Purui OPP Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

OPP film granülasyon makinesi, kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir özelleştirilmiş ekipmandır. Yoğunlaştırma makinesi ile birlikte toplu besleme sistemi sunar; sabit bir fiyat yoktur ve tamamen müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Ekipman, hafif ve kabarık kullanılmış filmleri doğrudan sıkıştırıp önceden ısıtarak yüksek verimlilikle yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüllere dönüştürür. Geleneksel granülasyon ekipmanlarının besleme eşitsizliği, işlem karmaşıklığı, yüksek enerji tüketimi ve düşük kalite granül oranı gibi birçok sektör sorununu çözer; plastik film geri dönüşümü ve yeniden üretimi alanında temel ekipmandır. Ürün markası PURUI olup menşe NANTONG’dur. Sağlam ve güvenilir donanıma sahip, üstün yeniden üretim performansı sunar ve farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm işletmelerinin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Teknik Prensipler

Bu OPP film granülasyon makinesi, yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonunu entegre eden bir süreç kullanarak, kullanılmış filmden yeniden üretilmiş granüle kadar tüm süreci yüksek verimlilikle gerçekleştirir. Öncelikle, kullanılmış film doğrudan yoğunlaştırma makinesine (toplu besleme silosuna) girer; yüksek hızda dönen sabit bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında oluşan ısıyla kendiliğinden ısınır. Başlangıçta kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topak haline gelir; bu şekilde hacmi önemli ölçüde azalır ve besleme düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına aktarılır. Ardından malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme işlemiyle eriyerek plastik hale getirilir; daha sonra çok katmanlı filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır, aynı zamanda hava ve nem atma işlemleri de gerçekleştirilir. Son olarak, su soğutmasıyla şekillendirilen ürün, son kesme işleminden sonra yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granül elde eder. Tüm süreçte önceden parçalama gerektirmez; malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yaparak enerji tasarrufu sağlar ve aynı zamanda granülün kalite ve biçimini garanti eder.

Performans Verileri ve Temel Donanım

1. Kapasite parametreleri: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşteriye göre üretim talebine uygun modeller özel olarak tasarlanabilir. 2. Vida konfigürasyonu: Vida çapı φ75–φ200 mm arasında değişir; vida ve silindir malzemesi 38CrMoAlA veya çift metal malzemelerdir ve nitrojenle işlenmiştir; aşınmaya dayanıklı ve uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlar. 3. Ana makine gücü: 37–355 kW arasında değişir; Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen marka motorlarla birlikte kullanılabilir; güçlü ve kararlı çalışma sağlar. 4. Yoğunlaştırma makinesi performansı: Tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleme yeteneğine sahiptir; önceden parçalamaya gerek yoktur. Malzemenin hacmi 3–5 kat artırılabilir ve besleme homojen, köprü oluşumunu engeller. 5. Bitmiş ürün özellikleri: Bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, filtre hassasiyeti 80–120 mesh; granül pürüzsüz, hava kabarcığı içermez ve düşük kalite oranı %3’ün altında tutulabilir. 6. Isıtma konfigürasyonu: Elektrikli ve elektromanyetik ısıtma seçenekleri mevcuttur; ısıtıcı malzemesi alüminyum döküm, bakır döküm, mika veya seramik ısıtıcılar arasından seçilebilir; farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlar. 7. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme olmak üzere iki yöntem mevcuttur; farklı granül biçimlendirme ihtiyaçlarına cevap verir. 8. Temel aksesuarlar: Rulmanlar NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar tarafından sağlanır; frekans dönüştürücüler ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi markalardan seçilir; ekipmanın istikrarlı çalışmasını güvence altına alır. 9. Teslimat ve satış sonrası hizmet: Teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır.

Temel Avantajlar

1. Yoğunlaştırma makinesi ile stabil besleme: Özel yoğunlaştırma makinesi ile birlikte toplu besleme sistemi sayesinde besleme sırasında köprü oluşumu yaşanmaz, malzeme daha homojen beslenir; geleneksel ekipmanların hafif ve kabarık filmleri beslerken ortaya çıkan kayma ve boşluk sorunları önüne geçilir; böylece üretim devamlılığı sağlanır. 2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve enerji tasarrufu: Malzeme yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek kalmaz; plastikleştirme verimliliği artar ve elektrikten tasarruf sağlanır; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu yapılır; üretim enerji maliyetleri ciddi ölçüde düşer. 3. Parçalama sürecinin kaldırılması: Tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan makineye yükleyebilirsiniz; önceden parçalama işlemine gerek yoktur; 1–2 operatörün iş yükü azalır; insan kaynağı ve proses zamanı tasarrufu sağlanır; genel üretim verimliliği yükselir. 4. Hava ve nem atma işlemiyle üstün sonuçlar: Çok katmanlı hava ve nem atma teknolojisi sayesinde malzemede bulunan nem ve yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı içermeyen, yüksek kaliteli bir ürün elde edilir; düşük kalite oranı %3’ün altında tutulur. 5. Yüksek kapasite ve kapalı döngü geri dönüşümü: Ekipman 24 saat kesintisiz üretim yapabilir; günlük maksimum üretim 36 ton olabilir; üretim sırasında ortaya çıkan kenar malzemeler %100 kapalı döngü geri dönüşümüne tabi tutulabilir; böylece kaynakların kullanımı en üst düzeye çıkarılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, parçalama işlemlerini ortadan kaldırır, insan kaynağı kullanımını azaltır ve üretim operasyon maliyetlerini düşürür. 2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma teknolojisi plastikleştirme verimliliğini artırır, büyük ölçüde enerji tasarrufu sağlar; uzun vadeli üretim sırasında gözle görülür düzeyde enerji maliyetleri azalır. 3. İstikrarlı besleme ve biçimlendirme süreci, yeniden üretilmiş granülün yüksek kalitesini garanti eder; düşük kalite oranı ürünün pazar rekabet gücünü artırır. 4. 24 saat kesintisiz yüksek kapasite üretim desteği sunar; büyük ölçekli geri dönüşüm işletmelerinin üretim ihtiyaçlarını karşılar; aynı zamanda kenar malzemeler %100 geri dönüşümüne imkan tanır; böylece kaynak kullanım oranı yükselir. 5. Özelleştirilmiş modeller, farklı üretim kapasitesi taleplerine uyum sağlar; çeşitli müşterilerin üretim senaryolarına esnekçe cevap verir.

