Purui Tekli ve Çiftli Vidalı Kombine Modifikasyonlu Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui tekli ve çiftli vidalı kombine modifikasyonlu granülasyon makinesi, plastik geri dönüşümü ve modifikasyon üretimine özel olarak tasarlanmış özelleştirilmiş bir ekipmandır. Tekli vida + çiftli vida ikili adımdan oluşan granülasyon hattı yapısını benimser; birinci aşama tekli vida yüksek verimle kaba eritme ve yabancı madde ayrıştırmasını gerçekleştirir, ikinci aşama çiftli vida ise derin karıştırma ve modifikasyonu sağlar. Böylece hem geri dönüşüm verimliliği hem de üst düzey modifikasyon kalitesini mükemmel şekilde bir araya getirir ve maliyet-etkinliğini öne çıkarır. Ekipmanın standart kapasitesi 100–2000 kg/saat arasındadır; elde edilen granülün homojenlik oranı ≥95%, yabancı madde içeriği ≤0,8%’dir. Çeşitli genel amaçlı plastik geri dönüşümü ve modifikasyon ihtiyaçlarına uyum sağlar; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir. Bu nedenle orta ve üst düzey yeniden kullanılan plastik işletmeleri ile genel amaçlı geri dönüşüm ve modifikasyon üretimini bir arada yürüten fabrikalar için ideal bir üretim ekipmanıdır.

Teknik Prensip

Bu ekipman “birinci aşama tekli vida ekstrüzyonu + ikinci aşama çiftli vida karıştırma” şeklindeki ikili adımlı prosesi benimser ve plastik geri dönüşümü ile modifikasyonun entegre üretimini sağlar. Birinci aşama tekli vida, kullanılmış plastiklerin ilk eritmesini ve kaba filtreleme ile yabancı maddelerin ayrıştırılmasını gerçekleştirir; katı atıkları homojen eriyik haline dönüştürerek hem atığın ön işlemini tamamlar hem de ikinci aşamadaki ekipmanın işlem yükünü etkili biçimde azaltır ve temel bileşenlerin korunmasını sağlar. Eriyik doğrudan ikinci aşamadaki aynı yönlü paralel çiftli vida sistemine gönderilir; güçlü kesme ve dişleme etkisiyle derin karma, vakumlu uçurma ve fonksiyonel modifikasyonu gerçekleştirir. Malzeme özellikleri yükseltmek için çeşitli katkı maddeleri online olarak eklenebilir; son olarak yüksek hassasiyetli granülasyon sistemi sayesinde homojen özelliklere sahip yüksek kaliteli modifiye yeniden kullanılan granüller elde edilir. Bu ikili adımlı tasarım, tekli vidadaki geri dönüşüm malzemesinin işlenmesindeki yüksek verimliliği korurken, çiftli vidadaki derin modifikasyonun üstün performansını da ortaya çıkararak, ekipmanın hem genel amaçlı geri dönüşüm hem de üst düzey modifikasyon gibi ikili ihtiyacı aynı anda karşılamasını sağlar.

