Çift vida cam elyafı takviyeli granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Çift vida cam elyafı takviyeli granülasyon makinesi, özelleştirilmiş bir eş yönli paralel çift vida ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır; sabit bir fiyatı yoktur ve müşteriye ait üretim kapasitesi talebine göre özel olarak üretilir. Bu ekipman, plastik geri dönüşümünü, karışım modifikasyonunu ve fonksiyonel üretimi tek bir sistemde bir araya getirir; üstün güçlü kesme karıştırma performansına sahiptir ve yüksek kaliteli modifiye edilmiş yeniden kullanılan granüller ile fonksiyonel masterbatch’leri tek seferde üretebilir; böylece çok çeşitli malzemelerin işleme ihtiyaçlarını karşılar. Ekipman, eş yönli çift vida güçlü karıştırma ve çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma gibi temel tasarımlara sahiptir; modifikasyon etkisi son derece iyidir, uçucu maddelerden ve yabancı maddelerden tamamen arınır, granülün performansı ve görünümünün istikrarı yüksektir. Ayrıca doldurma, sertleştirme, renklendirme, ayrıştırma gibi çeşitli proses gereksinimlerine esnek şekilde uyarlanabilir. Temel bileşenler birinci sınıf markalardan seçilerek düşük arıza oranı ve uzun kullanım ömrü sağlar; bu da işletmelerin yüksek katma değerli modifiye granüller üretmesine ve ürün kar marjını önemli ölçüde artırmasına yardımcı olur.

Temel özellikleri

Bu eş yönli paralel çift vida ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanı üç temel özelliğe sahiptir: Birincisi, üstün karıştırma performansı; güçlü kesme karıştırma yapısı malzemelerin tam olarak birleşmesini sağlar. İster plastik geri dönüşüm malzemesinin modifikasyonu olsun, ister fonksiyonel masterbatch’in hazırlanması, her durumda homojen malzeme karışımı sağlanır ve bitmiş granülün kalite tutarlılığı güvence altına alınır. İkincisi, iyi kendi kendine temizleme özelliği; ekipman çalışırken vida ve silindir iç yüzeyleri otomatik olarak temizlenir, böylece arta kalan malzemelerin sonraki üretim partilerine bulaşmasını önler, bakım için duraklama süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Üçüncüsü, esnek modüler yapı özelliği; farklı malzeme sistemleri ve işleme gereksinimlerine göre ekipmanın modül konfigürasyonu ayarlanabilir, çok sayıda malzeme sisteminin farklı türlerindeki işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir ve çeşitlilikten kaynaklanan üretim taleplerini karşılayabilir.

Teknik özellikler

1. Marka ve marka: PURUI
2. Menşe: NANTONG
3. Isıtma yöntemi: Elektriksel ısıtma veya elektromanyetik ısıtma seçenekleri mevcuttur; üretim gereksinimlerine göre uygun ısıtma yöntemi seçilebilir, malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını sağlar ve granülasyon verimliliği ile kalitesini artırır.
4. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli birinci sınıf markalar arasından seçim yapılabilir; temel güç bileşenleri güvenilir kalitede olduğundan ekipmanın istikrarlı çalışmasında güçlü destek sağlar.
5. Kesme yöntemi: Die Face Kesme veya Pulls Strap Kesme Yöntemi seçenekleri mevcuttur; farklı granül biçimleri ve üretim gereksinimlerine uyum sağlar ve bitmiş granülün boyut ve şekli açısından standartlaştırılmasını garanti eder.
6. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli birinci sınıf markalar arasından seçim yapılabilir; hassas rulmanlar vidanın sorunsuz çalışmasını sağlar, ekipman aşınmasını azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.
7. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens arasından seçim yapılabilir; ekipmanın çalışma hızının hassas kontrolünü sağlar, üretim sürecinin ince ayarlı kontrolünü gerçekleştirir ve ürün kalitesinin istikrarını güvence altına alır.
8. Teslim süresi: 70–80 iş günü; sipariş gereksinimlerine göre özelleştirilmiş üretim yapılır, ekipman konfigürasyonunun müşterinin gerçek çalışma koşullarına uygun olmasını sağlar.
9. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay; ekipmanın istikrarlı çalışması için satış sonrası destek sunar.

