Çift vida karıştırma ve modifikasyonlu granülasyon makinesi

Ürün Tanımı

Çift vida karıştırma ve modifikasyonlu granülasyon makinesi, özelleştirilmiş aynı yönlü paralel çift vida ekstrüzyonlu granülasyon ekipmanıdır; sabit bir fiyatı yoktur ve müşteri üretimi talebine göre özel olarak üretilir. Bu ekipman, plastik geri dönüşümünü, karıştırma ve modifikasyonu ile fonksiyonel üretimini tek bir platformda bir araya getirir; üstün güçlü kesme karıştırma performansına sahiptir ve hammaddeden ürünün tamamlanmasına kadar tüm süreci tek noktadan hizmet olarak sunar, müşterilere yüksek kaliteli modifiye edilmiş yeniden kullanılan granüller ile fonksiyonel ana granüller sağlar. Ekipman, üstün karıştırma kapasitesine, iyi kendiliğinden temizleme özelliğine ve esnek modüler yapıya sahip olup, çok sayıda malzeme sisteminin farklı işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir ve çeşitli modifikasyon üretim senaryolarına geniş ölçüde uygulanabilir.

Temel Özellikler

1. Güçlü karıştırma ve modifikasyon etkisi: Aynı yönlü çift vida güçlü karıştırma yapısını benimser; modifikasyon etkisi son derece iyidir ve geri dönüşüm ile modifikasyon sürecini tek noktada tamamlayarak birden fazla işlemi birbirine bağlamaya gerek kalmaz; böylece üretim süreci büyük ölçüde basitleştirilir.
2. Yüksek verimli uçucu maddelerin ayrılması ve kirlerin temizlenmesi: Çok aşamalı vakum gaz çıkarma sistemiyle uçucu maddeler ve kirler tamamen giderilir; granül içindeki yabancı maddelerin oranını etkin biçimde düşürür, granülün performans ve görünümünün istikrarını sağlar ve üst düzey müşterilerin ürün kalitesine yönelik sıkı gereksinimlerini karşılar.
3. Esnek proses uyarlanması: Dolgu, sertleştirme, renklendirme, biyolojik bozunma gibi çok çeşitli proses ihtiyaçlarına esnek şekilde uyarlanabilir; inorganik dolgu ile dolgu modifikasyonu, lifle güçlendirme modifikasyonu ya da çeşitli fonksiyonel ana granül hazırlama gibi durumlarda bile üretim hedefleri istikrarlı bir şekilde gerçekleştirilebilir.
4. Temel parçaların güvenilirliği: Temel parçaların hepsi önde gelen markalardan seçilir; ısıtma yöntemi olarak elektrikli ısıtma veya elektromanyetik ısıtma seçenekleri mevcuttur; motor markaları arasında Siemens, ABB, Weg veya yerli yüksek kalite markalar yer alır; kesme yöntemi olarak kalıp yüzey kesimi veya şerit kesimi seçilebilir; yatak markaları arasında NSK, SKF, INA, FAG veya yerli yüksek kalite markalar bulunur; frekans dönüştürücü markaları arasında ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi seçenekler vardır; ekipmanın arıza oranı düşüktür ve kullanım ömrü uzundur.
5. Yüksek katma değerli üretim: Yüksek katma değerli modifiye granüller üretebilir; bu da müşterilerin ürün kar marjlarını önemli ölçüde artırmasına ve üst düzey alt pazarlara giriş yapmalarına yardımcı olur.

Teknik Parametre Bilgileri

1. Marka: PURUI
2. Menşe: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli yüksek kalite markalar
6. Kesme yöntemi: Kalıp yüzey kesimi, şerit kesimi
7. Yatak markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli yüksek kalite markalar
8. Frekans dönüştürücü markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Teslim süresi: 70–80 iş günü
10. Garanti süresi: Alışveriş fişi tarihinden itibaren 13 ay