Hedef Kitle

Bu ürünün temel hedef kitlesi; plastik film üreticileri, kullanılmış plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden üretim yapan kaynak firmalarıdır. Bu tür işletmelerin geri dönüşümü gereken büyük miktarlarda kullanılmış plastik filmleri vardır; yeniden üretilmiş granülün kalitesi, üretim verimliliği ve maliyet kontrolü açısından yüksek talepleri bulunmaktadır. Bu granülasyon makinesi, söz konusu işletmelerin üretim senaryoları ve ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyarlanabilir.

Uygulama Senaryoları

OPP film granülasyon makinesi, çeşitli kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur. İşlenebilecek malzemeler arasında tarımsal sera örtüleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi çeşitli atık filmler yer alır. İster küçük ölçekli geri dönüşüm tesisleri olsun, ister büyük ölçekli yeniden üretim şirketleri; her biri kendi üretim kapasitesi talebine göre uygun modeli özelleştirerek kullanmış olduğu kullanılmış filmleri yüksek verimlilikle geri dönüşüm ve yüksek kaliteli yeniden üretimi gerçekleştirebilir.

Sektördeki Sorunların Çözümü

1. Geleneksel granülasyon ekipmanlarının hafif ve kabarık filmleri beslerken ortaya çıkan boşluk ve eşitsiz besleme sorunlarını çözer: Yoğunlaştırma makinesi ile birlikte toplu besleme sistemi sayesinde hafif ve kabarık filmler yüksek yoğunluklu toplara sıkıştırılır; ardından düzgün besleme sağlanır; besleme sorunları tamamen ortadan kaldırılır ve üretim devamlılığı güvence altına alınır. 2. Önceden parçalama gerektiren, ekstra proses ve insan kaynağı gerektiren sorunları çözer: Ekipman tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleme yeteneğine sahiptir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur; bağımsız bir parçalama prosesi ortadan kaldırılır; 1–2 operatörün iş yükü azalır; insan kaynağı ve proses zamanı tasarrufu sağlanır. 3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorunlarını çözer: Malzeme kendi sürtünmesiyle önceden ısınır; ekstrüzyon vidalarına girdiğinde plastikleştirme verimliliği daha yüksek olur; yüksek güçlü ana makine ve optimize edilmiş vida tasarımının kombinasyonu sayesinde günlük maksimum üretim 36 tona ulaşabilir; böylece kapasite ciddi ölçüde artırılır. 4. Nemli malzemelerden yapılan granülasyonun hava kabarcığı fazlalığı ve düşük kalite oranını çözer: Çok katmanlı hava ve nem atma teknolojisi sayesinde malzemede bulunan nem etkin biçimde çıkarılır; bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı içermeyen, yüksek kaliteli bir ürün elde edilir; düşük kalite oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürünün kalitesi yükselir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu OPP film granülasyon makinesi, kullanılmış filmleri önceden parçalamaya gerek var mı? Cevap: Hayır, ekipmanın içindeki yoğunlaştırma makinesi tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleme yeteneğine sahiptir; iç kısımdaki yüksek hızlı sabit-dönen bıçaklar sayesinde parçalama ve sıkıştırma işlemi otomatik olarak gerçekleşir; böylece ayrı bir parçalama prosesi ortadan kaldırılır; insan kaynağı ve zaman tasarrufu sağlanır. S2: Ürünün kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi? Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; bu ürün özel olarak tasarlanmıştır; müşterinin üretim kapasitesi talebine göre tamamen uyarlanabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. S3: Yeniden üretilmiş granülün kalitesi nasıl? Düşük kalite oranı ne kadar olabilir? Cevap: Bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%; filtre hassasiyeti 80–120 mesh; hava kabarcığı içermeyen, yüksek kaliteli bir ürün elde edilir; düşük kalite oranı %3’ün altında tutulabilir; ayrıca üretim sırasında ortaya çıkan kenar malzemeler %100 kapalı döngü geri dönüşümüne tabi tutulabilir; böylece kaynak kullanım oranı artırılır. S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi nedir? Cevap: Teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre zarfında ekipmanda insan kaynaklı olmayan arızalar meydana gelirse ücretsiz onarım hizmeti sunulur. S5: Ekipmanın enerji tüketimi nasıl? Cevap: Ekipman malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma teknolojisini kullanır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek yoktur; plastikleştirme verimliliği daha yüksek olur; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; geleneksel granülasyon ekipmanlarına kıyasla enerji maliyetleri ciddi ölçüde düşer.