Purui BOPET Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Purui BOPET film granülasyon makinesi, atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Yoğunlaştırma ve toplama sistemiyle donatılmış olan bu makine, hafif ve kabarık atık filmleri sıkıştırarak önceden ısıtıyor ve ardından yüksek verimlilikle yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller haline getiriyor. Özelleştirilmiş bir ürün olup, sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesi ihtiyaçlarına uygun olarak uyarlanır ve farklı ölçeklerdeki atık film geri dönüşümü süreçlerine uyum sağlar. Bu ekipman Purui markasına aittir ve NANTONG’da üretilmektedir. Olgunlaşmış yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonu entegre teknolojisi sayesinde, geleneksel granülasyon ekipmanlarının besleme eşitsizliği ve işlem karmaşıklığı gibi sorunları çözer; böylece plastik geri dönüşümü işletmelerine yüksek verimli ve enerji tasarruflu atık film yenileme çözümleri sunar.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonunu entegre eden bir sistem kullanarak, atık filmlerin geri dönüşümünden elde edilen hazır granüllere kadar tüm süreci yüksek verimlilikle yönetir. Atık filmler önceden parçalanmaya gerek duymaz; doğrudan yoğunlaştırma makinesine (toplama tankına) yerleştirilir. Yüksek hızdaki hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde malzeme kesilip parçalanır; tank içindeki malzeme yüksek hızla sürtünme sonucu ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Önceden kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topak haline gelir. Topakların hacim yoğunluğu önemli ölçüde arttıktan sonra, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; böylece besleme sırasında köprü oluşturma ve kayma sorunları tamamen ortadan kaldırılır. Ekstrüzyon vidalarına girdikten sonra, malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme yoluyla eritilip plastikleştirilir. Tamamen eriyen malzeme daha sonra çok aşamalı filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır ve nemden ayrılır; nihayetinde su soğutmasıyla şekillendirilip kesilerek, eşit görünümde ve kabarcıksız yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller elde edilir.

Performans Verileri

1. Kapasite aralığı: Standart modelde 100–1500 kg/saat; müşteriye göre üretim talebine uygun olarak özelleştirilebilir.
2. Vida parametreleri: Vida çapı φ75–φ200 mm; vida ve silindir 38CrMoAlA malzemeden imal edilir; çift metal veya nitrojenle işlenmiş seçenekler mevcuttur; aşınma ve dayanıklılık açısından üstün performans sağlar.
3. Ana makine gücü: 37–355 kW; motor markaları arasında Siemens, ABB, Weg veya yerel yüksek kaliteli markalar tercih edilebilir; güç sağlam ve istikrarlıdır.
4. Yoğunlaştırma makinesi etkisi: Tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleme yeteneği; malzemenin hacim yoğunluğu 3–5 kat artırılır, besleme eşit ve köprü oluşmaz.
5. Hazır ürün kalitesi: Hazır granüllerin nem oranı ≤0,3%; filtre hassasiyeti 80–120 mesh; granüller kabarcıksız ve iyi görünümde.
6. Isıtma konfigürasyonu: Elektrikli ve elektromanyetik ısıtma seçenekleri mevcuttur; ısıtıcı malzemeler arasında döküm alüminyum, döküm bakır, mika ve seramik ısıtıcılar arasından seçim yapılabilir; ısıtma verimliliği yüksektir.
7. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme ve şerit kesme olmak üzere iki yöntem mevcuttur; farklı ürün gereksinimlerine uyum sağlar.
8. Temel aksesuarlar: Rulman markaları arasında NSK, SKF, INA, FAG veya yerel yüksek kaliteli markalar tercih edilebilir; frekans dönüştürücü markaları arasında ABB, FUJI, Delta, Siemens bulunur; ekipmanın istikrarlı çalışmasını garanti eder.
9. Teslimat ve satış sonrası hizmet: Teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır.

