PP Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PP film granülasyon makinesi, kullanılmış PP filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Gelişmiş bir sıkıştırma ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, tam rulo veya tam demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri önceden parçalama işlemine gerek duymadan doğrudan işleyebilir. Ekipman; sıkıştırma ve ön ısıtma, eritme ve plastikleştirme, yabancı maddelerden arındırma ve gaz çıkarma gibi çok aşamalı işlemler sayesinde, atık filmleri yüksek verimlilikle su içeriği ≤0,3% olan ve kabarcıksız, yüksek kaliteli yeniden üretim granüllerine dönüştürür. Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır ve müşteriye göre gerçek üretim talebine uygun şekilde özelleştirilebilir; bu nedenle, plastik geri dönüşüm şirketleri için yeniden üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini düşürmek açısından temel bir ekipmandır.

Teknik Prensip

PP film granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanarak, atık filmlerin geri dönüşüm hammaddesinden ürün granülüne kadar tüm süreçte yüksek verimlilik sağlar. Öncelikle, tam rulo veya tam demet halindeki atık film doğrudan sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında oluşan ısıyla kendiliğinden ısınır; önceden kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür ve hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artırılır; böylece sonraki besleme sürecinde köprülenme veya tıkanma sorunu ortadan kalkar. Sıkıştırılmış topaklar, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; bölümlü ısıtma ve vida kesme etkisiyle eritme ve plastikleştirme tamamlanır. Ardından, 80–120 mesh’lik çok aşamalı filtreler sayesinde yabancı maddeler tamamen ayrılır; aynı zamanda gaz ve nem tahliyesi işlemleri gerçekleştirilerek malzemeden su ve kirler çıkarılır. Son olarak, su soğutmasıyla şekillendirilen ürünler, kalıp yüzeyinden kesme veya çubuk kesme yöntemiyle eşit granüller haline getirilir. Tüm proses, kompakt ve yüksek verimlidir; ekstra parçalama adımı gerekmez.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Ürün granülü su içeriği: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granül kesme yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprülenmeyi önler: Sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde, kabarık film yüksek yoğunluklu topaklara sıkıştırılır; böylece geleneksel granülasyon makinelerindeki besleme boşlukları ve düzensiz besleme sorunları tamamen ortadan kaldırılır ve ekipmanın kesintisiz, istikrarlı çalışması sağlanır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme, sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç yoktur. Bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır; ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır.
3. Önceden parçalama işlemi gereksizdir: Tam rulo veya tam demet halindeki atık filmler doğrudan makineye beslenebilir; ayrı bir parçalama ekipmanı ve iş gücüne ihtiyaç duyulmaz. Böylece 1–2 operatör azaltılır, üretim süreci büyük ölçüde basitleştirilir ve insan kaynakları ile ekipman yatırımı maliyetleri düşer.
4. Gaz ve nem tahliyesi üstün düzeyde: Çok aşamalı gaz ve nem tahliyesi prosesi sayesinde malzemenin su içeriği ≤0,3% seviyesine indirilir; ürün granülleri kabarcıksız ve estetik görünümde olur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulabilir; böylece yüksek kaliteli yeniden üretim malzemesinin kullanım gereksinimleri karşılanır.
5. Özelleştirilmiş kapasite uyarlaması: Müşterinin gerçek üretim talebine göre modeller özelleştirilebilir; 100–1500 kg/saat geniş kapasite aralığına sahip olup, farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm işletmelerine uyum sağlar.
6. Temel bileşenlerde güvenilir kalite: Vida ve silindir nitrojenle işlem görmüş 38CrMoAlA veya çift metal malzemeden imal edilir; motor, rulman ve invertörler uluslararası önde gelen markalar veya yerel kaliteli markalardan seçilir; ekipmanın ömrü uzun, çalışma istikrarı yüksektir.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağı yatırımını azaltır ve üretim aşamalarının karmaşıklığını ile işletme maliyetlerini düşürür.
2. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtması plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun süreli çalışmalarda enerji maliyetlerinde ciddi tasarruf elde edilir.
3. Kapasite ve kaliteyi artırır: 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; granül kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşüm yoluyla tekrar kullanılabilir; böylece hammaddelerin kullanımı ve üretim verimliliği artırılır.
4. Çeşitli atık film tiplerine uyum sağlar: Tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık PP filmleri işlenebilir; uygulama alanı oldukça geniştir.
5. Talebe göre özelleştirilmiş uyarlamalar: Müşterinin üretim talebine göre modeller özelleştirilebilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verilir; yatırım geri dönüş süresi kısalır.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi üreticileri, yeniden üretim kaynakları şirketleri gibi atık PP filmlerini değerlendirmek zorunda kalan tüm işletmeler; ister küçük geri dönüşüm atölyeleri olsun, ister büyük yeniden üretim tesisleri, her biri kendi kapasite gereksinimlerine uygun modeli seçebilir.

