Ürünler
PET oksford kumaşı geri dönüşüm granülasyon makinesi
2026-08-27
PET oksford kumaş geri dönüşüm granülasyon makinesi, PET kullanılmış kumaşlar ve giyim kesiklerine özel olarak geliştirilmiştir; güçlü kesme tek vida ekstrüzyon teknolojisini benimser. Kapasitesi 200–1500 kg/saat arasındadır, 24 saat kesintisiz çalışmayı destekler ve katı atıkların verimli bir şekilde kaynak olarak değerlendirilmesini sağlar.
PET oksford kumaşı geri dönüşüm granülasyon makinesi Tekstil katı atık geri dönüşümü Verimli granülasyon PURUI markası Özelleştirilmiş granülasyon ekipmanı
Scroll Down
PET Oksford Kumaş Geri Dönüşüm Granülasyon Makinesi
Ürün Tanımı
PET Oksford kumaş geri dönüşüm granülasyon makinesi, PET kullanılmış kumaşlar ve giyim kesikleri için özel olarak geliştirilmiş profesyonel bir geri dönüşüm granülasyon ekipmanıdır. Temel işlevi, tekstil kumaşları gibi katı atıkların yüksek verimli ve kaynak tasarruflu geri dönüşümünü sağlamaktır. Ekipman, önceden parçalanmış PET kumaş parçalarına uyum sağlar; özel güçlü kesme tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve kumaş tipi esnek lifli atık malzemelerin özelliklerine göre optimize edilmiş tasarım sunar. Böylece kumaş parçalarından ürün granüllerine kadar tüm işlem sürecini tamamlar; renk giderme ön işleme modülü ile birlikte kullanılabilir ve geri dönüştürülen malzemenin görünümünü iyileştirir. Bu sayede eski giysiler, atık kumaşlar gibi katı atıkların yeniden kullanılabilir geri dönüştürülmüş hammaddelere dönüştürülmesine katkıda bulunur, işletmelerin atık kumaş bertaraf maliyetlerini düşürür ve kaynak değerini artırır.
Teknik Prensipler
Bu geri dönüşüm granülasyon makinesinin temel teknolojisi, özel güçlü kesme tek vida ekstrüzyon prosesine dayanır ve önceden parçalanmış PET kumaş parçalarıyla çalışır. Kumaş parçaları silindire girdiğinde, yüksek kesme etkili vida yapısı lif dokusunu hızla parçalar; bölümler halinde ısıtma sistemiyle derin eritme ve plastikleştirme sağlanır. Bu, kumaş liflerinin yeterince erimeyip, plastikleştirme sonuçlarının zayıf olduğu sektördeki sıkıntıyı çözer. Ekipman, çok aşamalı vakumlu egzoz portları ile kumaş içindeki boyalar, yardımcı maddeler, nem ve hoş olmayan kokuları etkin biçimde uzaklaştırır; böylece üretim sırasında duman ve kötü koku oluşumunu önler. Ardından malzeme çok aşamalı filtreleme başlığından geçirilerek lif kirleri ve iplik uçları filtreden geçirilir; son olarak ekstrüzyon su soğutmasıyla granülasyon yapılarak ürünün kalite standartlarına uygun şekilde şekillendirilir. Daha yüksek görüntü kalitesi talep eden müşteriler için, ekipman renk giderme ön işleme modülüyle de entegre edilebilir ve geri dönüştürülen malzemenin görsel kalitesini daha da artırabilir.
Performans Parametreleri
1. Standart kapasite: 200–1500 kg/saat
2. Uygun hammadde: PET kumaş, polyester giyim kumaşı, halı kumaşı gibi çeşitli tekstil kumaşları
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Ürün granülünde kir oranı: ≤1,2%
5. Çalışma kapasitesi: 24 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışma desteği
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
7. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
10. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyinden granülasyon, çubuk çekerek granülasyon
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: fatura tarihinden itibaren 13 ay
15. Marka/imalatçı: PURUI
16. Menşe: NANTONG
Temel Avantajlar
1. Esnek liflere yüksek uyum: Kumaş tipi esnek lifli atık malzemeler için optimize edilmiş tasarım, yüksek kesme etkili vida yapısı lif dokusunu tamamen parçalar; bölümler halinde ısıtma ile derin eritme ve plastikleştirme sağlanır. Bu, geleneksel ekipmanların kumaş liflerinde düşük plastikleştirme performansı sorununu çözer ve malzemenin tam anlamıyla erimesini sağlar.
