Purui Polyester Giyim Kesikleri Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui polyester giyim kesikleri granülasyon makinesi, PET kullanılmış kumaş ve giyim kesikleri için özel olarak geliştirilmiş bir geri dönüşüm granülasyon ekipmanıdır. Bu ekipman, tekstil kumaşları gibi katı atıkların verimli ve kaynak açısından değerli bir şekilde geri kazanılması ihtiyacına odaklanmaktadır. Cihaz, önceden parçalanmış PET kumaş parçalarıyla uyumlu olup, özel güçlü kesme tek vida ekstrüzyon prosesini kullanarak kumaşların esnek lifli atıklarını tamamen eritir. Çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma sistemiyle boyalar, yardımcı maddeler, nem ve kötü kokular etkin biçimde uzaklaştırılır. Daha sonra çok aşamalı filtreleme kalıp başlığı sayesinde yabancı maddeler filtrelendikten sonra suyla soğutulmuş granülasyon işlemiyle şekillendirilir. Ayrıca renk giderme ön işleme modülü ile birlikte kullanılabilir; böylece geri dönüştürülen malzemenin görünümü daha da iyileştirilir. Özelleştirilmiş bir ürün olan bu makine, sabit bir fiyatı bulunmamaktadır; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre tasarlanır ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin kumaş atığı geri dönüşüm ve işleme ihtiyaçlarını karşılar.

Teknik Prensipler

Purui polyester giyim kesikleri granülasyon makinesi, özel güçlü kesme tek vida ekstrüzyon teknolojisini temel alır ve önceden parçalanmış PET kumaş parçalarıyla uyumlu olarak geri dönüşüm granülasyonu gerçekleştirir. Kumaş parçaları silindire girdiğinde, yüksek kesme gücüne sahip vida yapısı kumaşın lif dokusunu hızla parçalar; silindirin bölümlü ısıtma sistemi ise kumaş parçalarının derinlemesine eritilmesi ve plastikleştirilmesini sağlar. Böylece geleneksel ekipmanlarda görülen kumaş liflerinin yeterince eritilememesi ve plastikleştirme sonuçlarının zayıf olması gibi sorunlar ortadan kaldırılır. Makinede yer alan çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma portları, plastikleşme sırasında kumaşta bulunan boyalar, yardımcı maddeler, nem ve kötü kokulara bağlı uçucu bileşenleri sürekli olarak uzaklaştırır; böylece üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku sorunları etkin biçimde önüne geçilir. Eritilen malzeme çok aşamalı filtreleme kalıp başlığından geçirilerek içindeki lif atıkları ve iplik uçları filtreden geçirilir; son olarak suyla soğutulmuş granülasyon sistemi sayesinde şekillendirilir. Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş malzeme talebi olan müşteriler için, cihaz renk giderme ön işleme modülüyle de kombinlenebilir; böylece geri dönüştürülen malzemenin görsel nitelikleri daha da artırılabilir ve kullanım alanları genişletilebilir.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun hammadde: PET kumaş, polyester giyim kumaşı, halı kumaşı gibi çeşitli tekstil kumaşları
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Hazır granülde yabancı madde oranı: ≤1,2%
5. Çalışma istikrarı: 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışmayı destekler
6. Marka: PURUI
7. Menşe: NANTONG
8. Marka: PURUI
9. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, azotlama işleminden geçirilmiş
10. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
11. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
12. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
13. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, çubuk çekerek granülasyon
14. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
15. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Teslim süresi: 70–80 iş günü
17. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Esnek liflere yüksek uyum: Kumaş tipi esnek lifli atıklar için tasarlanmış, yüksek kesme gücüne sahip vida yapısı ve bölümlü ısıtma sistemi sayesinde kumaş parçalarının tam anlamıyla eritilmesi ve plastikleştirilmesi sağlanır; böylece geleneksel ekipmanlardaki zayıf plastikleştirme sonuçları sorunu çözülür ve geri dönüştürülen malzemenin kalitesi istikrarlı hale getirilir.
2. Çok aşamalı gaz çıkarma ve yabancı madde arındırma: Çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma portları sayesinde kumaşta bulunan boyalar, yardımcı maddeler, nem ve kötü kokulara bağlı uçucu bileşenler etkin biçimde uzaklaştırılır; böylece üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku sorunları büyük ölçüde azaltılır, çalışma ortamı iyileştirilir ve aynı zamanda geri dönüştürülen malzemenin saflığı artırılır.
3. Kaynak değerlendirmesine kolay entegrasyon: Doğrudan giyim fabrikalarının kesikleri geri dönüşüm sürecine bağlanabilir; önceden çöpe atılması veya yakılması gereken kumaş atıkları yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürülür; böylece kaynak kullanımı artırılır ve işletmelerin katı atık bertaraf maliyetleri düşer.
4. Düşük bakım ve işletme maliyetleri: Makinenin yapısal tasarımı sadecedir; temel bileşenler önde gelen markaların parçalarından oluşur; çalışma istikrarı yüksektir ve 24 saat kesintisiz çalışmayı destekler; günlük bakım işlemleri basittir; bu sayede makinenin durma süresi ve bakım masrafları azaltılır.
5. Özelleştirilmiş uyum: Özel tasarım ürünü olduğundan, müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre ekipman konfigürasyonu uyarlanabilir; 200 kg/saat ila 1500 kg/saat arasında değişen kapasite aralığında, farklı ölçeklerdeki işletmelerin işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir; böylece ekipman yatırımı ile kapasite talebi arasında hassas bir eşleşme sağlanır.

