarak, çok aşamalı filtreleme ile yabancı maddeler çıkarılır; su soğutmalı kesme yöntemiyle granülasyon tamamlanır ve %1’in altında yabancı madde içeriği ile %0,3’ün altında nem oranına sahip yüksek kaliteli yeniden üretilebilir granüller elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun hammadde: polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler; uzun ve kısa iplikler, iplik atıkları gibi çok çeşitli tekstil atıkları
3. Ana makine gücü: 22–315 kW
4. İmalat sonrası parametreler: yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3%
5. Temel aksesuarların özellikleri:
- Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlenmiş
- Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
- Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
- Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
- Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
- Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
- İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Teslimat ve satış sonrası hizmet: teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır.

Temel Avantajlar

1. Özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; kapasite 200–1500 kg/saat aralığında olup, farklı ölçekteki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
2. Besleme sorununa çözüm: Ön kesme cihazı + ön sıkıştırma besleme sistemi, kimyasal iplik atıklarının hava alan, ince ve uzun yapısının yanı sıra besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturması gibi sektördeki sorunları kökten çözer; böylece istikrarlı ve kesintisiz besleme sağlanır.
3. Yüksek kaliteli imalat sonrası ürün garantisi: Vakumlu gaz çıkarma sistemi, lif yüzeyindeki yağ, nem ve uçucu maddeleri etkili biçimde giderir; tam eritme ve plastikleşme ile çok aşamalı filtreleme sayesinde, granülasyon sonrası ürünlerde kabarcık yoktur; yabancı madde oranı %1’in altında, nem oranı %0,3’ün altında olup, ürün kalitesi istenen standartları başarıyla karşılar.
4. Verimli kaynak kullanımı: Tekstil atıklarının %100 geri dönüşümünü sağlar; günlük 24 saat boyunca en fazla 36 ton yeniden üretilebilir granül elde edilir; yıllık olarak satın alınan ham kimyasal iplik hammaddesi miktarı 1200 tonun üzerinde azaltılır; böylece ham madde maliyetleri önemli ölçüde düşer.
5. Kolay bakım ve işletme: Kompakt yapı, önde gelen markalardan temel parçalar; çalışma güvenilirliği ve istikrarı yüksek; günlük bakım işlemleri basittir; doğrudan tekstil fabrikalarının kenar malzemesi hatlarına bağlanarak işleme verimliliğini artırır.
6. Maliyet kontrolü: Geleneksel atık bertaraf yöntemlerine kıyasla atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürür; aynı zamanda yeniden üretilebilir granüllerle ham hammaddeleri yerine koyarak çift yönlü maliyet tasarrufu sağlar.

Ürünün Temel Değeri

1. Tekstil atıklarının bertaraf sorunlarını çözer; atık iplik ve ipliklerin kaynak olarak yeniden kullanılmasını sağlar; böylece işletmelerin yeşil üretim anlayışını hayata geçirme sürecini destekler.
2. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı, farklı ölçekteki işletmelerin ihtiyaçlarına uyum sağlar; atık işleminin esnekliğini ve odak noktasını artırır.
3. Yüksek kaliteli yeniden üretilebilir granül üretimi; doğrudan ham kimyasal iplik hammaddelerini yerine koyarak, işletmenin ham madde satın alma maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
4. Atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürür; aynı zamanda ham hammaddelerin tüketimini azaltarak, hem ekonomik hem de çevresel faydaların birlikte artmasını sağlar.
5. Önde gelen markalardan temel parçalar, ekipmanın istikrarlı çalışmasını garanti eder; kompakt yapı ve kolay bakım, işletmelerin üretim duruş sürelerini azaltır; böylece genel üretim verimliliği yükselir.

Hedef Kitle

Bu ekipman, başlıca tekstil fabrikaları, kimyasal iplik fabrikaları, iplik işleme tesisleri, tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmeler ve kimyasal iplik yeniden üretimiyle uğraşan şirketler için tasarlanmıştır. Bu tip işletmelere profesyonel tekstil atığı geri dönüşümü ve granülasyon çözümleri sunar; böylece atıkların kaynak olarak değerlendirilmesini sağlar, üretim maliyetlerini düşürür ve pazar rekabet gücünü artırır.