Temel avantajları

1. Tek noktadan üretim, yüksek verimlilik: Geri dönüşüm ve modifikasyon işlemlerini tek seferde tamamlar; geleneksel çok adımlı modifikasyon üretimine kıyasla süreç %40 kısaltılır, iş gücü ve enerji maliyetleri %25 düşer, malzemenin taşıma sırasında kaybı azaltılır ve üretim verimliliği artırılırken üretim maliyetleri de düşer.
2. Modifikasyon etkisi üstün, granül kalitesi istikrarlı: Eş yönli çift vida güçlü karıştırma yapısı malzemelerin tam olarak karışmasını sağlar; modifikasyon etkisi belirgindir. Çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma tasarımı sayesinde uçucu maddelerden ve yabancı maddelerden tamamen arınır, granül içindeki yabancı madde oranı %0,8’in altında tutulur; performans ve görünümün istikrarı yüksektir ve otomotiv, elektronik gibi yüksek katma değerli müşterilere doğrudan tedarik edilebilir.
3. Esnek proses uyarlanması, geniş uygulama alanı: Doldurma, sertleştirme, renklendirme, ayrıştırma gibi çok çeşitli proses gereksinimlerine esnek şekilde uyarlanabilir; doldurma modifikasyonu, güçlendirme modifikasyonu, masterbatch hazırlama, karışım modifikasyonu gibi birçok uygulama alanını kapsar ve çeşitlilikten kaynaklanan üretim taleplerini karşılar.
4. Temel bileşenler yüksek kaliteli, ekipman dayanıklı: Temel bileşenler birinci sınıf markalardan seçilir; ekipman arıza oranı düşüktür, yıllık istikrarlı çalışma süresi 7.500 saatin üzerinde olup, üretim verimliliği %50’nin üzerinde artmış, kullanım ömrü uzun olduğundan işletmelerin sürekli ve istikrarlı üretimi için sağlam bir temel sağlar.
5. Ürünün katma değeri artırılır, kar marjı genişler: Yüksek katma değerli modifiye granüller üretebilir; modifikasyondan sonra bitmiş granülün piyasa fiyatı %18’den fazla yükselir, ürün brüt kâr marjı belirgin şekilde artar ve işletmelerin üst düzey hedef pazarlara girişini kolaylaştırarak pazar rekabet gücünü yükseltir.

Uygulama alanları

Bu ekipman çok çeşitli malzeme işleme alanlarında kullanılır:
Doldurma modifikasyonu: Kalsiyum karbonat, talk, baryum sülfat, titanyum dioksit, seramik tozu, ahşap tozu/bitki lifi ve diğer inorganik dolgu maddelerini işleyebilir; bu dolgu maddelerini plastik bazlı malzemelerle karıştırarak plastiğin sertliği, aşınma direnci gibi özelliklerini artırabilir.
Güçlendirme modifikasyonu: Kısa cam elyafı, uzun cam elyafı, karbon elyafı ve diğer kristal fiber gibi güçlendirici malzemelere uyum sağlayabilir; cam elyafı takviyeli granül gibi ürünler üretebilir ve plastiğin mekanik özellikleri olan mukavemet ve sertliği artırabilir.
Masterbatch hazırlama: Karbon siyahı masterbatch, renk masterbatch, alev geciktirici masterbatch, ayrıştırıcı masterbatch ve diğer özel fonksiyonel masterbatch’leri üretebilir; farklı fonksiyonel gereksinimleri olan plastik işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Karışım modifikasyonu: Termoplastik malzemeler/elastomerler, polimer alaşımları, kablo malzemeleri gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir; PVC kablo malzemeleri, düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemeleri, PE izolasyon ve kılıf malzemeleri, PE çapraz bağlamalı kablo malzemeleri, özel kablo malzemeleri gibi ürünlerde farklı malzemelerin karışım modifikasyonunu gerçekleştirebilir ve malzemelerin genel performansını artırabilir.

