Endüstriyel lif atık granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Endüstriyel lif atık granülasyon makinesi, kimyasal iplik atıkları ve tekstil iplik atıklarına yönelik özel olarak tasarlanmış bir kaynak dönüşüm ekipmanıdır. Havadar liflerin besleme sorununu çözmek üzere geliştirilmiş olup, tekstil atık ipliklerinin yüksek verimli geri kazanımını ve döngüsel yeniden kullanımı sağlar. Ekipman özelleştirilmiş üretim imkânı sunar; sabit bir fiyat yoktur ve müşteriye ait üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ile uzun ve kısa iplikler, iplikler gibi çok çeşitli tekstil atıklarına uyum sağlar. Standart kapasite 200–1500 kg/saat aralığında olup, farklı ölçeklerdeki işletmelerin atık işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ürün markası PURUI, menşe yer NANTONG’dur. Temel parçalar uluslararası ünlü markaların bileşenleri kullanılarak üretilir; bu da ekipmanın çalışma istikrarını ve kullanım ömrünü garanti eder. Tekstil fabrikaları, kimyasal iplik üreticileri gibi işletmelere yüksek verimli atık dönüşüm çözümleri sunar.

Teknik prensip

Bu granülasyon makinesi, ön kesme ünitesi + ön sıkıştırma besleme sistemi + tek vida ekstrüzyonu kombinasyonundan oluşan bir proses kullanır. Lif atıklarının özelliklerine göre tam bir işlem süreci tasarlanmıştır: Öncelikle, uzun lif atıkları kesme ünitesi sayesinde kısa lif parçalarına ayrılır; böylece uzun liflerin besleme sırasında sıkışma ve dolanma sorunu giderilir. Ardından, ön sıkıştırma besleme yapısı sayesinde havadar kısa lif parçaları sıkıştırılır, besleme sırasında köprü oluşumu engellenir ve stabil besleme sağlanır. Makinenin silindirine gönderilen lif malzemesi, güçlü kesme vidaları sayesinde lif demetleri parçalanır; bölümlü ısıtma sistemiyle birlikte tam erime ve plastikleştirme sağlanır, liflerin homojen şekilde eridiği güvence altına alınır. Ekipmanın sahip olduğu vakumlu hava tahliye sistemi, lif yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeleri etkin biçimde ortadan kaldırarak granülasyon sırasında kabarcık ve kırılma sorunlarının önüne geçer. Son olarak, çok aşamalı filtreleme ile yabancı maddeler çıkarıldıktan sonra, kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yöntemiyle su soğutmalı granülasyon gerçekleştirerek, %1’in altında yabancı madde içeriği ve %0,3’ün altında nem oranı olan yüksek kaliteli yeniden kullanılan granüller elde edilir.

Temel donanım parametreleri

1. Marka/imalatçı: PURUI
2. Menşe yeri: NANTONG
3. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlenmiştir
4. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
6. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
7. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
8. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Teslim süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Performans verileri

1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun malzemeler: Polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler; ayrıca farklı uzunluklardaki lif ve iplik atıkları
3. Ana makine gücü: 22–315 kW
4. Hazır granül ürünlerde yabancı madde oranı: ≤1%
5. Hazır granül ürünlerde nem oranı: ≤0,3%
6. Kaynak dönüşüm oranı: %100
7. En yüksek günlük yeniden kullanılan granül üretimi: 36 ton (24 saatlik kesintisiz üretim)

Temel avantajlar

1. Besleme sorununa çözüm: Ön kesme + ön sıkıştırma besleme sistemi, kimyasal iplik atıklarının havadar, ince ve uzun yapısının besleme sırasında sıkışma ve köprü oluşturma sorununu tamamen ortadan kaldırır; böylece istikrarlı ve kesintisiz besleme sağlanır ve ekipmanın kesintisiz çalışması güvence altına alınır.
2. Yüksek kaliteli granül üretimi: Vakumlu hava tahliye sistemi yağ ve nem oranlarını etkin biçimde azaltır; tam erime ve plastikleştirme süreci sayesinde hazır granülde kabarcık oluşmaz, plastikleşme homojendir; yabancı madde oranı %1’in altında, nem oranı %0,3’ün altında olduğundan doğrudan yeniden kullanılabilir hammaddeler olarak kullanılabilir.
3. Geniş malzeme uyumluluğu: Polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun iplikleri, endüstriyel lif artıkları gibi çok çeşitli tekstil atıklarını işleyebilir; işletmelerin çeşitli atık geri kazanım ihtiyaçlarını karşılar.
4. Verimli kaynak dönüşümü: Tekstil atıklarının kaynak dönüşüm oranı %100’e ulaşır; tüm atıklar kullanılabilecek yeniden kullanılan granüllere dönüştürülür. Bu, işletmelerin yıllık orijinal kimyasal iplik hammaddesi satın alma maliyetini 1200 tonun üzerinde düşürmesine ve atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında azaltmasına yardımcı olur; hem hammaddede maliyet tasarrufu hem de çevre dostu faydalar açısından önemli bir avantaj sağlar.
5. Kolay bakım ve işletme: Ekipman kompakt yapıya sahiptir; temel parçalar uluslararası ünlü markaların bileşenleri kullanılarak üretilir; çalışma istikrarı yüksektir, arıza oranı düşüktür; günlük bakım işlemleri basittir; böylece işletmelerin bakım maliyetleri ve makinenin durma riski azaltılır.