Uygulama Alanları

Bu ekipmanın uygulama alanları, plastik işleme sektörünün çeşitli alt dallarını kapsar; ayrıntılar aşağıdaki gibidir:
Dolgu modifikasyonu: Kalsiyum karbonat, talk tozu, baryum sülfat, titanyum dioksit, seramik tozu, ahşap tozu/bitki lifi ve diğer inorganik dolguların dolgu modifikasyonu üretimine uyum sağlar; böylece plastiklerin sertliği, gücü gibi özellikleri artırılır.
Güçlendirme modifikasyonu: Kısa cam elyaf, uzun cam elyaf, karbon elyaf ve diğer kristal elyaf türlerinin güçlendirme modifikasyonu işlemlerini destekler; yüksek mukavemetli ve yüksek modülü olan modifiye plastik granüller oluşturur; otomotiv, elektronik gibi sektörlerin yapı malzemeleri ihtiyacını karşılar.
Ana granül hazırlama: Karbon siyahı ana granülü, renk ana granülü, alev geciktirici ana granül, biyolojik bozunma ana granülü ve diğer özel fonksiyonel ana granüller üretebilir; böylece plastik işleme için fonksiyonel katkı maddesi taşıyıcıları sağlanır.
Karıştırma modifikasyonu: Termoplastik malzemeler/elastomerler, polimer alaşımlar, kablo malzemeleri gibi ürünlerin karıştırma modifikasyonu üretimine uygundur; PVC kablo malzemeleri, düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemeleri, PE izolasyon/kuşak malzemeleri, PE çapraz bağlanmış kablo malzemeleri, özel kablo malzemeleri gibi ürünlerde farklı malzemelerin performanslarının birleşmesi ve optimize edilmesini sağlar.

Temel Ürün Değeri

1. Ürün kar marjının artırılması: Modifiye edilmiş ürün granülleri piyasa satış fiyatında %18’den fazla artış sağlar; ürün brüt kâr marjı belirgin şekilde yükselir; böylece müşteriler düşük katma değerli sıradan yeniden kullanılan granüllerden yüksek katma değerli modifiye granül üreticisine geçerek kar marjlarını genişletirler.
2. Üretim maliyetlerinin azaltılması: Geleneksel çok adımlı modifikasyon üretimine kıyasla süreç %40 kısaltılır; işgücü ve enerji maliyetleri %25 düşer; malzeme kaybı azalır ve üretim ekonomisi artar.
3. Ürün kalitesinin güvencesi: Granül içindeki yabancı madde oranı %0,8’in altında tutulur; ürün partileri arasında yüksek tutarlılık sağlanır; böylece otomotiv, elektronik gibi yüksek katma değerli müşterilere doğrudan tedarik yapılabilir; müşterilerin pazar rekabet gücünü artırır.
4. Üretim verimliliğinin yükseltilmesi: Ekipman yıllık istikrarlı çalışma süresi 7.500 saati aşar; üretim verimliliği %50’den fazla artar; büyük ölçekli sürekli üretim taleplerini karşılayabilir ve sipariş teslimat kapasitesini garanti eder.

Hedef Kitle

Bu ekipman başlıca modifiye plastik üreticileri, üst düzey yeniden kullanılan granül fabrikaları, fonksiyonel ana granül üreticileri, biyolojik bozunma plastik şirketleri, otomotiv/elektronik yan sanayi malzemesi tedarikçileri gibi kuruluşlara yöneliktir; bu tip işletmeler plastik modifikasyonunun performans, kalite ve üretim verimliliği konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve ürün rekabetçiliğini ve kar marjını artırmak için tek noktadan modifikasyonlu granül çözümüne ihtiyaç duyarlar.

Tipik Uygulama Senaryoları

1. Plastik geri dönüşümü ve modifikasyonu üretimi: Çeşitli atık plastiklerin geri dönüşümü ve modifikasyonu işlemleri kapsamında, düşük değere sahip atık plastikleri yüksek kaliteli modifiye yeniden kullanılan granüllere dönüştürerek kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.
2. Cam elyafı güçlendirilmiş granül üretimi: Cam elyaf ekleyerek güçlendirme modifikasyonu yaparak yüksek mukavemetli cam elyafı güçlendirilmiş plastik granüller üretir; otomotiv parçaları, elektronik kasaları gibi üreticilere tedarik eder.
3. Renk ana granülü/fonksiyonel ana granül üretimi: Çeşitli renk ana granülleri ve fonksiyonel ana granüller toplu halde üretir; plastik işleme sektörüne standartlaştırılmış fonksiyonel hammaddeler sağlar.
4. Biyolojik bozunma plastiklerinin karıştırma granülasyonu: Biyolojik bozunma malzemeleri ile sıradan plastikleri karıştırarak biyolojik bozunma özelliklerine sahip plastik granüller üretir; çevre dostu malzeme pazarının taleplerine uyum sağlar.
5. PET’in üst düzey geri dönüşümü ve granülasyonu: PET atık malzemelerinin geri dönüşümü ve modifikasyonuyla yüksek kaliteli PET modifiye granüller üretir; ambalaj malzemeleri, tekstil lifleri gibi üst düzey ürünlerin imalatında kullanılır.
6. Dolgu ve sertleştirme modifikasyonlu granül üretimi: İnorganik dolgu veya sertleştirici katkı maddeleri ekleyerek plastiklerin sertliği, tokluğu gibi özelliklerini iyileştirir; belirli ihtiyaçlara cevap veren modifiye plastik granüller üretir.