Uygulama Alanları

PP film granülasyon makinesi, başlıca çeşitli atık PP filmlerin geri dönüşüm ve yeniden üretimi alanlarında kullanılır. Bunlar arasında tarımsal sera filmlerinin sezon sonrası geri dönüşümü, ambalaj şirketlerinin sarım film kenar ürünleri geri dönüşümü, kargo sektörünün atık plastik poşetlerinin yeniden üretimi, endüstriyel BOPP/CPP filmlerin geri dönüşümü ve termo-sıkıştırma filmlerinin yeniden üretimi gibi uygulamalar yer alır. Çeşitli atık PP filmlerinin yüksek kaliteli yeniden üretim granüllerine dönüştürülmesi sayesinde, bu granüller plastik film üretimi, enjeksiyon kalıplama ürünleri gibi alanlarda yeniden kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır, işletmelerin hammaddeler satın alma maliyetleri düşer ve aynı zamanda plastik atıkların çevreye olan etkisi azaltılır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık film besleme sorununu çözer: Geleneksel granülasyon makinelerindeki kabarık film beslemesindeki boşluklar ve düzensiz besleme sorununa karşı, PP film granülasyon makinesinin sıkıştırıcı sistemi malzemeyi yüksek yoğunluklu topaklara sıkıştırarak beslemenin homojen ve istikrarlı olmasını sağlar; böylece ekipmanın sık sık çalışıp durması ve üretim verimliliğini etkileyen durumlar önüne geçilir.
2. Ekstra parçalama işlemine gerek kalmaz: Geleneksel atık film granülasyonunda önceden parçalama ekipmanı kurmak gerekir; bu da süreç ve iş gücü maliyetlerini artırır. Bu makine ise tam rulo veya tam demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; parçalama adımı ortadan kaldırılır, 1–2 operatör azaltılır ve insan kaynakları ile ekipman yatırımı maliyetleri düşer.
3. Plastikleştirme verimliliği ve kapasiteyi artırır: Malzemenin yetersiz plastikleştirilmesi nedeniyle düşük kapasite sorununa karşı, makine kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve vida kesme ile eritme kombinasyonu sayesinde plastikleştirme verimliliğini ciddi biçimde artırır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece işletmenin üretim ölçeği önemli ölçüde büyüyebilir.
4. Granül kabarcıkları sorununu çözer: Geleneksel ıslak malzeme granülasyonunda granül kabarcıkları ve yüksek kusurlu ürün oranı sorunları görülür. Bu makine ise çok aşamalı gaz ve nem tahliyesi prosesi sayesinde ürün granülünün su içeriğini ≤0,3% seviyesine indirir; granül kabarcıkları tamamen ortadan kaldırılır ve kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi ve pazar rekabet gücü artırılır.
5. Kenar ürünleri tamamen geri dönüşüm yoluyla değerlendirilir: Üretim sırasında ortaya çıkan kenar ürünler %100 geri dönüşüm yoluyla tekrar ekipmana beslenebilir; böylece hammaddelerin tam kullanımı sağlanır ve hammaddelerin maliyetleri ile atık salınımı ciddi biçimde azaltılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: PP film granülasyon makinesi hangi tür atık filmleri işleyebilir?
C: Bu ekipman tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık PP filmlerini işleyebilir; uygulama alanı oldukça geniştir.
S2: Ekipman, atık filmleri önceden parçalamaya gerek var mıdır?
C: Hayır, ekipman sıkıştırıcı topaklama besleme sistemiyle donatılmıştır; tam rulo veya tam demet halindeki kabarık filmleri doğrudan işleyebilir; ayrı bir parçalama işlemine gerek yoktur; böylece üretim süreci basitleştirilir.
S3: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; ayrıca müşterinin gerçek üretim talebine göre modeller özelleştirilebilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.
S4: Ürün granülünün kalitesi nasıl? Kabarcık var mı?
C: Ekipman çok aşamalı gaz ve nem tahliyesi prosesi sayesinde ürün granülünün su içeriğini ≤0,3% seviyesine indirir; granül kabarcıksız ve estetik görünümde olur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.
S5: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; temel bileşenlerde kaliteli markalar tercih edilir; çalışma istikrarı güvence altındadır.
S6: Bu granülasyon makinesini kullanmak hangi maliyetleri azaltır?
C: Bu ekipman sayesinde parçalama işlemi ortadan kaldırılır; 1–2 operatör azaltılır; ayrıca ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşüm yoluyla değerlendirilir; böylece insan kaynağı, enerji ve hammaddelerin maliyetleri ciddi biçimde düşer.