Ürünün temel değeri

1. Tekstil atıklarının bertaraf sorununu çözer; yüksek maliyetli atık bertarafını yeniden kullanılabilir hammaddelere dönüştürerek kaynak döngüsünü sağlar ve çevreci politikalara uyum sağlar.
2. İşletmelerin hammaddede maliyetlerini büyük ölçüde düşürür; yıllık orijinal kimyasal iplik hammaddesi satın alma maliyetini 1200 tonun üzerinde azaltır; aynı zamanda atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürür; böylece işletmelerin ekonomik performansı belirgin şekilde artırılır.
3. Özelleştirilmiş kapasite tasarımı; müşteriye ait üretim talebine göre ekipman uyarlanabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ritmine uyum sağlar; atık işleme ve üretim kapasitesi eşleşmesini garanti eder.
4. Yüksek kaliteli yeniden kullanılan granül üretimi; düşük yabancı madde oranı ve nem oranı sayesinde doğrudan üretim süreçlerine bağlanabilir; ekstra işleme gerektirmeyen, üretim sürecinin sürekliliğini artıran bir çözüm sunar.

Hedef müşteri kitlesi

Tekstil fabrikaları, kimyasal iplik üreticileri, iplik işleme tesisleri, tekstil atığı geri kazanım şirketleri, kimyasal iplik yeniden kullanım şirketleri gibi işletmeler; bu tür kuruluşlar günlük olarak büyük miktarda kimyasal iplik atıkları ve tekstil iplik atıkları üretir; bu nedenle atık geri kazanımı ve maliyet kontrolünü sağlamak için yüksek verimli bir kaynak dönüşüm ekipmanına ihtiyaç duyar; aynı zamanda çevre dostu üretim gereksinimlerini de karşılamalıdır.

Uygulama alanları

Bu ekipman, çeşitli tekstil sektörüne ilişkin kuruluşların atık geri kazanımı ve granülasyonu için uygundur; bunlar arasında tekstil fabrikalarının kenar ürünleri hattındaki doğrudan atık işleme, kimyasal iplik üreticilerinin atık ipliklerinin geri dönüşümü, iplik işleme tesislerinin iplik atıklarının kaynak dönüşümü, tekstil atığı geri kazanım şirketlerinin toplu atık işleme ve yeniden kullanılan granül üretimi, kimyasal iplik yeniden kullanım şirketlerinin ölçekli yeniden kullanılan hammaddeler üretimi gibi uygulamalar yer alır. İster uzun veya kısa iplikler olsun, ister çeşitli kimyasal iplik atıkları; bu ekipman sayesinde hepsi yüksek verimli bir şekilde işlenerek yüksek kaliteli yeniden kullanılan granüllere dönüştürülür ve kimyasal iplik ile tekstil üretim süreçlerinde yeniden kullanılır.

Sektördeki sorunların çözümü

1. Kimyasal iplik atıklarının havadar, ince ve uzun yapısının besleme sırasında sıkışma ve köprü oluşturma sorununu çözer: Ön kesme ünitesi sayesinde uzun lifler kısa lif parçalarına ayrılır; ön sıkıştırma besleme sistemiyle malzeme sıkıştırılır, besleme akışı sorunsuz hale getirilir; böylece ekipman besleme sorunlarından dolayı durma riski azaltılır.
2. Liflerin yağ ve nem içerdiği, granülasyon sırasında kabarcık ve kırılma sorunlarının oluştuğu durumu çözer: Vakumlu hava tahliye sistemi yağ, nem ve uçucu maddeleri etkin biçimde ortadan kaldırır; tam erime ve plastikleştirme süreci sayesinde granülün kalitesi güvence altına alınır; kabarcık oluşmaz, kırılma yaşanmaz.
3. Tekstil atıklarının yüksek bertaraf maliyetleri ve düşük kaynak dönüşüm oranının sorununu çözer: Atıkların %100’ü kaynak dönüşümüne tabi tutulur; tüm atıklar kullanılabilecek yeniden kullanılan hammaddelere dönüştürülür; böylece dışarıdan orijinal hammaddelerin satın alınması azaltılır; hammaddede maliyetler ve atık bertaraf maliyetleri düşer; işletmelerin kar marjı artar.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi atık türlerini işleyebilir?
C: Ekipman polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler ile uzun ve kısa iplikler, tekstil atık iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun iplikleri, endüstriyel lif artıkları gibi çok çeşitli tekstil atıklarına uyum sağlar; tekstil sektöründeki çoğu atık tipini kapsar.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart kapasite 200–1500 kg/saat arasındadır; bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyat yoktur; müşteriye ait üretim talebine göre uyarlanabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin atık işleme ihtiyaçlarına uyum sağlar.
S3: Hazır granülün kalitesi nasıl? Doğrudan kullanılabilir mi?
C: Hazır granülde yabancı madde oranı %1’in altında, nem oranı %0,3’ün altında; kabarcık oluşmaz, plastikleşme homojendir; kalite istikrarlıdır; doğrudan yeniden kullanılabilir hammaddeler olarak tekstil ve kimyasal iplik üretim süreçlerinde kullanılabilir; ekstra işleme gerektirmez.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; temel parçalar uluslararası ünlü markaların bileşenleri kullanılarak üretilir; bu da ekipmanın çalışma istikrarını garanti eder.
S5: Bu ekipman işletmeye hangi ekonomik faydaları sağlar?
C: Ekipman tekstil atıklarının %100’ünün kaynak dönüşümünü sağlar; yıllık orijinal kimyasal iplik hammaddesi satın alma maliyetini 1200 tonun üzerinde düşürür; atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında azaltır; aynı zamanda 24 saatlik üretim sayesinde günlük en yüksek 36 ton yeniden kullanılan granül üretimi sağlar; böylece işletmelerin hammaddede maliyet kontrolü ve ekonomik performansı belirgin şekilde artırılır.