2. Çok aşamalı egzoz ve kir temizliği: Çok aşamalı vakumlu egzoz portları, kumaş içindeki boyalar, yardımcı maddeler, nem ve hoş olmayan kokuları etkin biçimde uzaklaştırır; böylece üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku önemli ölçüde azaltılır. Ayrıca çok aşamalı filtreleme başlığı, lif kirleri ve iplik uçlarını filtreleyerek ürün granülünün kir oranını %1,2’nin altında tutar ve kaliteyi istikrarlı bir şekilde sağlar.
3. Kaynak değerlendirmesi için kolay entegrasyon: Giyim fabrikalarının kesikleri ve atıkları doğrudan geri dönüşüm için işleme sürecine dahil edebilir; ekstra karmaşık ön işleme adımlarına ihtiyaç duymaz ve atık kumaşların doğrudan yeniden kullanımını sağlar; böylece üretim süreci basitleştirilir ve geri dönüşüm verimliliği artırılır.
4. Düşük bakım ve işletme maliyeti: Ekipmanın yapısı sadedir; temel bileşenler önde gelen markaların orijinal parçaları kullanılır; çalışma istikrarı ve güvenilirliği yüksektir; günlük bakım işlemleri basittir ve 24 saat kesintisiz istikrarlı çalışma desteklenir; bu da uzun vadeli bakım ve işletme maliyetlerini düşürür.
5. Katı atık azaltma değeri belirgin: Eski giysiler ve atık kumaşların toprağa gömülmesi ya da yakılması gibi geleneksel bertaraf yöntemlerinden kaynaklanan çevresel etkileri azaltarak, katı atıkların geri dönüşümünü destekler; böylece hem katı atık değerini ciddi ölçüde artırır hem de işletmelerin atık salımını azaltmasına yardımcı olarak çevre dostu azaltma hedeflerine ulaşmasını sağlar.
Ürünün Temel Değeri
1. Yüksek verimli kaynak değerlendirme: Tek bir ekipman günlük en fazla 36 ton kumaş atığını işleyebilir; kullanılmış kumaşları yeniden kullanılabilir geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürür; her ton atık için 1000 yuan’ın üzerinde ekonomik kazanç sağlar ve işletmelere önemli maliyet avantajları sunar.
2. Çevresel faydalar: Yılda 3000 tonun üzerinde kumaş atığının bertarafını azaltarak, atık kumaşların toprağa gömülmesi ya da yakılmasının çevreye verdiği zararı önler; işletmelerin katı atık azaltma hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur ve çevre politikalarının gerekliliklerine uyum sağlar.
3. Belirgin maliyet optimizasyonu: Geleneksel yüksek maliyetli atık kumaş bertaraf yöntemlerini değiştirerek, işletmelerin atık kumaş işleme maliyetlerini düşürür; aynı zamanda ekipman istikrarlı çalışır ve enerji tüketimi makul düzeydedir; böylece üretim ve işletme maliyetleri daha da azaltılır.
4. Kalite kontrolü ve uyarlanabilirlik: Renk giderme ön işleme modülü ile birlikte kullanılabilir; müşteri talebine göre geri dönüştürülen malzemenin görünümünü iyileştirebilir ve farklı senaryolarda gereken hammaddelerin kalite gereksinimlerini karşılayabilir; böylece geri dönüştürülen malzemelerin kullanım alanları genişletilir.
Hedef Kitle
Bu PET Oksford kumaş geri dönüşüm granülasyon makinesinin hedef kitlesi giyim fabrikaları, kumaş üreticileri, tekstil geri dönüşüm tesisleri, eski giysi geri dönüşüm şirketleri, halı üreticileri gibi kuruluşlardır. Bu işletmeler günlük olarak büyük miktarda PET kumaş kesikleri, eski giysi parçaları gibi katı atıklar üretir; ekipman bu atıkların kaynak değerlendirmesi ve geri dönüşümünü sağlayarak hem ekonomik hem de çevresel faydaları artırır.
