Tekstil fabrikası atık iplik geri dönüşüm granülasyon makinesi

Ürün tanımı

PURUI tekstil fabrikası atık iplik geri dönüşüm granülasyon makinesi, kimyasal iplik atıkları ve tekstil iplikleriyle ilgili hurda malzemeler için tasarlanmış özel bir granülasyon ekipmanıdır. Menşe yer NANTONG’dur. Bu makine, hafif ve kabarık ipliklerin besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturma gibi sektördeki sorunları etkin biçimde çözer; böylece tekstil atıklarının kaynak olarak yeniden kullanılmasını sağlar. Ekipman, müşteriye göre üretim kapasitesi taleplerine uygun olarak özelleştirilebilir; polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ile uzun ve kısa iplikler, örgü iplikleri gibi çok çeşitli tekstil hurdasına uyum sağlar. Bu sayede her türlü tekstil atığını kullanıma elverişli yeniden granül haline getirerek, işletmelerin atık bertaraf maliyetlerini düşürmesine ve aynı zamanda ham kimyasal iplik hammaddesinin dışarıdan satın alınmasına yönelik gereksinimlerini azaltmasına yardımcı olur.

Teknik prensip

Bu granülasyon makinesi, önceden takılan kısa kesme ünitesi + ön sıkıştırma besleme sistemi + tek vida ekstrüzyonu şeklindeki karma proses kullanır; tüm süreç boyunca tekstil atıklarının yüksek verimlilikle işlenmesini sağlar. Öncelikle, uzun fiber atıklar önce kesme cihazı aracılığıyla kısa parçalara bölünür; böylece uzun fiberlerin besleme sırasında kolayca dolanması sorunu giderilir. Ardından, ön sıkıştırma besleme yapısı sayesinde kabarık kısa parçalar sıkıştırılır ve besleme sırasında köprü oluşumu engellenerek, makine silindirine istikrarlı bir şekilde gönderilir. Makine silindirinde güçlü kesme özelliğine sahip vida tasarımı, iplik demetlerini etkili biçimde parçalayarak, bölüm bölüm ısıtma yöntemiyle birlikte ipliklerin tam olarak eritilip plastikleştirilmesini sağlar; böylece homojen bir plastikleşme sağlanır. Ayrıca, vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde iplik yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeler etkili biçimde çıkarılır; bu da granülasyon sırasında kabarcık oluşumu ve iplik kopmalarının önüne geçer. Son olarak, çok aşamalı filtreleme işlemiyle yabancı maddeler temizlendikten sonra, kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yöntemiyle su soğutmalı granülasyon gerçekleştirilerek düşük yabancı madde içeriği ve belirlenen nem oranına ulaşan yeniden granül elde edilir.

Performans özellikleri

1. Standart üretim kapasitesi: 200–1500 kg/saat; 24 saatlik üretimde günlük en fazla 36 ton yeniden granül üretimi
2. Uygun ham maddeler: Polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler; ayrıca uzun ve kısa iplikler, örgü iplikleri gibi çok çeşitli tekstil hurdası
3. Ana makinenin gücü: 22–315 kW
4. Hazır granülün yabancı madde oranı: ≤1%
5. Hazır granülün nem oranı: ≤0,3%
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
7. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
10. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
11. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
12. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslim süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel avantajlar

1. Çok çeşitli hurda malzemelere uyum: Uzun ve kısa iplikler, örgü iplikleri gibi çok çeşitli tekstil hurdasına uyum sağlayabilir; polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun iplikleri, endüstriyel iplik kenar parçaları gibi birçok farklı ham maddeyi kapsar; uygulama alanı son derece geniştir.
2. Besleme sorunlarını çözer: Ön kesme ünitesi ve ön sıkıştırma besleme sistemi sayesinde, kimyasal iplik atıklarının hafif ve ince olması, besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşturması gibi sorunları etkili biçimde giderir; böylece istikrarlı ve kesintisiz besleme sağlanır.
3. Üretim kalitesi üst düzeyde: Vakumlu gaz çıkarma sistemi yağ ve nemin etkili biçimde giderilmesini sağlar; böylece hazır granülde kabarcık oluşmaz. Güçlü kesme vidaları ve bölüm bölüm ısıtma yöntemi, ipliklerin tam olarak eritilip homojen bir plastikleşmeye ulaşmasını garanti eder; sonuç olarak yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3% seviyesindedir ve ürün kalitesi istikrarlı bir şekilde belirlenen standartlara uymaktadır.
4. Kompakt yapı ve kolay bakım: Ekipmanın genel yapısı kompakt olup, kullanım ve bakım işlemleri son derece pratiktir; bu da işletmelerin bakım maliyetlerini ve zorluğunu önemli ölçüde azaltır.
5. Yüksek kaynak değerlendirme değeri: Tekstil atıklarının %100 geri dönüşümüne imkan tanır; doğrudan tekstil fabrikalarının kenar parçası üretim hatlarına bağlanarak atıkların anında geri dönüşümünü sağlar; böylece kaynak kullanım oranı büyük ölçüde artırılır.
6. Belirgin maliyet avantajı: Atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşer; aynı zamanda yıllık ham kimyasal iplik hammaddesi alımını 1200 tonun üzerinde azaltarak işletmelere önemli maliyet tasarrufu sağlar.
7. Kaliteli ve güvenilir donanım: Temel bileşenler uluslararası önde gelen markaların veya yerel önde gelen markaların ürünlerinden seçilir; örneğin Siemens, ABB motorları, NSK, SKF rulmanları, ABB, FUJI invertörleri gibi; bu da ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını garanti eder.