Sektörün Sorunlarını Çözme

1. Tek vida ekipmanlarının karıştırma ve kir temizleme etkisinin zayıf olması sorununu çözer: Tek vida ekipmanlarının karıştırma kapasitesi sınırlıdır; malzeme kirlerini etkin biçimde temizleyemeyerek üst düzey modifiye malzemeleri üretmekte zorlanır; çift vida karıştırma ve modifikasyonlu granülasyon makinesi ise güçlü kesme karıştırma ve çok aşamalı vakum gaz çıkarma sistemi sayesinde uçucu maddeleri ve kirleri tamamen giderir; böylece üst düzey ürün üretiminin gereksinimlerini karşılar.
2. Modifikasyon üretim sürecinin basitleştirilmesi: Geleneksel modifikasyon üretiminde birden fazla işlem birbirine bağlanır; süreç uzun, maliyetler yüksektir ve malzeme kaybı fazladır; bu ekipman geri dönüşüm ile modifikasyonu tek noktada tamamlayarak üretim sürecini büyük ölçüde kısaltır; maliyetleri ve malzeme kaybını azaltır.
3. Ürünün katma değerinin yükseltilmesi: Sıradan yeniden kullanılan granüllerin katma değeri düşük olduğundan üst düzey alt pazarlara giriş zordur; bu ekipman yüksek katma değerli modifiye granüller üretebilir; böylece müşterilerin üst düzey pazarlara ulaşmasını ve ürün kar marjlarını artırmasını sağlar.
4. Ürün partileri arasındaki tutarlılığın güvencesi: Geleneksel ekipmanların performansı istikrarsızdır; ürün partileri arasında büyük farklar oluşur; bu da müşterilerin pazar imajını olumsuz etkiler; bu ekipmanın temel parçaları güvenilir ve çalışması istikrarlıdır; böylece ürün partileri arasındaki tutarlılığı garanti eder ve müşterilerin marka itibarını artırır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu çift vida karıştırma ve modifikasyonlu granülasyon makinesinin fiyatı nedir?
C: Bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur; müşteri üretimi talebi, donanım tercihi gibi faktörler göz önünde bulundurularak teklif hazırlanacaktır. Lütfen bize spesifik üretim ihtiyaçlarınızı bildirin; size özel bir çözüm ve teklif hazırlayacağız.
S2: Ekipmanın teslim süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; kesin süre, siparişin üretim planlamasına göre biraz değişebilir. Sözleşme imzalandıktan sonra net teslim tarihi belirlenecektir.
S3: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi, alışveriş fişi tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca ücretsiz ekipman onarımı ve teknik destek hizmeti sunacağız.
S4: Ekipman hangi malzeme sistemlerine uyum sağlayabilir?
C: Ekipman esnek modüler yapı özelliği taşır; çok sayıda malzeme sisteminin farklı işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir; termoplastik malzemeler, elastomerler, polimer alaşımlar, inorganik dolgular, lifler, fonksiyonel katkı maddeleri gibi birçok malzeme türüne uygun olup, dolgu modifikasyonu, güçlendirme modifikasyonu, ana granül hazırlama, karıştırma modifikasyonu gibi çok çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S5: Geleneksel ekipmanlara kıyasla bu ekipmanın üretim verimliliği ne kadar artmıştır?
C: Ekipman yıllık istikrarlı çalışma süresi 7.500 saati aşar; sıradan ekipmanlara kıyasla üretim verimliliği %50’den fazla artar; böylece kapasitenizi önemli ölçüde artırabilir ve sipariş teslimatını garanti edebilirsiniz.