Uygulama Alanları

Ekipman, polyester atık iplikleri, polipropilen iplikler, naylon atık iplikleri, tekstil atık iplikleri, dikiş iplikleri, kimyasal iplik uzun iplikleri, endüstriyel fiber kenar malzemeleri gibi çeşitli tekstil atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için uygundur. Doğrudan tekstil fabrikalarının kenar malzemesi hatlarına bağlanarak, atıkların anında işlenmesi ve kaynak olarak yeniden kullanılmasını sağlar; aynı zamanda profesyonel atık geri dönüşümü şirketlerinin temel işlem ekipmanı olarak da kullanılabilir; böylece yüksek kaliteli yeniden üretilebilir kimyasal iplik granülleri büyük ölçekli üretim için üretilir. İster küçük ve orta ölçekli tekstil fabrikalarının günlük kenar malzemesi işlemini gerçekleştirmesi olsun, ister büyük yeniden üretim şirketlerinin geniş ölçekli üretimi olsun, bu ekipman her duruma uygun çözümler sunar.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Kimyasal iplik atıklarının hava alan, ince ve uzun yapısının yanı sıra besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturması sorununa çözüm: Ön kesme ve ön sıkıştırma besleme kombinasyonu sayesinde, uzun lifler kesilerek sıkıştırılır; böylece istikrarlı ve kesintisiz besleme sağlanır; besleme sorunlarından kaynaklanan üretim kesintileri önlenir.
2. Liflerdeki yağ ve nemin granülasyon sırasında kabarcık oluşmasına ve iplik kopmasına yol açması sorununa çözüm: Vakumlu gaz çıkarma sistemi, yağ, nem ve uçucu maddeleri etkili biçimde giderir; tam eritme ve plastikleşme ile birlikte, imalat sonrası ürünlerde kabarcık oluşmaz; ürünün şekli ve yapısı istikrarlı ve sağlamdır.
3. Tekstil atıklarının yüksek bertaraf maliyetleri ve düşük geri dönüşüm oranı sorununa çözüm: Atıkların %100 geri dönüşümünü sağlar; üretilen yeniden üretilebilir granüller, ham hammaddeleri yerine koyarak, atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürür; aynı zamanda ham hammaddelerin satın alınması için yapılan harcamaları da azaltır.
4. Geleneksel granülasyon ekipmanlarının düşük uyumluluğu sorununa çözüm: Özelleştirilmiş kapasite tasarımına dayanır; polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıklarına ve çok çeşitli tekstil atıklarına uyum sağlar; böylece farklı müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılar.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu polyester elyaf geri dönüşümlü granülasyon makinesi özelleştirilebilir mi?
Cevap: Evet, bu ürün özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye özel üretim yapılır; kapasite 200–1500 kg/saat aralığında olup, farklı ölçekteki işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılar.
S2: Ekipman hangi tür hammaddeleri işleyebilir?
Cevap: Ekipman, polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıklarına ve ipliklere; ayrıca uzun ve kısa iplikler, iplik atıkları, tekstil atık iplikleri, dikiş iplikleri, endüstriyel fiber kenar malzemeleri gibi çok çeşitli tekstil atıklarına uyum sağlar.
S3: İmalat sonrası granül ürünlerin kalite parametreleri nedir?
Cevap: İmalat sonrası granül ürünlerin yabancı madde oranı %1’in altında, nem oranı %0,3’ün altında; kabarcık yoktur; plastikleşme homojendir; doğrudan ham kimyasal iplik hammaddelerini yerine koyarak kullanılabilir.
S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre zarfında profesyonel satış sonrası bakım hizmeti sağlanır.
S5: Ekipmanın çalışma maliyetlerindeki avantajlar nerede görülüyor?
Cevap: Ekipman, tekstil atıklarının %100 geri dönüşümünü sağlar; günlük 24 saat boyunca en fazla 36 ton yeniden üretilebilir granül elde edilir; yıllık olarak satın alınan ham kimyasal iplik hammaddesi miktarı 1200 tonun üzerinde azaltılır; aynı zamanda atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşürülür; böylece işletmeler için belirgin maliyet tasarrufları sağlanır.