Purui Tekli ve Çiftli Ekstrüzyonlu Dokuma Torba Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui tekli ve çiftli ekstrüzyonlu dokuma torba granülasyon makinesi, geri dönüştürülen plastiklerin geri kazanımı ve modifikasyonu için özel olarak tasarlanmış bir özelleştirilmiş ekipmandır. Birinci aşamada tekli ekstrüzyon, ikinci aşamada çiftli ekstrüzyon olmak üzere iki adımlı bir yapıya sahip olan bu sistem, hem tekli ekstrüzyonun yüksek verimli geri kazanım ve yabancı madde ayrılması yeteneğini koruyup hem de çiftli ekstrüzyonun derin karıştırma ve modifikasyon avantajlarını sunar. Böylece eski plastiklerin geri kazanım verimliliği ile üst düzey modifikasyon kalitesini aynı anda sağlar ve maliyet-etkinliğiyle öne çıkar. Ekipmanın standart kapasitesi 100–2000 kg/saat aralığını kapsamakta; elde edilen granülün homojenlik oranı ≥95%, yabancı madde içeriği ≤0,8% düzeyindedir. Her türlü genel amaçlı plastik geri kazanımı ve modifikasyon ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir; ayrıca malzeme özellikleri için çeşitli katkı maddelerinin çevrimiçi eklenmesine imkan tanır ve geri dönüştürülmüş plastik işletmelerine entegre bir geri kazanım-modifikasyon çözümü sunar.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, “birinci aşama tekli ekstrüzyon + ikinci aşama çiftli ekstrüzyon karıştırma” şeklindeki iki adımlı prosesle, eski plastiklerin geri dönüşüm atıklarından yüksek kaliteli modifiye granüllere kadar etkili bir dönüşüm sağlar. Birinci aşama tekli ekstrüzyon, eski plastiklerin ön eritme ve kaba filtreleme işlemlerini gerçekleştirerek, katı haldeki dokuma torbalar gibi atıkları homojen bir eriyik hâline getirir; böylece ikinci aşama çiftli ekstrüzyon ekipmanının işlem yükünü önemli ölçüde azaltır ve aynı zamanda çoğu yabancı maddeyi önceden filtreden geçirerek temel bileşenleri korur. Bu eriyik doğrudan ikinci aşama eş yön paralel çiftli ekstrüzyona gönderilir; güçlü kesme ve dişlem yoluyla derin karıştırma, vakumlu uçurma ve fonksiyonel modifikasyon işlemleri gerçekleştirilir. Üretim gereksinimlerine göre çevrimiçi olarak çeşitli katkı maddeleri eklenerek malzemenin özelliklerinde hedefe yönelik iyileştirmeler yapılabilir. Sonuç olarak, yüksek hassasiyetli granülasyon sistemi sayesinde homojen yapılı, yüksek kaliteli modifiye geri dönüştürülmüş granüller elde edilir ve farklı kullanım senaryolarına uygun şekilde sağlanır.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 100–2000 kg/saat
2. Elde edilen granülün homojenlik oranı: ≥95%
3. Yabancı madde oranı: ≤0,8%
4. Ana makinenin toplam gücü: 45–355 kW
5. Uygun malzemeler: Her türlü genel amaçlı plastik
6. Ekstrüzyon silindiri malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlenmiş
7. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
10. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden granülasyon, çubuk çekme yöntemiyle granülasyon
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay
15. Marka/imalatçı: PURUI
16. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. İki adımlı proses verimlilik ve kaliteyi bir araya getirir: Tekli ekstrüzyonun yüksek geri kazanım verimliliği ile çiftli ekstrüzyonun üstün modifikasyon etkisini birleştirerek, hem eski dokuma torbalar gibi geri dönüşüm malzemelerini hızlıca işleme hem de üst düzey taleplere uygun modifiye granüller üretme imkanı sunar; böylece tek tip ekipmanların karşılayamadığı sorunları çözer.
2. Yüksek maliyet-etkinliğiyle satın alma maliyetini düşürür: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla satın alma maliyeti yaklaşık %35 daha düşük olup, modifikasyon kalitesini korurken başlangıç yatırım tutarını büyük ölçüde azaltır ve ekipman yatırım getirisini artırır.