Uygulama Senaryoları
Ekipman, polyester giyim kesikleri, PET halı kumaşları, perde kumaşları, Oksford kumaş atıkları, kullanılmış kanvas, giyim alt kısımları, eski giysi parçaları gibi çeşitli tekstil kumaş atıklarının geri dönüşümü ve granülasyonu için uygundur. Farklı kumaş tiplerine göre, yüksek verimli eritme ve plastikleştirme, kir temizliği ve egzoz ile granülasyon işlemlerini gerçekleştirerek, önce toprağa gömülmeye ya da yakılmaya gönderilen atıkları yeniden kullanılabilir geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürür; bu granüller plastik ürün imalatı, tekstil hammaddesi geri kullanımı gibi alanlarda değerlendirilir.
Sektördeki Sorunların Çözümü
1. Kumaş liflerinin yeterince erimeyip, plastikleştirme sonuçlarının zayıf olması sorununu çözüyor: Ekipman özel güçlü kesme tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanıyor; yüksek kesme etkili vida yapısı ve bölümler halinde ısıtma ile lif dokusunu derinlemesine parçalayarak tam eritme ve plastikleştirme sağlıyor; böylece malzeme işleminin eksiksiz olmasını garanti ediyor.
2. Boya ve yardımcı maddelerin fazlalığı nedeniyle üretim sırasında oluşan duman ve kötü koku sorununu çözüyor: Çok aşamalı vakumlu egzoz portları, kumaş içindeki boyalar, yardımcı maddeler, nem ve hoş olmayan kokuları etkin biçimde uzaklaştırarak, üretim sırasında oluşan kötü kokuları önemli ölçüde azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir.
3. Atık kumaşların toprağa gömülmesi ya da yakılması ve düşük geri dönüşüm değeri sorununu çözüyor: Atık kumaşları yüksek katma değerli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürerek, her ton atık için 1000 yuan’ın üzerinde ekonomik kazanç sağlar; böylece katı atıkların kaynak değerlendirmesi ve geri dönüşümü sağlanır ve işletmelerin gelirleri artar.
4. Atık kumaş bertaraf maliyetlerinin yıllık artış sorununu çözüyor: Geleneksel yüksek maliyetli toprağa gömme ve yakma yöntemlerini geri dönüşümle değiştirerek, atık kumaş işleme maliyetlerini düşürür; aynı zamanda işletmelere ek hammaddelerden elde edilen ekonomik kazançlar sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)
S1: Bu geri dönüşüm granülasyon makinesi hangi hammadde türlerini işleyebilir?
C: Ekipman PET kumaş, polyester giyim kumaşı, halı kumaşı gibi çeşitli tekstil kumaşlarına uyum sağlar; polyester giyim kesikleri, PET halı kumaşları, perde kumaşları, Oksford kumaş atıkları, kullanılmış kanvas, giyim alt kısımları, eski giysi parçaları gibi birçok çeşidi içerir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Ekipmanın standart kapasitesi 200–1500 kg/saat; tek bir ekipman günlük en fazla 36 ton kumaş atığını işleyebilir; böylece farklı ölçekli işletmelerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S3: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; temel bileşenler önde gelen markaların orijinal parçaları kullanılır; çalışma istikrarı ve güvenilirliği yüksektir; satış sonrası destek de eksiksizdir.
S4: Geri dönüştürülen malzemenin görünümünü iyileştirebilir miyiz?
C: Evet, ekipman renk giderme ön işleme modülü ile entegre edilebilir; böylece geri dönüştürülen malzemenin görsel kalitesini etkin biçimde artırabilir ve hammaddelerin kalite gereksinimlerini daha yüksek düzeyde karşılayan üretim senaryolarında kullanılabilir.
S5: Ekipmanın teslimat süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslimat süresi 70–80 iş günüdür; müşteriye özel taleplere göre üretim ve teslimat planlanabilir.
WhatsApp
8617701563079