Purui Geri Dönüşü Pelletleme Makinesi

Ürün Tanımı

Purui Geri Dönüşü Pelletleme Makinesi, yoğunlaştırma ve küme besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşümü pelletleme ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteri üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Bu makine, hava alan atık filmlerin geri dönüşümü için tasarlanmış olup, tarımsal seraların örtüleri, ambalaj sarıcı filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, ısıyla büzülen filmler gibi çeşitli atık filmleri sıkıştırarak ön ısıtma işleminden geçirir ve sonunda yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller haline getirir. Böylece geleneksel pelletleme ekipmanlarının besleme sırasında köprü oluşumu, besleme eşitsizliği ve önceden parçalanma gerektirmesi gibi sorunlarını etkili biçimde çözer; plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemeleri şirketleri ve yeniden kullanım kaynakları firmalarına verimli bir atık film geri dönüşüm çözümü sunar.

Teknik Prensip

Bu ekipman, yoğunlaştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu entegre eden bir proses kullanır ve tüm süreç boyunca atık film geri dönüşümü pelletleme işlemini otomatik olarak gerçekleştirir. Atık film önce yoğunlaştırıcıya (küme tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde parçalanır. Malzeme tank içinde yüksek hızla sürtünerek ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Önceden hava alan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir küme haline gelir; böylece hacimsel yoğunluğu önemli ölçüde artar ve ardından düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Daha sonra malzeme ekstrüzyon aşamasına geçer; bölüm bölüm ısıtılır ve vida kesme yoluyla eritilerek plastikleştirilir. Ardından çok katmanlı filtrelerden geçirilerek yabancı maddeler temizlenir, hava ve nem tahliye edilir ve nihayetinde su soğutmalı kalıplama ve granülasyon işlemi tamamlanır; böylece istikrarlı kalitede geri dönüştürülmüş plastik granülleri elde edilir. Tüm bu süreçte atık filmin önceden parçalanmasına gerek yoktur; malzemenin kendi sürtünmesi sayesinde ön ısıtma sağlanır ve plastikleştirme verimliliği artırılır; aynı zamanda granüllerin nem oranı standartlara uygun tutulur ve hava kabarcığı gibi kusurlar oluşmaz.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğunun artışı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlenmiş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, çubuk çekerek granülasyon
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Yoğunlaştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Özel yoğunlaştırıcı küme besleme sistemi sayesinde tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; malzemenin sıkışmasıyla hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar ve hava alan, kaygan besleme sorunlarını tamamen ortadan kaldırır. Besleme süreci istikrarlı ve eşit olduğu için ekipmanın sürekli ve yüksek verimli çalışmasını sağlar.
2. Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma daha enerji tasarruflu: Malzemenin yüksek hızda sürtünmesi sayesinde kendi kendine ısınma gerçekleşir; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç yoktur. Plastikleştirme verimliliği daha yüksektir; geleneksel ekipmanlara kıyasla ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve üretim enerji maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
3. Önceden parçalama işlemi gereksizdir: Yoğunlaştırıcı tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan kesip parçalayabilir; önceden parçalama ekipmanı ve manuel çalışma gerektirmez. Bu sayede 1–2 operatör azalır, proses maliyetleri ve insan kaynağı harcamaları düşer, üretim hazırlık süresi kısalır.
4. Hava ve nem tahliyesi son derece etkilidir: Çok katmanlı hava ve nem tahliyesi tasarımı sayesinde malzemeden nem etkin biçimde uzaklaştırılır; bitmiş granül nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz, görünüm mükemmeldir; granül kusur oranı %3’ün altında tutulur ve geri dönüştürülmüş granüllerin kalitesi istikrarlı ve standartlara uygundur.
5. Yüksek kapasite ve istikrarlı çalışma: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Ayrıca yan ürünler de %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir; böylece malzeme kullanım oranı artırılır ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, parçalama işlemini ortadan kaldırır, insan kaynağı harcamalarını azaltır ve üretim operasyon maliyetlerini düşürür.
2. Kendi sürtünmesiyle ön ısıtma teknolojisi plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve enerji tasarrufu ile tüketimi azaltır.
