Purui Tekli ve Çiftli Ekstrüzyonlu Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PURUI tekli ve çiftli ekstrüzyonlu film granülasyon makinesi, plastik geri dönüşüm verimliliği ile üst düzey modifikasyon kalitesini bir araya getiren özelleştirilmiş bir granülasyon ekipmanıdır. Birinci aşamada tekli ekstrüzyon, ikinci aşamada çiftli ekstrüzyon olmak üzere iki adımlı bir kombinasyon tasarımına sahiptir ve müşteri üretim kapasitesi taleplerine göre uyarlanabilir. Birinci aşama tekli ekstrüzyon, kaba eritme ve yabancı maddelerden arınma işlemlerini yüksek verimle gerçekleştirir; ikinci aşama çiftli ekstrüzyon ise derin karıştırma ve modifikasyonu sağlar. Böylece hem tekli ekstrüzyonun yüksek geri dönüşüm işleme verimliliğine hem de çiftli ekstrüzyonun üstün modifikasyon yeteneğine sahip olur. Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla satın alma maliyeti yaklaşık %35 daha düşüktür; maliyet-etkinliği son derece yüksektir. Genel amaçlı plastiklerin geri dönüşümü ve modifikasyonu gibi çeşitli ihtiyaçlara uyum sağlar; orta ve üst düzey yeniden kullanılan plastik işletmeleri ile genel geri dönüşüm ve modifikasyon üretimini bir arada yürüten fabrikalar için temel üretim ekipmanıdır.

Teknik Prensip

Bu ekipman, “birinci aşama tekli ekstrüzyon + ikinci aşama çiftli ekstrüzyon karıştırma” şeklindeki iki adımlı proses kullanarak, atık plastiklerin geri dönüşümü ve modifikasyonunu entegre olarak gerçekleştirmektedir. Birinci aşama tekli ekstrüzyon, atık plastiklerin ilk eritme ve kaba filtreleme işlemlerini yürütür; film, dokuma çanta, sert malzeme gibi katı atıkları homojen eriyik haline dönüştürerek ikinci aşama çiftli ekstrüzyon ekipmanının işlem yükünü önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda atıklardaki yabancı maddeleri etkili biçimde filtreleyerek ikinci aşamanın temel parçalarının aşınmasını önler. Eriyen malzeme doğrudan ikinci aşamada aynı yönde paralel çalışan çiftli ekstrüzyon vidalarına gönderilir; güçlü kesme ve dişli etkisi sayesinde derin karıştırma, vakumlu uçurma ve fonksiyonel modifikasyon işlemleri gerçekleştirilir. Malzemenin performansını artırmak için çevrimiçi olarak çeşitli katkı maddeleri eklenebilir. Sonuç olarak, yüksek hassasiyetli granülasyon sistemi sayesinde eşit kalitede yüksek performanslı modifiye edilmiş yeniden kullanılan granüller elde edilir; tüm süreç boyunca atık plastiğin yüksek kaliteli modifiye granüllerine dönüşümü yüksek verimle sağlanır.

Performans Parametreleri

1. Standart üretim kapasitesi: 100–2000 kg/saat
2. Hazır granülün eşitlik oranı: ≥95%
3. İnci oranı: ≤0,8%
4. Ana makinenin toplam gücü: 45–355 kW
5. Uyumluluk alanı: Genel amaçlı plastiklerin geri dönüşümü ve modifikasyonu gereksinimleri
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlenmiş
7. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
10. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden granülasyon, şerit çekme yöntemiyle granülasyon
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslim süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
15. Marka/imalatçı: PURUI
16. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. İki adımlı proses avantajı: Tekli ekstrüzyonun yüksek geri dönüşüm verimliliği ile çiftli ekstrüzyonun üstün modifikasyon etkisini bir araya getirir; hem atık plastik geri dönüşüm malzemelerini etkili biçimde işleyebilir hem de yüksek kaliteli modifiye granüller üretebilir; tek bir ekipman iki farklı üretim ihtiyacını karşılar.
2. Yüksek maliyet-etkinliği: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla satın alma maliyeti yaklaşık %35 daha düşüktür; daha düşük bir yatırımla hem geri dönüşüm hem de modifikasyon konusunda çift fonksiyonel üretim kapasitesi elde edilir; bu da yatırımın maliyet-etkinliğini artırır.
3. Üretim esnekliği: Genel geri dönüşüm malzemeleri ile modifiye malzemelerin üretimi arasında esnek geçiş yapılabilir; böylece pazarın daha geniş bir yelpazesini kapsayabilir ve tek bir hattın kapasite boşluğu sorununu önlemek mümkündür.
4. Temel parçaların korunması: Birinci aşama kaba yabancı madde arınma işlemi, atıklardaki yabancı maddeleri etkili biçimde filtreleyerek ikinci aşama çiftli ekstrüzyonun temel parçalarını korur; vida aşınmasını azaltır ve temel bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır.
5. Kararlı ve güvenilir donanım: Temel donanım olarak Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası önde gelen markalar tercih edilebilir; ekipman istikrarlı çalışır, arıza oranı düşüktür ve üretim devamlılığını garanti eder.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet tasarrufu: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla satın alma yatırımı %35 daha azdır; yatırım geri dönüş süresi %30 daha kısaltılır; böylece işletmenin ekipman yatırımı maliyeti ve finansal baskısı önemli ölçüde azaltılır.
2. Pazar kapsamı: Hem genel amaçlı plastik geri dönüşümü hem de üst düzey modifikasyon piyasasını aynı anda kapsar; ürünün brüt kar marjı %25 artırılır ve işletmenin kâr alanını genişletir.
3. Ekipman ömrünün uzatılması: Birinci aşama kaba filtreleme sonrası ikinci aşama vidaların aşınması %40 oranında azalır; temel bileşenlerin kullanım ömrü uzar ve ekipman bakım maliyetleri ile duruş süreleri azalır.
4. Verimli üretim: 24 saatte günlük en fazla 48 ton granül üretimi; geri dönüşüm verimliliği ile modifikasyon kalitesini bir arada sağlayarak işletmenin genel kapasitesini ve üretim verimliliğini artırır.

