BOPP Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

BOPP film granülasyon makinesi, PURUI markasının sunduğu özel bir film geri dönüşüm ve granülasyon ekipmanıdır; menşe ülkesi Nantong’dur. Bu ekipman, sıkıştırıcı ve toplama besleme sistemiyle donatılmış olup, hafif ve kabarık atık filmleri sıkıştırarak önceden ısıtma yaparak yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürmektedir. Müşterinin üretim kapasitesi taleplerine göre özelleştirilebilir; sabit bir fiyat yoktur. Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanır; tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir, önceden parçalama işlemlerini ortadan kaldırır. Aynı zamanda besleme homojenliği, yüksek verimli plastikleştirme, etkili gaz çıkarma ve nem giderme gibi avantajlara sahiptir; bu da geleneksel granülasyon ekipmanlarının sektördeki sorunlarını etkin biçimde çözer ve atık plastik geri dönüşümü için istikrarlı ve güvenilir bir çözüm sunar.

Teknik Prensip

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanarak atık filmlerin yüksek verimli geri dönüşümünü sağlar. Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (toplama kovana) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında oluşan ısıyla kendiliğinden ısınır. Başlangıçta hafif ve kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülerek sıkışır ve homojen bir topak haline gelir. Topakların hacim ağırlığı önemli ölçüde arttıktan sonra, eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; böylece besleme sırasında boşluk oluşması ve kayma sorunu ortadan kalkar. Ardından, toplamış malzeme ekstrüzyon aşamasına geçer; bölüm bölüm ısıtma ve vida kesme işlemi sayesinde eriyerek plastikleştirilir. Daha sonra çok katmanlı filtrelerden geçirilerek yabancı maddeler ve nem giderilir; son olarak su soğutmalı kalıplama ve kesme işlemiyle, iyi görünümde ve kabarcıksız yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacim ağırlığında artış: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, çubuk kesme
12. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde, malzeme sıkıştırıldıktan sonra vidaya düzgün şekilde beslenir; böylece hafif ve kabarık filmlerde görülen besleme boşluğu ve düzensizlik sorunları tamamen ortadan kaldırılır; besleme devamlılığı ve istikrarı sağlanır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızda sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duyulmaz. Bu, yalnızca plastikleştirme verimliliğini artırıp aynı zamanda enerji tüketimini de etkili biçimde düşürür; ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır.
3. Önceden parçalama süreci ortadan kaldırılır: Tam rulolar ve balyalar doğrudan ekipmana yerleştirilebilir; önceden parçalama gerektirmeyen bu yöntem, 1–2 operatörün iş yükünü azaltır ve işçilik maliyeti ile süreç karmaşıklığını düşürür.
4. Gaz çıkarma ve nem giderme performansı üst düzeydir: Çok katmanlı gaz çıkarma ve nem giderme işlemleri sayesinde malzemede bulunan nem etkili biçimde temizlenir; bitmiş granül nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve iyi görünümde olur; hata oranı ise %3’ün altında tutulur.
5. Kapasite istikrarlı ve yüksek verimlidir: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Üretim sırasında oluşan yan ürünleri %100 geri dönüşümle yeniden kullanılabildiği için kaynak kullanım oranı artırılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, işgücü投入unu azaltır ve genel işleme maliyetini düşürür.
2. Plastikleştirme verimliliğini artırır, enerji tüketimini azaltır ve enerji tasarruflu üretimi gerçekleştirebilir.
3. Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granül üretir; hata oranı düşük olduğundan ürünün pazar rekabet gücünü artırır.
4. Yan ürünlerin %100 geri dönüşümüyle kaynak kullanım oranını yükseltir ve çevre dostu üretim anlayışına uyum sağlar.
5. Esnek kapasite özelleştirme imkanı sunar; farklı müşterilerin üretim taleplerine cevap verir ve çeşitli üretim senaryolarına uyar.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılabilir malzeme firmaları; bu işletmelerin hepsinde büyük miktarda atık film bulunmaktadır. Bu ekipman, söz konusu kuruluşların atık kaynaklarını yüksek verimli bir şekilde geri dönüştürmesine yardımcı olur; hammaddelerin maliyetini düşürür ve ekonomik faydalar sağlar.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur. İster büyük ölçekli atık plastik geri dönüşüm tesisleri olsun, ister plastik film üreticilerinin yan ürünleriyle ilgilenen işletmeler olsun; bu ekipman, hafif ve kabarık atık filmleri yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürerek kaynakların döngüsel kullanımı konusunda önemli katkılar sağlar.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Hafif ve kabarık filmlerde besleme boşluğu ve düzensizlik sorunlarını çözer: Sıkıştırıcı toplama besleme sistemi, malzemeyi sıkıştırarak vidaya düzgün şekilde besler; böylece besleme homojenliği ve istikrarı sağlanır ve besleme sorunlarından kaynaklanan kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra süreç ve işgücü maliyeti sorununu çözer: Ekipman, tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir; bağımsız parçalama sürecini ortadan kaldırır ve 1–2 operatörün iş yükünü azaltır; böylece işçilik maliyeti ve süreç süresi düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendiliğinden sürtünmeyle önceden ısıtılır; bu, plastikleştirme verimliliğini artırır. Vida kesme ve eritme işlemiyle birlikte, malzemenin tam anlamıyla plastikleştirilmesi sağlanır; bu da ekipmanın kapasitesini artırır ve ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülde kabarcıkların fazlalığı ve yüksek hata oranını çözer: Çok katmanlı gaz çıkarma ve nem giderme işlemleri, malzemedeki nemi etkili biçimde temizler; bitmiş granül nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve iyi görünümde olur; hata oranı ise %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi yükseltilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu BOPP film granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamayı gerektiriyor mu?
Cevap: Gerektirmez. Ekipman, sıkıştırıcı toplama besleme sistemiyle donatılmıştır; tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama süreci ortadan kaldırılır ve işgücü ile süreç maliyeti azaltılır.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşteriye özel üretim kapasitesi taleplerine göre özelleştirilebilir; böylece farklı ölçekli işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.
S3: Bitmiş granülün kalitesi nasıl?
Cevap: Bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%; filtre hassasiyeti 80–120 mesh; kabarcıksız ve iyi görünümde olur; hata oranı ise %3’ün altında tutulur; bu, yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granül standartlarına uygundur.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın garanti süresi, konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca üretici firma tarafından satış sonrası bakım hizmeti sağlanır.
S5: Ekipmanın ısıtma yöntemleri nelerdir?
Cevap: Ekipman, elektrikli ısıtma ve elektromanyetik ısıtma olmak üzere iki farklı ısıtma yöntemi destekler; ısıtıcı malzemesi olarak alüminyum döküm, bakır döküm, mika veya seramik ısıtıcılar arasından seçim yapılabilir; bu seçenekler, gerçek ihtiyaçlara göre tercih edilebilir.