Ürünün Temel Değeri

1. Katı atık geri dönüşümünün yükseltilmesi: Polyester giyim kesikleri, PET halı kumaşı, eski giysilerden kalan parçalar gibi önceden çöpe atılıp yakılan tekstil katı atıkları yüksek değerli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürülür; her ton atık için değeri 1000 yuanın üzerinde artar; böylece katı atık geri dönüşümünün katma değeri önemli ölçüde yükseltilir.
2. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Geleneksel çöpe atma ve yakma yöntemlerinin yerini alarak işletmelerin kumaş atığı bertaraf maliyetlerini düşürür; aynı zamanda geri dönüştürülmüş granüller üretimde yeniden kullanılabilir; böylece ham madde satın alma harcamaları azalır. Tek bir makine günlük en fazla 36 ton kumaş atığını işleyebilir; yıllık kumaş atığı bertarafı 3000 tonun üzerinde azalır; bu da işletmelerin operasyonel maliyetlerini düşürmeye katkıda bulunur.
3. Çevre düzenlemelerine uyum desteği: Katı atık geri dönüşümü sayesinde çöpe atma ve yakma miktarı azaltılır; böylece işletmeler katı atık azaltma hedeflerine ulaşır; çevre politikalarına uyum sağlar ve işletmelerin yeşil üretim imajını güçlendirir.
4. Kalite kontrolü: Hazır granülde yabancı madde oranı %1,2’nin altında; ayrıca renk giderme ön işleme modülüyle birlikte kullanılabilir; böylece geri dönüştürülen malzemenin görünümü daha da iyileştirilir ve geri dönüştürülen malzemelerin alt üretim süreçlerinin ihtiyaçlarını karşılaması sağlanır; bu da geri dönüştürülen malzemelerin kullanım alanlarının genişlemesine yol açar.

Hedef Kitle

Bu ekipmanın hedef kitlesi giyim fabrikaları, kumaş üreticileri, tekstil geri dönüşüm tesisleri, eski giysi geri dönüşüm şirketleri, halı üreticileri gibi kuruluşlardır. Bu tür işletmeler günlük olarak büyük miktarda polyester giyim kesikleri, halı kumaşı atıkları, perde kumaşı kesikleri gibi tekstil katı atıkları üretir; bunlar yüksek atık bertaraf maliyetleri ve düşük geri dönüşüm oranlarıyla karşı karşıya kalır. Bu ekipman, işletmelerin katı atıklarını verimli bir şekilde geri kazanıp kaynak değerine dönüştürmelerine yardımcı olur; böylece ekonomik faydalar elde edilir.

Kullanım Senaryoları

Purui polyester giyim kesikleri granülasyon makinesi, polyester giyim kesikleri, PET halı kumaşı, perde kumaşı, oxford kumaşı atıkları, kullanılmış kanvas, giysi kesikleri ve diğer çeşitli tekstil kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu gibi birçok senaryoda yaygın olarak kullanılır. Giyim fabrikalarında, üretim hattında oluşan kesikler doğrudan bu ekipmanla toplanıp anında granülasyona tabi tutulabilir; eski giysi geri dönüşüm şirketlerinde, ayrılan eski giysi parçaları geri dönüştürülebilir; böylece eski giysiler yeniden kullanılabilir plastik granüllere dönüştürülür. Tekstil geri dönüşüm tesislerinde, toplanan çeşitli tekstil kumaş atıkları merkezi olarak işlenip yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller üretilir. Halı üreticilerinde ise üretim sırasında ortaya çıkan halı kumaşı atıkları geri dönüştürülebilir; böylece ham madde maliyetleri düşer.

Sektördeki Sorunların Çözümü

1. Kumaş liflerinin plastikleşmesi sorununun çözümü: Geleneksel ekipmanlarda kumaş liflerinin yeterince eritilememesi ve plastikleştirme sonuçlarının zayıf olması gibi sorunlara karşı, bu ekipman yüksek kesme gücüne sahip vida yapısı ve bölümlü ısıtma sistemiyle kumaş parçalarının derinlemesine eritilmesi ve plastikleştirilmesini sağlar; böylece geri dönüştürülen malzemenin kalitesi istikrarlı hale getirilir.
2. Üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku sorununun ortadan kaldırılması: Çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma sistemi sayesinde kumaşta bulunan boyalar, yardımcı maddeler, nem ve kötü kokulara bağlı uçucu bileşenler etkin biçimde uzaklaştırılır; böylece üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku sorunları çözülür; çalışma ortamı iyileştirilir ve çevre düzenlemelerine uyum sağlanır.
3. Katı atık geri dönüşümünün katma değerinin artırılması: Kullanılmış kumaşların çoğunlukla çöpe atılıp yakılması alışkanlığını değiştirerek yüksek değerli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürülmesi; her ton atık için değeri 1000 yuanın üzerinde artar; böylece katı atık geri dönüşümünün ekonomik faydaları artırılır ve kaynak israfı azaltılır.
4. Kumaş atığı bertaraf maliyetlerinin düşürülmesi: Kumaş atığı bertaraf maliyetlerinin yıllar içinde artış eğilimine karşı, geri dönüşüm yoluyla geleneksel çöpe atma ve yakma yöntemlerinin yerini alması; böylece işletmelerin katı atık bertaraf harcamaları büyük ölçüde azalır; aynı zamanda geri dönüştürülmüş granüller üretimde yeniden kullanılabilir; bu da ham madde maliyetlerini daha da düşürür.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi hammaddeleri işleyebilir?
C: Makine PET kumaş, polyester giyim kumaşı, halı kumaşı, perde kumaşı, oxford kumaşı atıkları, kullanılmış kanvas, giysi kesikleri ve eski giysi parçaları gibi çeşitli tekstil kumaş atıklarını işleyebilir; ancak önceden parçalanmış halleriyle birlikte kullanılmalıdır.
S2: Makinenin kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Makinenin standart kapasitesi 200–1500 kg/saat arasındadır; özelleştirilmiş bir ürün olduğu için, müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre ekipman konfigürasyonu uyarlanır; böylece ekipman kapasitesi ile müşteri talebi arasında hassas bir eşleşme sağlanır.
S3: Makinenin çalışma istikrarı nasıl? Kesintisiz çalışabilir mi?
C: Makinenin temel bileşenleri Siemens, ABB, NSK gibi önde gelen markaların parçalarından oluşur; yapısal tasarım istikrarlı ve güvenilirdir; 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışmayı destekler; böylece ölçekli üretim ihtiyaçları karşılanır.
S4: Hazır granülde yabancı madde oranı nedir? Görünümü iyileştirebilir mi?
C: Hazır granülde yabancı madde oranı %1,2’nin altında; eğer müşteri daha yüksek kalite talebi duyarsa, makine renk giderme ön işleme modülüyle birlikte kullanılabilir; böylece geri dönüştürülmüş malzemenin görünümü daha da iyileştirilir ve kullanım alanları genişletilir.
S5: Makinenin teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Makinenin teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre zarfında profesyonel satış sonrası bakım hizmeti sunulur.