3. Üretim esnekliğiyle çok sayıda ürün kategorisine hitap eder: Genel amaçlı geri dönüşüm malzemeleri ile modifiye malzemeler üretim modelleri arasında kolayca geçiş yaparak pazar taleplerini daha geniş bir yelpazede karşılar; böylece tek bir üretim hattının kapasite boşluğu sorununu ortadan kaldırır ve ekipman kullanım oranını yükseltir.
4. Temel bileşenlerin korunmasıyla kullanım ömrünü uzatır: Birinci aşama tekli ekstrüzyonun kaba yabancı madde ayrılması işlemi, çoğunlukla yabancı maddeleri önceden filtreleyerek ikinci aşama çiftli ekstrüzyonun temel bileşenlerini etkili biçimde korur; bu da ekstrüzyon vidasının yıpranmasını %40 oranında azaltır, ekipmanın kullanım ömrünü uzatır ve sonraki bakım maliyetlerini düşürür.
5. Üst düzey donanımın istikrarlı çalışmasını sağlar: Temel donanım olarak uluslararası önde gelen markalar tercih edilebilir; motor, rulman, invertör gibi bileşenler güvenilir kalitededir; ekipman istikrarlı çalışır, arıza oranı düşüktür ve 24 saat kesintisiz üretim desteği sağlar; günlük granül üretimi en fazla 48 ton düzeyine ulaşabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet-kalite dengesi: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla satın alma maliyetinde %35 tasarruf sağlar; yatırım getiri dönemi %30 daha kısa olur; aynı zamanda modifikasyon kapasitesi düşmez; böylece işletmeler para biriktirirken geri dönüşüm sürecini hızlandırır.
2. Pazar kapsama alanının genişletilmesi: Hem genel amaçlı geri dönüşüm hem de üst düzey modifikasyon gibi iki büyük pazarı aynı anda hedefler; çok çeşitli geri dönüştürülmüş granül türleri üretebilir; böylece şirketin ürün çeşitliliği artar ve ürün brüt kar marjı %25 oranında yükselir.
3. Ekipman kullanım ömrünün uzatılması: Birinci aşama kaba filtreleme, ikinci aşama ekstrüzyon vidasının yıpranmasını etkili biçimde azaltır; temel bileşenlerin kullanım ömrü uzar ve ekipmanın sonraki bakım maliyetleri ile durma kayıpları düşer.
4. Verimli ve istikrarlı üretim: 24 saat kesintisiz çalışma desteği sağlar; günlük en fazla 48 ton granül üretimiyle üretim verimliliği ile ürün kalitesini bir arada tutar; böylece işletmelerin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Hedef Kitle

Bu ekipman, özellikle orta ve üst düzey geri dönüştürülmüş plastik işletmeleri, hem genel amaçlı geri dönüşüm hem de modifikasyon üretimini bir arada yapan fabrikalar, küçük ve orta ölçekli modifiye plastik fabrikaları ile yeniden kullanılabilir kaynakları entegre eden işletmeler için yöneliktir. Bu tür işletmeler hem büyük miktarlarda eski plastik geri dönüşüm malzemelerini işlemek zorunda kalır hem de üst düzey modifiye granüller üretip pazar payını genişletme ihtiyacı duyar; ekipmanın iki adımlı tasarım ve esnek üretim modeli bu üretim ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyar.

Uygulama Senaryoları

1. Film/dokuma torba/sert malzeme geri dönüşümü ile modifikasyonun entegre üretimi: Eski dokuma torbalar, plastik filmler ve sert plastikler gibi geri dönüşüm malzemeleri için, atık geri dönüşümünden yabancı maddelerin ayrılması ve modifikasyon granülasyonuna kadar tüm süreçleri entegre bir şekilde yürütür; yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granül elde eder.
2. Genel amaçlı plastiklerin fonksiyonel modifikasyonu: PP, PE gibi genel amaçlı plastikler için çevrimiçi katkı maddeleri eklenerek fonksiyonel modifikasyon yapılır; yaşlanmaya dayanıklı, tokluk artırıcı, alev geciktirici gibi özel özelliklere sahip modifiye granüller üretilir.
3. PET şişe parçalarının üst düzey geri dönüşümü ve modifikasyonu: PET şişe parçaları geri dönüşüm malzemeleri için derin karıştırma ve modifikasyon işlemleri uygulanarak şişe parçalarının geri dönüştürülmüş malzemesinin performansı artırılır; böylece lüks ambalaj gibi alanlarda kullanıma uygun hale getirilir.
