Purui Ambalaj Film Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui Ambalaj Film Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi, sıkıştırıcı ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşü granülasyon ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Bu makine, tam rulo veya tam demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Sıkıştırıcıdaki kendi sürtünmesi sayesinde ön ısıtma fonksiyonuyla malzeme sıkıştırılır ve homojen topaklar haline getirilir. Ardından tek vida ekstrüzyon işlemi ile eritme ve plastikleştirme, yabancı maddelerden arındırma ve nemin tahliyesi gerçekleştirilir. Son olarak su soğutmasıyla kalıplanıp kesilerek, %0,3’ün altında nem içeren yüksek kaliteli geri dönüşüm granülleri elde edilir. Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır ve farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm işletmelerinin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonun entegre olduğu bir proses kullanır. Tüm granülasyon süreci birkaç temel aşamadan oluşur: Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızda hareket ederken oluşan sürtünme ısıyı üretir ve kendiliğinden ısınmayı sağlar. Kabarık hâldeki film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen topaklar haline gelir; bu sayede hacim yoğunluğu 3–5 kat artar ve sonraki besleme sürecinde köprü oluşturma sorunu ortadan kalkar. Daha sonra sıkıştırılmış topaklar düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; bölümler halinde sağlanan ısıtma ve vidanın kesme etkisi sayesinde malzeme tamamen eritilip plastikleştirilir. Ardından erimiş malzeme 80–120 delikli çok aşamalı filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır; aynı zamanda havalandırma sistemi sayesinde malzemedeki nem de tahliye edilir. Son olarak, işlemden geçen malzeme su soğutmasıyla kalıplanıp, kalıp yüzeyinden kesme veya şerit kesme yöntemiyle eşit granüller haline getirilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacim yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 delik
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granül kesme yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
12. Yatak markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Sıkıştırıcıdan geçen malzemenin hacim yoğunluğu 3–5 kat artar; besleme süreci homojen ve istikrarlıdır. Böylece geleneksel granülasyon makinelerindeki kabarık film beslemesindeki boşluk ve kayma sorunları tamamen ortadan kalkar ve üretim devamlılığı sağlanır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızda sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duymaz. Ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve üretim enerji maliyetini önemli ölçüde düşürür.
3. Önceden parçalama işlemi gereksizdir: Ekipman, tam rulo veya tam demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir; ayrı bir parçalama ekipmanına ihtiyaç duymaz. Bu da 1–2 operatörün azaltılmasını ve parçalama sürecine ilişkin zaman ile işgücü maliyetlerinin düşürülmesini sağlar; üretim süreci basitleştirilir.
4. Havalandırma ve nem tahliyesi üstün performans gösterir: Çok aşamalı havalandırma sistemi sayesinde malzemeden nem tamamen çıkarılır; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında olur, hava kabarcıkları oluşmaz ve ürünün görünümü mükemmeldir. Nemli malzemeden yapılan granüllerdeki hava kabarcığı ve düşük kalite sorunlarına etkin çözüm sunar.
5. Kapasite istikrarlı ve kontrol altındadır: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasında değişir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Bu, farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılamaya imkan tanır. Ayrıca granül hata oranı %3’ün altında tutulur; üretim sırasında çıkan yan ürünlerin %100 geri dönüşümü sağlanarak hammaddelerin kullanım oranı artırılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, parçalama işlemi gerektirmeyen, işgücü harcamalarını azaltan ve üretim operasyon maliyetlerini düşüren bir çözüm sunar.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve plastikleştirme, enerji verimliliğini ciddi ölçüde artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve uzun vadede belirgin enerji maliyeti tasarrufu sağlar.
3. İstikrarlı besleme ve plastikleştirme süreci, kapasitenin istikrarlı olmasını sağlar; günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Aynı zamanda granül hata oranını sıkı biçimde kontrol ederek ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırır.
4. Yan ürünlerin %100 geri dönüşümü, hammaddelerin kullanım oranını artırır ve kaynak israfını azaltır; böylece çevre dostu geri dönüşüm anlayışına uyum sağlar.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılabilir hammadde üreticileri gibi işletmeler, büyük miktarda atık ambalaj filmiyle karşılaşmaktadır. Bu ekipman, onların atık filmleri yüksek verimlilikle geri dönüştürmesine ve yeniden kullanılabilir plastik granüllere dönüştürmesine yardımcı olur; böylece hem hammaddelerin kullanım oranı artırılır hem de ekonomik fayda sağlanır.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur: tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi birçok türde atık film. Tarımsal üretim sonrası atılan sera filmleri, endüstriyel üretim sırasında ortaya çıkan ambalaj filmi yan ürünleri ve günlük kargo sektöründe kullanılan çok sayıda plastik poşet, bu ekipman sayesinde yüksek kaliteli geri dönüşüm granüllerine dönüştürülebilir. Bu granüller, çeşitli plastik ambalaj ürünlerinin üretiminde yeniden kullanılabilir; böylece kaynaklar döngüsel olarak değerlendirilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin besleme sırasında boşluk ve kayma sorununu çözer: Sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde kabarık malzeme yüksek yoğunluklu topaklara sıkıştırılır; böylece besleme homojen ve istikrarlı hale gelir ve üretim kesintisiz devam eder.
2. Önceden parçalama gerektiren ek işlemler ve işgücü maliyetlerini azaltır: Ekipman, tam rulo veya tam demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; bağımsız bir parçalama işlemine gerek yoktur. Bu da 1–2 operatörün azaltılmasını ve işgücü ile ekipman yatırım maliyetlerinin düşürülmesini sağlar.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yapar; vidaya geçtikten sonra plastikleşme verimliliği ciddi ölçüde artar. Bölüm bölüm ısıtma ve vidanın kesme etkisiyle malzemenin tam olarak plastikleşmesi sağlanır; bu da ekipmanın kapasitesini artırır ve 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemeden yapılan granüllerde hava kabarcığı ve yüksek hata oranı sorununu çözer: Ekipman, çok aşamalı havalandırma ve nem tahliyesi sistemine sahiptir; malzemeden nem etkin biçimde çıkarılır. Bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında olur, hava kabarcığı oluşmaz ve ürünün görünümü mükemmeldir; hata oranı %3’ün altında tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu ambalaj filmi geri dönüşü granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamayı gerektiriyor mu?
Cevap: Gerektirmez. Ekipman, sıkıştırıcı topaklama besleme sistemiyle donatılmıştır; tam rulo veya tam demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir. Böylece önceden parçalama işlemi ortadan kalkar ve üretim süreci basitleştirilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Müşterinin üretim talebine göre uygun modeller de tasarlanabilir.
S3: Bitmiş granülün kalitesi nasıl?
Cevap: Bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında olur; hava kabarcığı oluşmaz ve ürünün görünümü mükemmeldir. Filtre hassasiyeti 80–120 delik arasındadır; hata oranı %3’ün altında tutulur. Bu, çeşitli plastik ürünleri üretmek için gerekli hammaddelerin kalite standartlarını karşılar.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Garanti süresi boyunca ilgili satış sonrası destek hizmetleri sağlanır.
S5: Ekipman, hangi tür atık filmleri işleyebilir?
Cevap: Tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi birçok türde atık plastik filmi işleyebilir.