Hedef müşteri kitlesi

Bu ekipmanın hedef müşteri kitlesi başlıca modifiye edilmiş plastik üreticileri, yüksek kaliteli yeniden kullanılan granül fabrikaları, fonksiyonel masterbatch üreticileri, ayrıştırıcı plastik işletmeleri ve otomotiv/elektronik yan sanayi malzemesi tedarikçileridir. Bu işletmeler plastik modifikasyonu ve granül üretiminin kalitesi ile verimliliğine yönelik yüksek beklentilere sahiptir; bu ekipmanın tek noktadan üretim ve yüksek kaliteli çıktı gibi özellikleri onların üretim ihtiyaçlarına doğru şekilde uyarlanarak ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmasına yardımcı olur.

Tipik kullanım senaryoları

1. Plastik geri dönüşüm modifikasyonu: Çeşitli atık plastik geri dönüşüm malzemeleri için bu ekipmanın geri dönüşüm + modifikasyon tek noktadan üretim çözümü sayesinde geri dönüşüm malzemeleri yüksek kaliteli modifiye edilmiş yeniden kullanılan granüllere dönüştürülür; böylece geri dönüşüm malzemelerinin katma değeri artırılır ve kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.
2. Cam elyafı takviyeli granül üretimi: Cam elyafı ile plastik bazlı malzemeleri karıştırarak cam elyafı takviyeli granül üretimi yapılır; bu granüller otomotiv, elektronik gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır ve parçaların mukavemet ve sertliğini artırır.
3. Renk masterbatch/fonksiyonel masterbatch üretimi: Çeşitli renklerdeki renk masterbatch’leri ile alev geciktirici, ayrıştırıcı gibi özel fonksiyonel özelliklere sahip masterbatch’leri üretmek; böylece plastik işleme şirketlerine fonksiyonel hammaddeler sağlar.
4. Ayrıştırıcı plastik karışım granül üretimi: Ayrıştırıcı malzemeleri plastik bazlı malzemelerle karıştırarak ayrıştırıcı plastik granülleri üretmek; çevre dostu trendlere uyum sağlar ve ayrıştırıcı malzemelere yönelik pazar talebini karşılar.
5. PET yüksek kaliteli geri dönüşüm granül üretimi: PET geri dönüşüm malzemeleri için modifikasyon işlemi uygulanarak yüksek kaliteli PET modifiye granülleri üretilir; bunlar yüksek kaliteli ambalaj malzemeleri, tekstil lifleri gibi ürünlerin üretiminde kullanılabilir.
6. Doldurma ve sertleştirme modifikasyonu: Plastiğe dolgu maddesi veya sertleştirici katkı maddeleri ekleyerek modifikasyon yapmak; plastiğin sertliği, mukavemeti gibi özelliklerini artırarak belirli gereksinimlere uygun modifiye granüller üretmek.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. Tek vida ekipmanlarının karıştırma ve yabancı maddelerden arınma etkisinin zayıf olduğu sorununa çözüm: Tek vida ekipmanlarının karıştırma kapasitesi sınırlı olduğundan malzemeleri yeterince karıştıramaz ve yabancı maddelerden arınma etkisi de yetersiz kalır; bu nedenle yüksek kaliteli modifiye malzemeler üretmek zordur. Bu ekipmanın eş yönli çift vida güçlü karıştırma yapısı ve çok aşamalı vakumlu gaz çıkarma tasarımı sayesinde malzemeler tam olarak karışır ve yabancı maddelerden tamamen arınır; böylece yüksek kaliteli üst düzey modifiye granüller üretilir.