4. Çok fonksiyonlu geri dönüştürülmüş granül üretimi: Pazar talebine göre farklı ürün kategorilerindeki geri dönüştürülmüş granüllerin üretimi arasında esnek geçiş yapılabilir; genel amaçlı geri dönüşüm malzemelerinden üst düzey modifiye malzemelere kadar çok çeşitli ürünler üretilir.
5. Küçük ve orta ölçekli çok ürün kategorisinde modifiye malzeme üretimi: Küçük ve orta ölçekli işletmelerin çok ürün kategorisindeki modifiye malzemelerinin üretimi için esnek geçiş imkanı sunar; böylece işletmelerin çok ürün kategorisindeki küçük siparişlerine yanıt verme hızı artırılır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Saf tekli ekstrüzyonlu ekipmanların yetersiz kalite sorununu çözer: Saf tekli ekstrüzyonlu ekipmanlar yalnızca basit geri dönüşüm granülasyonunu gerçekleştirebilir; derin karıştırma ve modifikasyon gibi işlemlerden mahrumdur ve üst düzey modifiye malzemeleri üretemez. Bu ekipmanın ikinci aşama çiftli ekstrüzyonu ise derin modifikasyonu mümkün kılarak üst düzey pazar taleplerini karşılar.
2. Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanların yüksek maliyet ve düşük verimlilik sorununu çözer: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanların satın alma maliyeti yüksektir ve geri dönüşüm malzemeleri üzerinde çalışırken yabancı maddelerin fazlalığı nedeniyle verimlilik düşük kalır. Bu ekipman, birinci aşama tekli ekstrüzyon sayesinde yabancı maddeleri etkili biçimde ayrıştırarak geri kazanım verimliliğini artırır; aynı zamanda satın alma maliyeti %35 oranında düşer ve finansal baskı azalır.
3. Tek bir üretim hattının kapasite boşluğu sorununu çözer: Tek bir üretim hattı yalnızca genel amaçlı malzemeleri ya da modifiye malzemeleri üretebilir; pazar talebi dalgalanmalarında kapasite boşluğu oluşma riski vardır. Bu ekipman, üretim modelleri arasında esnek geçiş yaparak çok ürün kategorisine hitap edebilir; böylece ekipman kullanım oranı yükselir.
4. Birden fazla ekipman alımının yüksek maliyet baskısını çözer: Geri dönüşüm ekipmanları ile modifikasyon ekipmanlarının aynı anda alınması büyük bir yatırım gerektirir ve yatırım getiri dönemi uzundur. Bu ekipman, entegre tasarım sayesinde birden fazla ekipmanı bir arada yerine koyabilir; böylece başlangıç yatırımı azalır ve getiri dönemi kısaltılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu tekli-çiftli ekstrüzyonlu granülasyon makinesi özelleştirme destekler mi?
Cevap: Evet, bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre özel olarak tasarlanır ve farklı ölçekteki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Günlük maksimum üretim ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın standart kapasitesi 100–2000 kg/saat arasındadır; 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar ve günlük en fazla 48 ton granül üretimi mümkündür; böylece farklı ölçekteki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S3: Ekipmanın temel bileşenlerinin garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; temel donanım olarak uluslararası önde gelen markalar tercih edilebilir; ekipman istikrarlı çalışır, arıza oranı düşüktür; aynı zamanda birinci aşama kaba yabancı madde ayrılması işlemi temel bileşenlerin kullanım ömrünü etkili biçimde uzatabilir.
S4: Ekipman, dokuma torbaları dışında diğer plastik geri dönüşüm malzemelerini de işleyebilir mi?
Cevap: Evet, ekipman her türlü genel amaçlı plastik geri dönüşümü ve modifikasyon ihtiyacına uyum sağlayabilir; film, sert malzeme, PET şişe parçaları gibi çok çeşitli geri dönüşüm malzemelerinin geri kazanımı ve modifikasyonu için kullanılabilir.
S5: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla bu ekipmanın maliyet-etkinliği nerede kendini gösteriyor?
Cevap: Saf çiftli ekstrüzyonlu ekipmanlara kıyasla bu ekipmanın satın alma maliyeti yaklaşık %35 daha düşük; yatırım getiri dönemi %30 daha kısa; aynı zamanda saf çiftli ekstrüzyonun modifikasyon yeteneğini de bünyesinde barındırır; hem genel amaçlı geri dönüşüm hem de üst düzey modifikasyon gibi iki büyük pazarı da kapsayabilir; böylece ürün brüt kar marjı artırılır.