Temel Avantajlar

1. Yoğunlaştırma makinesi besleme sistemi: Benzersiz toplama besleme tasarımı sayesinde malzemenin hacim yoğunluğu 3–5 kat artırılır; besleme eşit ve köprü oluşmaz; kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalmaması ve kayma sorunları tamamen ortadan kaldırılır; ekipmanın kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve enerji tasarrufu: Malzeme yoğunlaştırma makinesinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek yoktur; bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır.
3. Parçalama işleminden tasarruf: Tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan makineye yerleştirilebilir; önceden parçalama gerektirmeyen bu yöntem, 1–2 operatörün iş yükünü azaltır, insan kaynağı maliyetlerini ve işlem süresini düşürür; böylece genel üretim verimliliği yükselir.
4. Etkili nem ve yabancı madde çıkarma: Çok aşamalı nem ve yabancı madde çıkarma tasarımı, malzemede bulunan nem ve yabancı maddeleri etkin biçimde temizler; hazır granüllerin nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve iyi görünümde; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.
5. Özelleştirilmiş uyum: Özel tasarım ürünü olarak, müşteriye göre üretim kapasitesi ihtiyaçlarına uygun olarak ekipman parametreleri ayarlanabilir; farklı ölçeklerdeki üretim senaryolarına uyum sağlayabilir; 100 kg/saat ila 1500 kg/saat arasındaki kapasite taleplerini karşılayabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Bağımsız parçalama işleminden tasarruf, insan kaynağına yönelik yatırımın azaltılması; aynı zamanda plastikleştirme verimliliğinin artırılması ve enerji tüketiminin düşürülmesi sayesinde genel üretim ve işletme maliyetleri önemli ölçüde azalır.
2. Ürün kalitesi güvencesi: Hazır granüllerin düşük nem oranı, kabarcıksız ve eşit görünümü; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; bu ürünler doğrudan plastik film üretimi gibi alt sektörlerde kullanılabilir.
3. Kapasite artırımı: En yüksek 1500 kg/saat kapasite; 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton; büyük ölçekli atık film geri dönüşümü ve işleme ihtiyaçlarını karşılar.
4. Kaynak döngüsü: Üretim sırasında oluşan kenar ve atık malzemelerin %100 geri dönüşümü; kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesini sağlar; çevre dostu geri dönüşüm anlayışına uyum sağlar.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşümü tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanım kaynakları firmaları; bu tür işletmelerin büyük miktarda atık film geri dönüşümü ihtiyacı vardır; yüksek verimli ve enerji tasarruflu granülasyon ekipmanlarıyla atık filmlerin değer kazandırılmasını sağlamak, hammaddeler üzerindeki maliyetleri düşürmek ve aynı zamanda çevre dostu üretim gerekliliklerini karşılamak gerekir.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur. İster dağınık biçimde toplanan atık filmler olsun, ister tam rulo veya demet halindeki endüstriyel atık filmler olsun; hepsi doğrudan makineye yerleştirilip işleme alınabilir; sonuç olarak yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller elde edilir; bunlar yeni plastik filmler, ambalaj ürünleri gibi ürünlerin üretiminde kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunların Çözümü

1. Kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalmaması ve besleme eşitsizliği sorununun çözümü: Yoğunlaştırma makinesi toplama besleme sistemi, kabarık filmleri daha yüksek yoğunluklu toplara dönüştürerek vidaya düzgün bir şekilde besler; böylece ekipmanın kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar; besleme eşitsizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmalarının önüne geçer.
2. Önceden parçalama gerektiren işlemler ve insan kaynağı maliyetlerinin artması sorununun çözümü: Ekipman tam rulo ve demet halindeki filmleri doğrudan işleme yeteneğine sahiptir; bağımsız parçalama işleminden tasarruf sağlar; operatör sayısı azalır, üretim süreci kısalır; insan kaynağı ve zaman maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununun çözümü: Malzeme yoğunlaştırma makinesinde kendiliğinden sürtünmeyle önceden ısınır; vidaya girdikten sonra daha etkin biçimde plastikleşir; yüksek verimli vida kesme ve eritme prosesleriyle birleştiğinde plastikleştirme verimliliği artırılır; en yüksek kapasite 1500 kg/saat; 24 saatlik üretimde günlük maksimum 36 ton elde edilir.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülasyonun kabarcıklı olması ve yüksek kusurlu ürün oranının çözümü: Çok aşamalı nem ve yabancı madde çıkarma tasarımı, malzemede bulunan nem ve yabancı maddeleri etkin biçimde temizler; hazır granüllerin nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve iyi görünümde; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi ve uygunluk oranı artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu BOPET film granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamayı gerektirir mi?
Cevap: Gerekmez; ekipmanın donatılmış yoğunlaştırma makinesi tam rulo ve demet halindeki atık filmleri doğrudan işleme yeteneğine sahiptir; yüksek hızda kesme ve sürtünmeyle malzemeyi sıkıştırarak toplara dönüştürür; böylece ayrı bir parçalama işleminden tasarruf sağlar ve üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat; özel tasarım ürünü olarak, müşteriye göre üretim kapasitesi ihtiyaçlarına uygun olarak ekipman parametreleri ayarlanabilir; farklı ölçeklerdeki üretim senaryolarına uyum sağlayabilir.
S3: Hazır granüllerin kalitesi nasıl? Nem oranı ne kadar olabilir?
Cevap: Hazır granüllerin nem oranı ≤0,3%; filtre hassasiyeti 80–120 mesh; kabarcıksız ve eşit görünümde; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; bu ürünler doğrudan alt sektörlerde kullanılan plastik ürünlerin üretimi için kullanılabilir.
S4: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi nedir?
Cevap: Teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre boyunca profesyonel satış sonrası bakım hizmeti sunulacaktır.
S5: Ekipmanın enerji tüketimi nasıl?
Cevap: Malzeme kendiliğinden sürtünmeyle önceden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek yoktur; plastikleştirme verimliliği artarken enerji tüketimi önemli ölçüde azalır; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun vadede kullanım sayesinde üretim ve işletme maliyetleri etkin biçimde düşer.