Hedef Kitle

Orta ve üst düzey yeniden kullanılan plastik işletmeleri, genel geri dönüşüm ve modifikasyon üretimini bir arada yürüten fabrikalar, küçük ve orta ölçekli modifiye plastik fabrikaları, yeniden kullanılabilir kaynakların entegre kullanımıyla ilgilenen işletmeler; bu tür işletmeler hem büyük miktarda atık plastik geri dönüşüm malzemelerini işleyebilmeli hem de yüksek kaliteli modifiye granüller üretme ihtiyacı duymalıdır. Bu ekipman, söz konusu üretim senaryolarına mükemmel şekilde uyarlanabilir.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çeşitli plastik geri dönüşüm ve modifikasyon üretim senaryolarına uygundur; film/dokuma çanta/sert malzeme geri dönüşümü ve modifikasyonun entegre üretimi, genel amaçlı plastiklerin fonksiyonel modifikasyonu için granülasyon, PET şişe parçalarının üst düzey geri dönüşümü ve modifikasyonu, çok fonksiyonlu yeniden kullanılan granüllerin üretimi, küçük ve orta ölçekli çok çeşitli modifiye malzeme üretimi gibi birçok alanda kullanılabilir. İster büyük ölçekli genel amaçlı plastik geri dönüşümü olsun, ister küçük miktarlarda üst düzey modifiye malzeme özelleştirilmiş üretimi olsun, üretim taleplerini istikrarlı biçimde karşılayabilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Saf tekli ekstrüzyonlu ekipmanların yetersiz kalite nedeniyle üst düzey modifiye malzeme üretememesi sorununa çözüm: Bu ekipmanın ikinci aşamasındaki çiftli ekstrüzyonu güçlü kesme ve karıştırma yeteneğine sahiptir; derin modifikasyonu gerçekleştirerek %95 ve üzeri eşitlik oranına sahip yüksek kaliteli modifiye granüller üretebilir; böylece üst düzey pazarın taleplerini karşılar.
2. Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanların yüksek satın alma maliyeti ve geri dönüşüm malzemelerini işleme verimliliğinin düşük olması sorununa çözüm: İki adımlı tasarım kapsamında birinci aşama tekli ekstrüzyon, geri dönüşüm malzemelerini yüksek verimle işleyerek ikinci aşama ekipmanının yükünü azaltır; aynı zamanda satın alma maliyeti saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla %35 daha düşüktür; verimlilik ve maliyet dengesi sağlanır.
3. Tek bir hattın genel malzeme ile modifiye malzeme üretimini bir arada yürütememesi ve kapasite boşluğu oranının yüksek olması sorununa çözüm: Ekipman, genel geri dönüşüm ve modifiye üretim modelleri arasında esnek geçiş yapabilir; pazar talebine göre üretim çeşitlerini ayarlayarak kapasite boşluğu oranını önemli ölçüde azaltır.
4. Çok sayıda ekipman yatırımının yüksek maliyet baskısını ve uzun yatırım geri dönüş süresini önlemeye yönelik çözüm: Tek bir ekipman geri dönüşüm ve modifikasyon konusunda çift fonksiyonel işlevi yerine getirir; böylece ekipman sayısı azaltılır; satın alma maliyeti düşerken yatırım geri dönüş süresi de %30 oranında kısaltılır; bu da işletmenin maliyet baskısını hafifletir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu tekli-çiftli ekstrüzyonlu granülasyon makinesi özelleştirilebilir mi?
C: Evet, bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur; müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir ve farklı ölçekli işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S2: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; böylece işletmenin üretim planlaması ve ekipman sonrası hakları güvence altına alınır.
S3: Ekipman hangi tür plastik hammaddeleri işleyebilir?
C: Ekipman, film, dokuma çanta, sert malzeme, PET şişe parçaları gibi çeşitli atık plastik hammaddeleri dahil olmak üzere genel amaçlı plastik geri dönüşümü ve modifikasyonu gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
S4: Temel bileşenlerin markaları seçilebilir mi?
C: Evet, motor, rulman, invertör gibi temel donanım parçaları için Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası önde gelen markalar tercih edilebilir; ayrıca yerel önde gelen markalar da seçilebilir; böylece işletmenin farklı donanım ihtiyaçları karşılanabilir.