3. Yüksek kapasite ve istikrarlı üretim; günlük maksimum产出 36 ton, işletmelerin ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılar.
4. Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granül üretimi; kusur oranı ≤3%, alt sektörlerdeki plastik üreticilerin hammaddesi standartlarına uyum sağlar.
5. Yan ürünlerin %100 kapalı döngüde geri dönüştürülmesi; malzeme kullanım oranını artırır ve kaynakların döngüsünü en üst düzeye çıkarır.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemeleri şirketleri ve yeniden kullanım kaynakları firmaları; özellikle büyük ölçekli atık film geri dönüşümü ve üretim enerji ile insan kaynağı maliyetlerini azaltmak isteyen işletmeler, kendi üretim kapasitesine uygun modelleri özelleştirerek tercih edebilir.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli plastik atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur; tarımsal seraların örtüleri, ambalaj sarıcı filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, ısıyla büzülen filmler gibi birçok atık film tipini kapsar. İster dağınık atık filmler olsun, ister tam rulo veya demet halindeki toplu atık filmler; hepsi doğrudan işlenebilir. Elde edilen yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller, plastik film ve ambalaj ürünleri gibi üretim aşamalarında yeniden kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsü sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Hava alan, kaygan besleme ve eşitsiz besleme sorunlarını çözer: Yoğunlaştırıcı küme besleme sistemi sayesinde hava alan filmleri yüksek yoğunluklu kümelere sıkıştırır ve düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına besler; böylece besleme eşit ve istikrarlı olur ve ekipmanın besleme sorunlarından kaynaklanan duruşları ile kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra proses ve insan kaynağı maliyetlerini azaltır: Yoğunlaştırıcı, yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklarla doğrudan tam rulo veya demet halindeki filmleri parçalayabilir; ayrıca ayrı bir parçalama ekipmanı ve manuel çalışma gerektirmez. Bu sayede bağımsız parçalama süreci ortadan kaldırılır, 1–2 operatör azalır ve proses maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yetersiz plastikleştirme ve düşük kapasite sorunlarını çözer: Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma başlangıç sıcaklığı artırılır; vida kesme yoluyla eritilerek plastikleştirilir; böylece plastikleştirme verimliliği belirgin şekilde yükselir. Ekipman kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir ve ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülasyonda hava kabarcığı ve yüksek kusur oranı sorunlarını çözer: Çok katmanlı hava ve nem tahliyesi tasarımı malzemeden nem etkin biçimde uzaklaştırır; bitmiş granül nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz, görünüm mükemmeldir; granül kusur oranı %3’ün altında tutulur ve geri dönüştürülmüş granüllerin kalitesi alt sektörlerin üretim standartlarına uygun olur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu ısıyla büzülen film geri dönüşümü pelletleme makinesi, atık filmleri önceden parçalamaya gerek var mı?
Cevap: Hayır, ekipmanın sahip olduğu yoğunlaştırıcı tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde parçalayabilir; böylece ayrı bir parçalama süreci ve insan kaynağı harcamaları ortadan kaldırılır.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Farklı kapasiteli modeller özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında; bu ürün özelleştirilmiş bir ekipmandır ve müşteri üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır; böylece farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S3: Bitmiş granülün kalitesi nasıl? Nem oranı ve kusur oranı hakkında ne garanti var?
Cevap: Bitmiş granül nem oranı ≤0,3%; filtrenin hassasiyeti 80–120 mesh; hava kabarcığı bulunmaz, görünüm mükemmeldir; granül kusur oranı %3’ün altında tutulur. Ayrıca yan ürünler de %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir; böylece malzeme kullanım oranı ve granül kalitesi istikrarlı ve güvenilir olur.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
Cevap: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi önde gelen markalardan seçilir; böylece ekipmanın çalışma istikrarı güvence altına alınır.
S5: Geleneksel pelletleme makinelerine kıyasla bu ekipmanın enerji tasarrufu avantajları nelerdir?
Cevap: Ekipman, malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma teknolojisini kullanır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç yoktur; plastikleştirme verimliliği daha yüksektir; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve üretim enerji maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.