Purui Eski Dikiş İpliği Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PURUI marka eski dikiş ipliği granülasyon makinesi, kimyasal iplik atıkları ve tekstil iplikleri atıkları için tasarlanmış özel bir kaynak dönüşüm ekipmanıdır; menşe yer olarak Nantong belirtilmiştir. Bu ekipman, kabarık liflerin besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturma gibi sektördeki zorlukları etkin biçimde çözer; uzun ve kısa lifler ile iplikler gibi çok çeşitli tekstil atıklarına uyum sağlar ve profesyonel proses sayesinde tekstil atıklarının %100 kaynak dönüşümüne imkan tanır. Makine, müşteriye göre üretim kapasitesine göre özelleştirilebilir; standart kapasite 200–1500 kg/saat aralığını kapsamaktadır ve tekstil fabrikaları, kimyasal iplik üreticileri, atık geri dönüşüm şirketleri gibi farklı ölçeklerdeki işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Aynı zamanda atık bertaraf maliyetlerini etkili biçimde düşürerek, ham kimyasal iplik hammaddelerini azaltarak işletmelere önemli ekonomik ve çevre dostu faydalar sağlar.

Teknolojik Prensip

Eski dikiş ipliği granülasyon makinesi, “ön kesme cihazı + ön sıkıştırma besleme + tek vida ekstrüzyon” şeklindeki tam proses zincirini benimser; kabarık lif atıklarının özelliklerine özel olarak tasarlanmıştır. Öncelikle, uzun lifli atıklar kesme cihazı sayesinde kısa lif parçalarına ayrılır ve bu da uzun liflerin besleme sırasında dolanma sorununu ortadan kaldırır. Ardından, ön sıkıştırma besleme sistemi sayesinde kabarık kısa lifler sıkıştırılır, böylece besleme sırasında köprü oluşumu engellenir ve beslemenin istikrarlı olması sağlanır. Makinenin silindirine girdikten sonra, güçlü kesme vidaları lif demetlerini parçalar; bölümler halinde ısıtma işlemiyle birlikte lifler tamamen eritilir ve plastik hale getirilir, böylece liflerin homojen şekilde plastikleşmesi sağlanır. Makinede vakumlu gaz çıkarma sistemi bulunur; bu sistem, lif yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeleri etkili biçimde uzaklaştırarak granülasyon sırasında hava kabarcığı veya lif kopması gibi sorunların önüne geçer. Son olarak, çok aşamalı filtreleme ile yabancı maddeler temizlenir; kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yöntemiyle su soğutmalı granülasyon yapılır ve elde edilen granüllerin yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3% olup, kalite istenen standartları sürekli olarak karşılar.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun hammaddeler: polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler; ayrıca farklı uzunluktaki lif ve iplik atıkları
3. Ana makine gücü: 22–315 kW
4. Hazır ürün özellikleri: yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3%
5. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlenmiş
6. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
7. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
8. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
9. Granülasyon yöntemleri: kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
10. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
11. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
13. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Özel besleme çözümü: ön kesme + ön sıkıştırma besleme sistemi, kimyasal iplik atıklarının kabarık ve ince yapısı ile besleme sırasında kolayca dolanma ve köprü oluşumu gibi sektördeki sorunları tamamen çözer; böylece istikrarlı ve kesintisiz besleme sağlanır.
2. Yüksek kaliteli hazır ürün garantisi: vakumlu gaz çıkarma sistemi yağ ve nemin etkisini ortadan kaldırarak granülasyon sırasında hava kabarcığı veya lif kopması gibi sorunların önüne geçer; güçlü kesme vidaları ve bölümler halinde ısıtma süreci, liflerin tam erimesini ve homojen plastikleşmesini sağlar; böylece elde edilen granüllerin yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3% olup, kalite istenen standartları sürekli olarak karşılar.
3. Tüm tip hammaddelere uyum: polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları gibi çok çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; uygulama alanı oldukça geniştir.
4. Verimli kaynak dönüşümü: tekstil atıklarının %100 dönüşümünü sağlar; 24 saatlik üretimde günlük en fazla 36 ton yeniden üretilmiş granül elde edilebilir; yıllık olarak ham kimyasal iplik hammaddesi satın alma miktarını 1200 tonun üzerinde azaltarak hammaddelerdeki maliyetleri büyük ölçüde düşürür.
5. Kolay bakım ve işletme: makine kompakt yapıya sahiptir; temel bileşenler uluslararası önde gelen markaların veya yerli yüksek kaliteli parçaların kullanımıyla donatılmıştır; çalışma istikrarı ve güvenilirliği yüksektir; bakım işlemleri de son derece pratiktir; aynı zamanda atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşürülerek işletmelerin yükü hafifletilir ve verimlilik artırılır.
6. Özelleştirilmiş hizmet: müşteriye göre üretim kapasitesine göre makine uyarlanabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin işleme kapasitesine uyum sağlar.