Performans Parametreleri

1. Standart kapasite: 100–2000 kg/saat
2. Elde edilen granülün homojenlik oranı: ≥95%
3. Yabancı madde içeriği: ≤0,8%
4. Ana makinenin toplam gücü: 45–355 kW
5. Uyumlu kullanım alanları: Çeşitli genel amaçlı plastik geri dönüşümü ve modifikasyon ihtiyaçları
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, iki metal, nitrojenle işlem görmüş
7. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
10. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyinden granülasyon, çubuk çekerek granülasyon
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
15. Marka/Ticari Marka: PURUI
16. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. İkili adımlı proses verimlilik ve kaliteyi bir arada sunar: Birinci aşama tekli vida + ikinci aşama çiftli vida kombinasyonu sayesinde, hem tekli vidadaki yüksek geri dönüşüm verimliliğine sahip olunur hem de çiftli vidanın üstün modifikasyon etkisine ulaşılır; böylece hem genel amaçlı plastik geri dönüşümü hem de üst düzey modifikasyon malzemesi üretimi ihtiyaçlarını aynı ekipmanla karşılanabilir.
2. Yüksek maliyet-etkinliğiyle satın alma maliyeti düşer: Saf çiftli vida ekipmanlarına kıyasla satın alma maliyeti yaklaşık %35 daha düşük olup, modifikasyon kalitesini koruyarak ekipman yatırımı önemli ölçüde azaltılır ve işletmenin mali yükü hafifletilir.
3. Üretim esnekliğiyle pazar kapsamı genişler: Genel amaçlı geri dönüşüm malzemeleri ile modifikasyon malzemeleri üretim modelleri arasında esnekçe geçiş yapılabilir; film, dokuma çanta, sert malzeme gibi rutin geri dönüşüm malzemelerini işleyebildiği gibi PET şişe parçalarından üretilen üst düzey modifikasyon malzemeleri ve fonksiyonel modifikasyon granülleri gibi ürünler de üretilebilir; böylece daha geniş pazar taleplerini karşılayıp kapasite boşluğu önlenir.
4. Temel bileşenlerin korunmasıyla kullanım ömrü uzar: Birinci aşama tekli vidanın kaba yabancı madde ayrıştırma işlemi, atık malzemelerdeki yabancı maddelerin ikinci aşama çiftli vida sistemine girmesini etkili biçimde engeller; bu sayede temel bileşenlerin aşınması azalır, ikinci aşama vidanın aşınması %40 oranında düşer ve temel bileşenlerin kullanım ömrü önemli ölçüde uzar; ekipman bakım maliyetleri de azalır.
5. Üst düzey donanımın istikrarlı çalışmasını sağlar: Temel donanım olarak Siemens, ABB, NSK, SKF gibi uluslararası önde gelen markalar tercih edilebilir; ekipman istikrarlı çalışır, arıza oranı düşüktür ve 24 saat kesintisiz üretim sağlanabilir; günlük granül üretimi en fazla 48 ton olabilir; böylece üretim verimliliği artırılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Belirgin maliyet avantajı: Saf çiftli vida ekipmanlarına kıyasla satın alma yatırımının %35 daha düşük olması, yatırım geri dönüş süresinin %30 daha kısa olması ve ekipmanın hızlı karlı hale gelmesini sağlar.
2. Kapsamlı pazar kapsamı: Hem genel amaçlı geri dönüşüm hem de üst düzey modifikasyon gibi iki büyük pazarı aynı anda kapsar; çok çeşitli yeniden kullanılan granül üretimi yapabilir; ürün brüt kâr marjı %25 artar ve işletme kâr alanı genişler.
3. Ekipman kullanım ömrünün uzaması: Birinci aşama kaba filtreleme ikinci aşama temel bileşenlerini etkili biçimde korur; vida aşınması %40 oranında azalır, bakım maliyetleri ve çalışma duraklama süreleri düşer; ekipmanın genel kullanım oranı yükselir.
4. Üretim verimliliğinin yüksek oluşu: 24 saat kesintisiz üretim desteği, günlük granül üretiminin en fazla 48 ton olabilmesi; hem geri dönüşüm verimliliği hem de modifikasyon kalitesini bir arada sağlayarak büyük ölçekli üretim taleplerini karşılar.