2. Modifikasyonun çok adımlı ve yüksek maliyetli olması sorununa çözüm: Geleneksel modifikasyon üretiminde çok sayıda aşama bulunur; süreç uzun, iş gücü ve enerji maliyetleri yüksektir ve malzeme kaybı da fazladır. Bu ekipman geri dönüşüm ve modifikasyonu tek seferde tamamlar; süreç %40 kısaltılır, maliyetler %25 düşer ve malzeme kaybı azaltılır.
3. Yeniden kullanılan granüllerin düşük katma değeri sorununa çözüm: Standart yeniden kullanılan granüllerin kalitesi genellikle orta düzeyde olup, katma değeri düşük olduğundan üst düzey hedef pazarlara giriş mümkün değildir. Bu ekipman tarafından üretilen modifiye edilmiş yeniden kullanılan granüllerin kalitesi istikrarlıdır, yabancı maddeler oranı düşüktür; böylece otomotiv, elektronik gibi yüksek katma değerli müşterilere doğrudan tedarik edilebilir ve yeniden kullanılan granüllerin katma değeri artırılır; işletmelerin üst düzey pazarlara erişimini kolaylaştırır ve pazar rekabet gücünü yükseltir.
4. Standart ekipmanların istikrarsız performansı sorununa çözüm: Standart ekipmanların temel bileşenlerinin kalitesi genellikle orta düzeyde olup, çalışma istikrarı zayıftır ve ürün partilerinin tutarlılığı garanti edilemez. Bu ekipmanın temel bileşenleri birinci sınıf markalardan seçilmiştir; yıllık istikrarlı çalışma süresi 7.500 saatin üzerinde olup, üretim verimliliği yüksektir ve ürün partilerinin tutarlılığı güçlüdür; böylece işletmelerin sürekli ve istikrarlı üretimi için sağlam bir temel sağlar.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu çift vida cam elyafı takviyeli granülasyon makinesinin fiyatı nedir?
C: Bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur. Müşterinin üretim kapasitesi, konfigürasyon tercihleri gibi faktörler göz önünde bulundurularak fiyatlandırma yapılır. Lütfen belirli üretim gereksinimlerinizi bildirin, size hassas bir teklif sunacağız.
S2: Ekipmanın teslim süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; sipariş gereksinimlerine göre özelleştirilmiş üretim yapılır, ekipman konfigürasyonunun gerçek çalışma koşullarınıza uygun olmasını sağlayıp zamanında teslim ederiz.
S3: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca, ekipmanda insan kaynaklı olmayan kalite sorunları ortaya çıktığında ücretsiz onarım ve parça değişimi hizmeti sunarız.
S4: Ekipman hangi malzemeleri işleyebilir?
C: Ekipman doldurma modifikasyonu, güçlendirme modifikasyonu, masterbatch hazırlama, karışım modifikasyonu gibi çok sayıda alanın malzemelerini işleyebilir; çeşitli inorganik dolgu maddeleri, cam elyafı, karbon elyafı, termoplastik malzemeler, elastomerler, kablo malzemeleri gibi ürünler dahil; özellikle üretim gereksinimlerinize göre konfigürasyon ayarlanabilir.
S5: Tek vida granülasyon makinesine kıyasla bu ekipmanın avantajları nelerdir?
C: Tek vida granülasyon makinesine kıyasla, bu eş yönli paralel çift vida granülasyon makinesi daha güçlü karıştırma performansına, daha iyi kendi kendine temizleme özelliğine ve daha esnek modüler yapıya sahiptir; tek noktadan üretim yapabilir, modifikasyon etkisi daha üstün, granülün kalitesi daha istikrarlı, üretim verimliliği daha yüksek; böylece üst düzey modifiye malzemelerin üretim ihtiyacını karşılayabilir.