Ürünün temel değeri

1. Tekstil atıklarının bertaraf sorunlarını etkin biçimde çözer; %100 geri dönüşümü sağlayarak işletmelerin yeşil üretim anlayışını benimsemesine ve çevre politikalarına uyum sağlamasına katkıda bulunur.
2. İşletmelerin atık bertaraf maliyetlerini ve hammaddelerin satın alma maliyetlerini büyük ölçüde düşürür; yıllık ham kimyasal iplik hammaddesi alımını 1200 tonun üzerinde azaltarak atık bertaraf maliyetlerini %90 oranında düşürür ve böylece şirketlerin kâr marjlarını artırır.
3. Yüksek kaliteli yeniden granül üretir; bu granül doğrudan üretimde ham madde olarak tekrar kullanılabilir; böylece ürün kalitesi istikrarlı bir şekilde korunur ve hammaddelerin kalite dalgalanmalarının yol açtığı üretim riskleri azaltılır.
4. Özelleştirilmiş hizmet desteği sunar; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine uygun olarak ekipman tasarlanabilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlar ve ekipmanın uyarlanabilirliğini ve pratikliğini artırır.

Hedef müşteri kitlesi

Bu ekipmanın hedef müşteri kitlesi tekstil fabrikaları, kimyasal iplik fabrikaları, iplik işleme tesisleri, tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmeler ve kimyasal iplik yeniden kullanım alanlarında faaliyet gösteren kurumlar; bunların hepsi büyük miktarda tekstil atığı bertaraf etmekle karşı karşıya kalmıştır ve aynı zamanda atıkların geri dönüşümüne ve maliyet azaltma ile verimlilik artırımına yönelik ihtiyaçları bulunmaktadır. Bu ekipman, söz konusu işletmelerin üretim ortamları ve ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyum sağlar.

Uygulama alanları

Bu granülasyon makinesi, başlıca çeşitli tekstil atıklarının geri dönüşümü ve bertarafı kapsamında kullanılır; buna polyester atıkları, polipropilen iplikleri, naylon atıkları, tekstil iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun iplikleri ve endüstriyel iplik kenar parçaları dahil olmak üzere, geri dönüşümü için granülasyon işlemlerinde kullanılır. Doğrudan tekstil fabrikalarının ve kimyasal iplik fabrikalarının kenar parçası üretim hatlarına bağlanarak atıkların anında geri dönüşümünü sağlayabilir; ayrıca tekstil atığı geri dönüşümü yapan işletmelerin toplu bertaraf ve işleme süreçlerinde de kullanılabilir; böylece geri dönüştürülen çeşitli tekstil atıkları yüksek değerli yeniden granüllere dönüştürülerek kimyasal iplik ve tekstil üretim süreçlerinde yeniden kullanılabilir.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. Kimyasal iplik atıklarının hafif ve ince olması, besleme sırasında kolayca dolanması ve köprü oluşması gibi sorunları çözer: Önceden takılan kısa kesme ünitesi sayesinde uzun fiberler kısa parçalara bölünür; ardından ön sıkıştırma besleme sistemiyle besleme sıkıştırılır; böylece besleme istikrarlı ve kesintisiz hale getirilir ve besleme sorunlarının yol açtığı üretim kesintileri önlenir.
2. İpliklerin yağ ve nem içerdiği, granülasyon sırasında kolayca kabarcık oluştuğu ve ipliklerin kopma eğiliminde olduğu sorunları çözer: Vakumlu gaz çıkarma sistemiyle iplik yüzeyindeki yağlar, nem ve uçucu maddeler etkili biçimde giderilir; ayrıca ipliklerin tam olarak eritilip plastikleştirilmesi sağlandığında, granülasyon süreci sorunsuzca devam eder ve hazır granülde hem kabarcık hem de iplik kopması görülmez.
3. Tekstil atıklarının yüksek bertaraf maliyetleri ve düşük geri dönüşüm oranı gibi sorunları çözer: Tekstil atıklarının %100 geri dönüşümünü sağlar; böylece önceden ücret karşılığında bertaraf edilmesi gereken atıklar, yeniden kullanılabilir üretim hammaddelerine dönüştürülür; atık bertaraf maliyetleri %90 oranında düşer ve aynı zamanda ham kimyasal iplik hammaddesinin dışarıdan satın alınması azaltılır; bu da kaynak kullanım oranını ve işletme ekonomisini önemli ölçüde artırır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür tekstil atıklarını işleyebilir?
Cevap: Polyester, polipropilen, naylon gibi çeşitli kimyasal iplik atıkları ve iplikler ile uzun ve kısa iplikler, örgü iplikleri gibi çok çeşitli tekstil hurdasına uyum sağlayabilir; ayrıca tekstil iplikleri, dikiş ipliği atıkları, kimyasal iplik uzun iplikleri ve endüstriyel iplik kenar parçaları gibi diğer hurda malzemeleri de kapsar.
S2: Ekipmanın üretim kapasitesi ne kadardır?
Cevap: Standart üretim kapasitesi 200–1500 kg/saat; 24 saatlik üretimde günlük en fazla 36 ton yeniden granül üretimi mümkündür. Ayrıca, müşteriye göre üretim kapasitesi talebine uygun olarak özelleştirilebilir.
S3: Hazır granülün kalitesi nasıl?
Cevap: Hazır granülde yabancı madde oranı ≤1%, nem oranı ≤0,3%; vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde yağ ve nem etkili biçimde giderilir; granülde hiçbir kabarcık yoktur ve iplikler tam olarak eritilip homojen bir plastikleşmeye ulaşmıştır; ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
Cevap: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır. Temel bileşenler kaliteli marka ürünlerden seçilmiştir; bu da ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını garanti eder.
S5: Ekipman özelleştirilebilir mi?
Cevap: Evet, müşterinin üretim kapasitesi talebine uygun olarak ekipman özelleştirilebilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ortamlarına daha iyi uyum sağlayabilir.