Ürünün Temel Değeri

1. Tekstil atıklarının bertaraf sorunlarını çözer; %100 kaynak dönüşümünü sağlar; çevre politikalarına uyum sağlar ve işletmelerin yeşil üretimine katkıda bulunur.
2. İşletmelerin hammaddelerdeki maliyetlerini büyük ölçüde düşürür; yıllık olarak ham kimyasal iplik hammaddesi satın alma miktarını 1200 tonun üzerinde azaltır; aynı zamanda atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürerek kâr marjını artırır.
3. Yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granülleri istikrarlı biçimde üretir; bu granüller doğrudan ham kimyasal iplik hammaddelerinin yerini alabilir ve alt üretim hatlarının hammaddesindeki istikrarı güvence altına alır.
4. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı, farklı ölçeklerdeki işletmelerin işleme ihtiyaçlarına uyum sağlar; tekstil fabrikalarının kenar malzemeleri üretim hatlarıyla uyum içinde çalışarak kesintisiz entegrasyon sağlar.

Hedef Kitle

Tekstil fabrikaları, kimyasal iplik üreticileri, iplik işleme tesisleri, tekstil atık geri dönüşüm şirketleri, kimyasal iplik yeniden üretim şirketleri ve tekstil atıklarının kaynak dönüşümüne ihtiyaç duyan diğer üretim kuruluşları.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, başlıca çeşitli tekstil atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır; polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun lifleri, endüstriyel fiber kenar malzemeleri gibi çok çeşitli atıkların işlenmesinde kullanılabilir. Doğrudan tekstil fabrikalarının ve kimyasal iplik üreticilerinin kenar malzeme üretim hatlarıyla entegre edilerek atıkların anında bertarafı sağlanabilir; ayrıca profesyonel atık geri dönüşüm şirketlerinin merkezi işlemlerinde de kullanılabilecek; dağıtık biçimde toplanan tekstil atıkları yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüllere dönüştürülebilir ve bu granüller kimyasal iplik üretimi, plastik ürün imalatı gibi alt sektörler için hammaddeler olarak sunulabilir; böylece tam bir kaynak döngüsü zinciri oluşturulur.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kimyasal iplik atıklarının kabarık ve ince yapısı ile besleme sırasında kolayca dolanma ve köprü oluşumu sorununu çözer: ön kesme cihazı sayesinde uzun lifler kesilir; ön sıkıştırma besleme sistemiyle besleme sıkıştırılır ve makinenin kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar; böylece besleme sorunlarından kaynaklanan üretim kesintileri önlenir.
2. Liflerin yağ ve nem içermesi ile granülasyon sırasında hava kabarcığı veya lif kopması sorununu çözer: vakumlu gaz çıkarma sistemi yağ, nem ve uçucu maddeleri etkili biçimde uzaklaştırır; yeterli eritme ve plastikleşme süreci sayesinde hazır ürünlerde hava kabarcığı oluşmaz ve granüller eşit biçimde şekillenir.
3. Tekstil atıklarının yüksek bertaraf maliyetleri ve düşük kaynak dönüşüm oranı sorununu çözer: atıkların %100 dönüşümünü sağlar; önceden ücret karşılığında bertaraf edilmesi gereken atıkları ham kimyasal iplik hammaddelerinin yerini alabilecek yeniden üretilmiş hammaddelere dönüştürür; aynı zamanda atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürerek kaynak kullanım verimliliğini büyük ölçüde artırır.
4. Farklı tipte atıklara uyum sağlama sorununu çözer: uzun ve kısa lifler ile iplikler gibi çok çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; ekipmanın yapısında herhangi bir ekstra ayarlama gerektirmez; farklı tekstil işletmelerinin atık türlerine uyum sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu eski dikiş ipliği granülasyon makinesi hangi hammaddeleri işleyebilir?
C: Makine polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler ile farklı uzunluktaki lif ve iplik atıklarını işleyebilir; dikiş ipliği atıkları, tekstil atık iplikleri, kimyasal iplik uzun lifleri, endüstriyel fiber kenar malzemeleri gibi çok çeşitli hammaddeleri de kapsar.
S2: Makinenin kapasite aralığı nedir? Özelleştirme desteği var mı?
C: Standart kapasite 200–1500 kg/saat arasındadır; müşteriye göre üretim kapasitesine göre özelleştirme yapılabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S3: Hazır ürünlerin kalitesi nasıl?
C: Hazır ürünlerin yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3% olup, hava kabarcığı yoktur ve plastikleşme eşit biçimde gerçekleşir; bu granüller doğrudan ham kimyasal iplik hammaddelerinin yerini alabilir ve alt üretim hatlarında kullanılabilir.
S4: Makinenin teslimat süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.
S5: Makinenin temel bileşenlerinde kullanılan markalar nelerdir?
C: Motor seçenekleri arasında Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar; rulman seçenekleri arasında NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar; invertör seçenekleri arasında ABB, FUJI, Delta, Siemens bulunur; tüm bunlar makinenin istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlar.