PET Halı Kumaşı Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PET halı kumaşı geri dönüşü granülasyon makinesi, Nantong PURUI markasının PET kullanılmış kumaşlar ve giyim kenar parçaları için özel olarak geliştirdiği yeniden kullanım için granülasyon ekipmanıdır. Bu ekipman, tekstil kumaşları gibi katı atıkların yüksek verimli bir şekilde kaynak olarak değerlendirilmesini sağlar. Makine, müşteri üretim kapasitesi taleplerine göre özelleştirilebilir; polyester giyim kenar parçaları, PET halı kumaşı, perde kumaşları, Oxford kumaşı atıkları gibi çeşitli esnek lifli atıklara uyum sağlar. Standart kapasite 200–1500 kg/saat aralığını kapsamakta olup, 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışabilir; böylece önceden çöp sahalarına gömülmesi veya yakılması gereken kullanılmış kumaşlar, yeniden kullanılabilir granüller haline getirilerek katı atık değerinin katlanarak artırılmasına ve işletmelerin bertaraf maliyetlerinin düşürülmesine katkıda bulunur.

Teknolojik Prensip

Bu ekipman, ön öğütme işleminden geçen PET kumaş parçalarını kabul eder ve özel güçlü kesme tek vida ekstrüzyon prosesini kullanarak yeniden kullanım için granülasyonu gerçekleştirir. Kumaş parçaları silindire girdikten sonra, yüksek kesme etkili vida yapısı sayesinde sıkı lif örgüsü dağıtılarak, bölüm bölüm ısıtma sistemiyle derin eritme ve plastikleştirme sağlanır; bu da kumaş liflerinin tam olarak eritilememesi ve plastikleştirme kalitesinin düşük olması gibi sektördeki sorunların köklü çözümünü sunar. Ekipman, çok aşamalı vakumlu hava tahliye portları ile kumaş içindeki boyalar, yardımcı maddeler, nem ve hoş olmayan kokuları etkin biçimde uzaklaştırarak üretim sırasında oluşabilecek duman ve kötü koku problemlerini ortadan kaldırır. Daha sonra çok aşamalı filtreleme başlığı sayesinde lif kirleri ve iplik uçları filtreden geçirilir; son olarak kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yöntemiyle su soğutmalı granülasyon işlemi uygulanarak ürün şekillendirilir. Ayrıca, ekipman renk azaltma ön işleme modülüyle de entegre edilebilir; bu da yeniden kullanılan malzemenin görünümünü daha da iyileştirerek farklı müşterilerin kalite taleplerini karşılar.

Temel Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun hammaddeler: PET kumaş, polyester giyim malzemeleri, halı kumaşı, perde kumaşı, Oxford kumaşı atıkları, kullanılmış bez, giyim kenar parçaları, eski giysilerden kalan parçalar gibi çeşitli tekstil kumaşları
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Hazır granülde kir oranı: ≤1,2%
5. Çalışma istikrarı: 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışma desteği
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlenmiştir
7. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
10. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslim süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Esnek liflere yüksek uyumluluk: Kumaş tipi esnek lifli atıklar için tasarlanan yüksek kesme etkili vida yapısı, lif örgüsünü tamamen dağıtır; bölüm bölüm ısıtma sistemiyle derin eritme ve plastikleştirme sağlanarak, geleneksel ekipmanların kumaş liflerini yeterince plastikleştirmediği sorununu çözer ve yeniden kullanılan malzemenin kalitesini istikrarlı hale getirir.
2. Çok aşamalı hava tahliyesi ve koku giderimi: Çok aşamalı vakumlu hava tahliye portları sayesinde kumaş içindeki boyalar, yardımcı maddeler, nem ve hoş olmayan kokular etkin biçimde uzaklaştırılır; böylece üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku sorunları önemli ölçüde azaltılır, üretim ortamı iyileştirilir ve çevre düzenlemelerine uyum sağlanır.
3. Kaynak geri dönüşümüne kolay entegrasyon: Giyim fabrikalarının kenar parçaları geri dönüşüm sürecine doğrudan bağlanabilir; karmaşık ön işleme adımlarına ihtiyaç yoktur; bu da üretim süreçlerini basitleştirir ve katı atık geri dönüşümünün verimliliğini artırır.
4. Düşük bakım ve işletme maliyetleri: Ekipmanın yapısal olarak sade olması, temel bileşenlerin önde gelen marka parçalarından seçilmesi, yüksek çalışma istikrarı ve düşük arıza oranı sayesinde günlük bakım işlemleri oldukça kolaydır; bu da işletmelerin bakım ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde düşürür.
5. Özelleştirilmiş kapasite uyarlaması: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ekipman özelleştirilebilir; 200 kg/saat ila 1500 kg/saat arasında değişen kapasite seçenekleri, farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir; esneklik açısından oldukça avantajlıdır.

Ürünün Temel Değeri

1. Yüksek katma değerli geri dönüşüm: Kullanılmış kumaşları, çöp sahalarına gömülmesi veya yakılması gibi düşük değerli bertaraf yöntemlerinden yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürerek, her ton atık için 1000 yuan’ın üzerinde katma değer sağlar; böylece işletmelere ek gelir imkanı sunar.
2. Büyük ölçekli katı atık azaltımı: Tek bir ekipman günlük en fazla 36 ton kumaş atığını işleyebilir; yıllık olarak 3000 tonun üzerinde kumaş atığı bertarafını azaltarak, işletmelerin katı atık azaltım hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur ve çevre politikalarına uyum sağlar.
3. Uzun vadeli maliyet kontrolü: 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışma özelliği üretimin verimliliğini artırır; düşük bakım ve işletme maliyetleri ise uzun vadede operasyonel harcamaları düşürür; aynı zamanda ham madde kullanımı yerine yeniden kullanılan malzemenin kullanılması, üretim maliyetlerini daha da azaltır.
4. Kalite kontrolü ve geliştirme: Renk azaltma ön işleme modülüyle birlikte yeniden kullanılan malzemenin görünümü iyileştirilebilir; bu da yeniden kullanılan malzemenin kullanım alanlarını genişletir ve ürünün pazar rekabet gücünü artırır.

Hedef Kitle

Bu ekipman, başlıca giyim fabrikaları, kumaş ürünleri üreten işletmeler, tekstil geri dönüşümü yapan tesisler, eski giysileri toplayıp işleyen kuruluşlar, halı üreticileri gibi ilgili alanlardaki müşterilere hizmet vermektedir. Özellikle, büyük miktarda kullanılmış kumaş ve giyim kenar parçaları bulunduran; bunları geri dönüşüm yoluyla değerlendirmek ve çevreye yönelik maliyetleri azaltmak isteyen işletmelere son derece uygun bir çözümdür.

Uygulama Senaryoları

PET halı kumaşı geri dönüşü granülasyon makinesi, çeşitli tekstil kumaşları atıklarının geri dönüşümüne yönelik pek çok senaryoda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında giyim fabrikalarında oluşan polyester giyim kenar parçalarının granülasyonu, halı üreticilerinin PET halı kumaşı atıklarının işlenmesi, kumaş ürünleri üreticilerinin perde kumaşları ve Oxford kumaşı atıklarının yeniden kullanılması, eski giysileri toplayan kurumların eski giysilerden kalan parçaların geri dönüşümü, bez üreticilerinin kullanılmış bezlerinin geri dönüşümü gibi birçok uygulama bulunmaktadır. Böylece çeşitli kumaş atıkları yüksek kaliteli yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürülerek, kaynakların döngüsel kullanımı sağlanmaktadır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kumaş liflerinin plastikleştirme zorluğu: Geleneksel granülasyon ekipmanlarının kumaş tipi esnek lifler üzerindeki plastikleştirme etkisi zayıf olduğundan, yeniden kullanılan malzemenin kalitesi istikrarsız olabiliyor. Bu ekipmanın yüksek kesme etkili vida yapısı ve bölüm bölüm ısıtma sistemi, liflerin derin eritme ve plastikleştirme işlemlerini başarıyla gerçekleştirebilir; böylece yeniden kullanılan malzemenin kalitesi standartlara uygun hale getirilir.
2. Duman ve kötü koku sorununun giderilmesi: Kullanılmış kumaşların içindeki boyalar ve yardımcı maddeler, üretim sırasında kolayca duman ve kötü koku oluşturabilir; bu da üretim ortamını ve çevre düzenlemelerine uyum açısından olumsuz etkileyebilir. Ekipmanın çok aşamalı vakumlu hava tahliye sistemi, bu uçucu maddeleri etkin biçimde uzaklaştırarak kötü koku problemine köklü çözüm sunar.
3. Katı atık geri dönüşümünün katma değerinin artırılması: Önceden kullanılmış kumaşlar genellikle çöp sahalarına gömülür veya yakılır; bu hem kaynak israfına yol açar hem de yüksek bertaraf maliyetleri gerektirir. Bu ekipman, kumaşları yüksek katma değerli yeniden kullanılabilir granüllere dönüştürerek, her ton için 1000 yuan’ın üzerinde katma değer sağlar; böylece kaynakların verimli kullanımı sağlanır.
4. Uzun vadeli bertaraf maliyetlerinin azaltılması: Kumaş atığı bertaraf maliyetleri her yıl artmakta; işletmelerin çevre düzenlemelerine yönelik baskıları giderek güçlenmektedir. Bu ekipman sayesinde katı atık geri dönüşümü gerçekleştirildiğinde, çöp sahalarına gömülmesi ve yakılması gibi bertaraf yöntemlerinin miktarı önemli ölçüde azaltılır; böylece uzun vadede bertaraf maliyetleri düşer ve aynı zamanda yeniden kullanılan malzemenin satışından elde edilen gelirler de işletmelere ek kazanç sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür kullanılmış kumaşları işleyebilir?
C: Ekipman PET kumaş, polyester giyim malzemeleri, halı kumaşı, perde kumaşı, Oxford kumaşı atıkları, kullanılmış bez, giyim kenar parçaları, eski giysilerden kalan parçalar gibi çeşitli tekstil kumaşları içeren esnek lifli atıkları işleyebilir; kullanım alanı son derece geniştir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir ve özelleştirme mümkün müdür?
C: Standart kapasite 200–1500 kg/saat arasındadır; müşterinin üretim kapasitesi talebine göre farklı kapasitelerde ekipmanlar üretilebilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanabilir.
S3: Ekipmanın çalışma istikrarı nasıl? Kesintisiz üretim mümkün müdür?
C: Ekipman 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışmayı destekler; temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi önde gelen marka parçalarından seçilir; arıza oranı düşük olduğundan, büyük ölçekli kesintisiz üretim talepleri de güvenle karşılanabilir.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır ve teslim süresi kaç iş günüdür?
C: Ekipmanın garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; teslim süresi 70–80 iş günüdür; özelleştirilmiş ekipmanların teslimat süresi ise özel taleplere göre hafifçe değişebilir.
S5: Yeniden kullanılan malzemenin kir oranı ne düzeyde tutulabilir?
C: Hazır granülde kir oranı ≤1,2%; çok aşamalı filtreleme başlığı, lif kirleri ve iplik uçlarını etkin biçimde filtreleyerek yeniden kullanılan malzemenin safiyetini garanti eder.