Hedef Kitle

Orta ve üst düzey yeniden kullanılan plastik işletmeleri, genel amaçlı geri dönüşüm ve modifikasyon üretimini bir arada yürüten fabrikalar, küçük ve orta ölçekli modifikasyon plastik fabrikaları, yeniden kullanılabilir kaynakların entegre kullanımıyla ilgilenen işletmeler; bu tür işletmeler hem çok sayıda rutin geri dönüşüm plastikini işlemek zorunda kalırken hem de üst düzey modifikasyon malzemeleri üretip pazarı genişletme ihtiyacı duyar. Bu ekipmanın çok fonksiyonlu özelliği, söz konusu işletmelerin üretim ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyum sağlar.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çeşitli plastik geri dönüşümü ve modifikasyon üretim senaryolarına uygulanabilir; film/dokuma çanta/sert malzeme geri dönüşümü ile modifikasyonun entegre üretimi, genel amaçlı plastiklerin fonksiyonel modifikasyonu için granülasyon, PET şişe parçalarından üretilen üst düzey geri dönüşüm modifikasyonu, çok fonksiyonlu yeniden kullanılan granül üretimi, küçük ve orta ölçekli çok çeşitli modifikasyon malzemesi üretimi gibi senaryolarda kullanılabilir. Gerek rutin geri dönüşüm malzemelerinin işlenmesinde gerekse üst düzey modifikasyon granüllerinin özel üretiminde, ikili adımlı proses sayesinde istikrarlı biçimde tüm üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Saf tekli vida ekipmanlarının yetersiz kalite sorununu çözer: Saf tekli vida ekipmanları yalnızca basit geri dönüşüm granülasyonunu gerçekleştirebilir; derin karıştırma ve modifikasyonu sağlayamaz ve üst düzey modifikasyon malzemeleri üretemez. Bu ekipmanın ikinci aşama çiftli vidası ise derin karma ve fonksiyonel modifikasyonu gerçekleştirerek üst düzey malzeme üretimi ihtiyacını karşılar.
2. Saf çiftli vida ekipmanlarının yüksek maliyet ve düşük verimlilik sorununu çözer: Saf çiftli vida ekipmanlarının satın alma maliyeti yüksektir; ayrıca yabancı maddeler içeren geri dönüşüm malzemelerini işlerken verimlilik düşer ve bileşenler hızla aşınır. Bu ekipmanın birinci aşama tekli vidası kaba işleme konusunda yüksek verim sağlar; ikinci aşama çiftli vidanın yükünü azaltır ve aynı zamanda satın alma maliyeti saf çiftli vida ekipmanlarına kıyasla %35 daha düşük olur; böylece maliyet ve verimlilik dengesi sağlanır.
3. Tek hatlı üretim hattının tek tip fonksiyon sorununu çözer: Geleneksel tek hatlı üretim hattı yalnızca genel amaçlı geri dönüşüm malzemeleri veya modifikasyon malzemeleri üretebilir; esnek geçiş imkanı olmadığından kapasite boşluğu oranı yüksektir. Bu ekipman hızlıca üretim modelleri arasında geçiş yapabilir; bir ekipman iki farklı üretim ihtiyacını karşılayarak kapasite kullanım oranını artırır.
4. Birden fazla ekipman yatırımı nedeniyle maliyet baskısını çözer: Aynı anda hem geri dönüşüm hem de modifikasyon ekipmanları satın almak büyük miktarda sermaye gerektirir ve yatırım geri dönüş süresi uzundur. Bu ekipmanın entegre tasarımı sayesinde bir ekipman yatırımı tasarruf edilir; yatırım geri dönüş süresi %30 daha kısa olur ve işletme maliyet baskısı hafifletilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu tekli ve çiftli vidalı kombine modifikasyonlu granülasyon makinesi özelleştirilebilir mi?
Cevap: Evet, bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir ve farklı ölçekli işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S2: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Garanti süresi boyunca, ekipmanda insan kaynaklı olmayan kalite sorunları meydana gelirse ilgili bakım hizmetinden faydalanılabilir.
S3: Ekipman hangi plastik hammaddeleri kabul edebilir?
Cevap: Ekipman, film, dokuma çanta, sert malzeme, PET şişe parçaları gibi çeşitli kullanılmış plastik hammaddeleri dahil olmak üzere genel amaçlı plastik geri dönüşümü ve modifikasyon ihtiyaçlarına uyum sağlar.
S4: Saf çiftli vida ekipmanlarına kıyasla bu ekipmanın avantajları nelerdir?
Cevap: Saf çiftli vida ekipmanlarına kıyasla bu ekipmanın satın alma maliyeti yaklaşık %35 daha düşük olup, aynı zamanda tekli vidadaki geri dönüşüm malzemelerinin işlenmesindeki yüksek verimlilik sayesinde hem genel amaçlı geri dönüşüm hem de üst düzey modifikasyon üretimini bir arada yürütebilir; yatırım geri dönüş süresi %30 daha kısa olur; temel bileşenlerin aşınması %40 oranında azalır ve kullanım ömrü uzar.
S5: Ekipmanın teslimat süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın teslimat süresi 70–80 iş günüdür; özel üretim talebinin karmaşıklığına göre değişiklik gösterilebilir.