PE Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

PE film granülasyon makinesi, PURUI markasının sunduğu özelleştirilmiş, özel amaçlı film geri dönüşümü ve granülasyon ekipmanıdır; menşe yer olarak Nantong belirtilmiştir. Ekipman, kendine özgü bir sıkıştırıcı ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, hafif ve kabarık atık plastik filmleri doğrudan sıkıştırarak önceden ısıtma yaparak yüksek verimlilikle yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürmektedir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur ve üretim süreci önemli ölçüde basitleştirilir. Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanır; tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir, malzeme yoğunluğunu 3–5 kat artırır, besleme daha homojen ve istikrarlı hale getirir; elde edilen granülün nem oranı ≤0,3%, görünümü mükemmeldir ve hava kabarcıkları bulunmaz. Farklı üretim kapasitesi taleplerine uygun özelleştirilmiş üretim imkânı sunar ve çeşitli atık film geri dönüşümü ve yeniden kullanım senaryolarına uyarlanabilir.

Teknik Prensip

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanarak atık filmlerin yüksek verimli geri dönüşümünü sağlar. Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki hareket sırasında sürtünme nedeniyle ısı üretir ve kendi kendine ısınmayı sağlar. Başlangıçta hafif ve kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür; bu topağın hacim yoğunluğu önemli ölçüde arttıktan sonra ekstrüzyon vidalarına eşit şekilde beslenir. Ardından, malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eriyerek plastikleşir; daha sonra çok aşamalı filtreler ve hava- nem tahliye süreçleri sayesinde malzemede bulunan yabancı maddeler ve nem ortadan kaldırılır. Son olarak, su soğutmasıyla şekillendirilip kesilerek yüksek kaliteli PE geri dönüştürülmüş granül elde edilir. Tüm süreçte önceden parçalama işlemine gerek yoktur; malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma sağlanır, bu da hem plastikleşme verimliliğini artırır hem de enerji tasarrufu sağlar.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme yoğunluğunun artışı: 3–5 kat
5. Elde edilen granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. İstikrarlı besleme ve köprü oluşumuna karşı çözüm: Sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde hafif ve kabarık film homojen bir topağa sıkıştırılarak vida beslemesine gönderilir; böylece geleneksel granülasyon makinelerinde görülen besleme boşluğu ve düzensiz besleme sorunları tamamen ortadan kaldırılır ve üretim devamlılığı ve istikrarı sağlanır.
2. Kendi sürtünmesiyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendi kendine ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duyulmaz, plastikleşme verimliliği artar ve her ton işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; böylece üretim enerji maliyetleri önemli ölçüde düşer.
3. Parçalama işlemine gerek yoktur: Tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan besleyebilir; önceden parçalama gerektirmeyen bu özellik, 1–2 operatörün azaltılmasına ve insan kaynakları maliyetlerinin yanı sıra proses karmaşıklığının da azaltılmasına katkıda bulunur; üretim verimliliği artırılır.
4. Hava ve nem tahliyesinde üstün performans: Çok aşamalı hava ve nem tahliye sistemleri sayesinde elde edilen granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmayan mükemmel bir görünüm sağlar; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur ve ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.
5. Özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; 100–1500 kg/saat aralığında kapasite sunar ve farklı ölçeklerdeki atık film geri dönüşümü ve işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağına yönelik yatırım azaltılır, üretim aşamalarındaki süre ve insan kaynakları maliyetleri düşer; böylece genel üretim verimliliği yükselir.
2. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma: Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma ve plastikleşme sayesinde her ton işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun vadeli üretimde elektrik faturaları önemli ölçüde azalır ve şirketin kar marjı artırılır.
3. Yüksek kaliteli çıktı: Elde edilen granül düşük nem oranına sahiptir, hava kabarcığı bulunmaz; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşümle değerlendirilir; böylece ham madde kullanımı ve ürün pazar rekabet gücü artırılır.
4. Esnek ve kontrol edilebilir kapasite: Özelleştirilmiş üretim desteği sunar; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; farklı müşterilerin üretim taleplerine esnek biçimde uyum sağlayabilir ve çeşitli üretim ölçeklerine uyarlanabilir.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşümü tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılabilir malzemelerle uğraşan firmalar; bu tür işletmelerin büyük miktarda atık plastik filmi geri dönüşümüne ihtiyacı vardır. Bu ekipmanın yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu özellikleri, söz konusu işletmelerin üretim ihtiyaçlarını etkin biçimde karşılayıp atık kaynakların geri dönüşüm değerini artırır.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi çeşitli PE atık filmlerinin geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur. İster büyük ölçekli atık plastik geri dönüşümü tesisleri olsun, ister küçük ambalaj malzemesi şirketlerinin kenar ürünleri geri dönüşümü olsun, bu ekipman sayesinde tüm hafif ve kabarık atık filmler yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürülebilir; böylece kaynaklar döngüsel olarak değerlendirilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Hafif ve kabarık filmlerde besleme boşluğu ve düzensiz besleme sorunlarının çözümü: Sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi, hafif ve kabarık filmleri homojen bir topağa sıkıştırarak beslemenin istikrarlı ve kesintisiz olmasını sağlar; böylece üretim kesintileri önlenir.
2. Önceden parçalama işlemine bağlı ek maliyetlerin ortadan kaldırılması: Özel parçalama ekipmanı ve işçilerine ihtiyaç yoktur; tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan besleyerek proses aşamalarını ve insan kaynağı harcamalarını azaltır; böylece üretim maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yetersiz plastikleşmesi ve düşük kapasite sorununun iyileştirilmesi: Malzeme kendi sürtünmesiyle ön ısıtma sonrası vida beslemesine girer; plastikleşme verimliliği önemli ölçüde artar; standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece üretim ölçeği etkin biçimde artırılır.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülde hava kabarcığı ve yüksek kusurlu ürün oranı sorununun çözümü: Çok aşamalı hava ve nem tahliye tasarımı, elde edilen granülün nem oranını ≤0,3% seviyesine indirir; hava kabarcığı bulunmayan mükemmel bir görünüm sağlar; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürünün geçerlilik oranı ve kalitesi artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PE film granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamaya gerek var mı?
Cevap: Hayır, ekipman sıkıştırıcı topaklama besleme sistemiyle donatılmıştır; tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur ve üretim süreci önemli ölçüde basitleştirilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşteriye özel üretim taleplerine göre uyarlanabilir ve farklı üretim ölçeklerine esnek biçimde uyum sağlayabilir.
S3: Elde edilen granülün kalitesi nasıl? Kusurlu ürün oranı yaklaşık ne kadardır?
Cevap: Elde edilen granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmayan mükemmel bir görünüm sağlar; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşümle değerlendirilir; ham madde kullanımı yüksek düzeydedir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; böylece şirketin üretim ve kullanım ihtiyaçları güvence altına alınır.
S5: Ekipmanın temel aksesuarları hangi markalardan seçilir?
Cevap: Motor markası olarak Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar seçilebilir; rulman markası olarak NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar tercih edilebilir; invertör markası olarak ABB, FUJI, Delta, Siemens seçenekleri mevcuttur; böylece ekipmanın çalışmasında istikrar ve güvenilirlik sağlanır.