Purui

Ürün Tanıtımı

PURUI marka tarımsal film granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ve toplama besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşümü için tasarlanmış ekipmandır. Menşe yer olarak Jiangsu eyaletinin Nantong kenti belirtilmiştir. Bu ekipman, çeşitli kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi amacıyla geliştirilmiştir; hafif ve kabarık atık filmleri sıkıştırarak önceden ısıtma işleminden geçirerek yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller haline getirmektedir. Müşterilerin üretim kapasitesi taleplerine göre özelleştirilebilir ve sabit bir fiyat yoktur. Bu ekipman, geleneksel granülasyon makinelerindeki besleme sırasında oluşan köprülenme sorunlarını, önceden parçalanma gerekliliğini ve düşük plastikleştirme verimliliğini ortadan kaldırmakta; tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir, böylece üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır, işleme maliyetlerini düşürür ve elde edilen granüllerin görünümünü ve kaliteyi yükseltir; ayrıca hatalı ürün oranı düşük tutulur. Bu nedenle, kullanılmış plastik geri dönüşümü ve işleme alanının temel ekipmanıdır.

Teknik Prensipler

Bu tarımsal film granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu entegre eden bir proses kullanmaktadır. Tüm granülasyon süreci yüksek verimli bir kapalı döngü içinde yürütülür ve ekstra parçalama adımı gerektirmez. Kullanılmış film önce sıkıştırıcıya (toplama tankına) girer; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde parçalanır ve tank içinde yüksek hızla sürtünme sonucu oluşan ısı sayesinde kendiliğinden ısınır. Kabarık film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topak haline gelir; bu topağın hacim yoğunluğu önemli ölçüde arttıktan sonra eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ardından malzeme, aşamalı ısıtma ve vida kesme yoluyla eritilip plastikleştirilir, çok aşamalı filtrelerle yabancı maddelerden arındırılır ve nem çıkarılır; son olarak su soğutmalı şekillendirme ve kesme işlemiyle, kullanılmış filmden yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüle dönüşüm tamamlanır. Tüm süreç, malzemenin kendi sürtünmesiyle sağlanan ön ısıtma esasına dayanır; bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de dış ısıtma enerjisini tasarruf ettirir ve aynı zamanda elde edilen granülün kalite istikrarını garanti eder.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacim yoğunluğu artış kat sayısı: 3–5 kat
5. Elde edilen granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprülenmeyi önler: Özel sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde, kabarık film homojen bir topağa sıkıştırılarak vida beslemesine gönderilir; böylece geleneksel ekipmanlardaki besleme sırasında oluşan boşluklar ve düzensiz besleme sorunları tamamen ortadan kaldırılır, besleme stabil ve kesintisiz hale getirilir ve üretim devamlılığı artırılır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızda sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duyulmaz; bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de dış ısıtma enerjisini azaltır; ton başına işleme sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve üretimde kullanılan elektrik maliyeti önemli ölçüde düşer.
3. Önceden parçalama adımı tasarrufu sağlar: Sıkıştırıcı, tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek kalmaz; bağımsız bir parçalama bölümüne ihtiyaç duymadan, aynı zamanda 1–2 operatörün iş yükünü azaltarak insan ve ekipman yatırım maliyetlerini düşürür.
4. Nem ve gaz çıkarma performansı üst düzeydir: Ekipman, gelişmiş gaz ve nem tahliye sistemine sahiptir; malzemede bulunan nemi etkin biçimde uzaklaştırır; elde edilen granül nem oranı ≤0,3%’dir, hava kabarcığı olmayan mükemmel bir görünüm sunar ve hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece geri dönüştürülmüş granülün yüksek kalitesi garanti edilir.
5. Kapasite aralığı esnek ve geniş: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasında değişir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin üretim taleplerine uyum sağlayabilir; ayrıca müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ekipman özelleştirilebilir.
6. Temel bileşenlerin kalitesi güvenilirdir: Vida ve silindir malzemesi 38CrMoAlA gibi yüksek kaliteli malzemelerden seçilir ve nitrojenle işlem görmüştür; motor, rulman ve invertör gibi temel bileşenler uluslararası önde gelen markalar veya yerli kaliteli markalardan seçilmiş; ekipman çalışırken istikrarlı ve dayanıklıdır; garanti süresi 13 aydır ve bunun sayesinde sonrası bakım maliyetleri düşer.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, parçalama adımlarını ortadan kaldırır, insan kaynağı yatırımını azaltır ve genel üretim maliyetlerini düşürür.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma teknolojisi plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve uzun süreli kullanım sırasında enerji maliyetleri önemli ölçüde azalır.
3. İstikrarlı besleme ve etkili gaz-nem tahliyesi, elde edilen granülün kalitesini güvence altına alır; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulur ve ürünün pazar rekabet gücünü artırır.
4. Geniş kapasite aralığı ve özelleştirme hizmeti, farklı ölçeklerdeki işletmelerin ihtiyaçlarına uyar; üretim planlamasını esnek biçimde karşılar.
5. Üretim kenar ürünleri %100 kapalı döngüde geri dönüştürülür; kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesini sağlar ve yeşil geri dönüşüm üretim anlayışına uyum sağlar.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, kullanılmış plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri, geri dönüşüm kaynakları firmaları ve kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi ihtiyacı olan tüm sanayi kuruluşları. Bu işletmeler, söz konusu ekipman sayesinde kullanılmış filmleri yüksek verimle kaynak olarak değerlendirebilir; hem atık yönetimi sorunlarını çözebilir hem de yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller üreterek ek gelir elde edebilir.

Uygulama Alanları

Bu tarımsal film granülasyon makinesi, birçok türde kullanılmış plastik filmin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur; tarımsal sera filmleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi çeşitli atık filmleri kapsar. İster küçük geri dönüşüm tesislerinde küçük miktarlarla işlenmesi olsun, ister büyük geri dönüşüm kaynakları şirketlerinde seri üretim olsun, ekipman istikrarlı biçimde uyarlanabilir ve çeşitli hafif atık filmleri yeniden plastik üretimine uygun yüksek kaliteli granüllere dönüştürebilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Kabarık filmlerdeki besleme sırasında oluşan köprülenme ve düzensiz besleme sorunlarını çözer: Sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde, kabarık film homojen bir topağa sıkıştırılarak besleme kesintisiz ve istikrarlı hale getirilir; düzensiz besleme nedeniyle meydana gelen üretim kesintileri ve kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Önceden parçalama gerektiren ek adımlar ve insan kaynağı maliyetlerini azaltır: Ekipman, tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; bağımsız bir parçalama bölümüne ihtiyaç duymaz; ekstra parçalama ekipmanı ve operatör gereksinimlerini ortadan kaldırır; böylece üretim süreci basitleştirilir ve insan ile ekipman maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendi sürtünmesiyle önceden plastikleştirilir; vida beslemesine geçildiğinde daha da etkin biçimde plastikleşir; yüksek verimli vida kesme yapısıyla birleştiğinde plastikleştirme verimliliği önemli ölçüde yükselir; günlük maksimum产出 36 ton olabilir ve kapasite önemli ölçüde artırılır.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülde hava kabarcığı oluşması ve yüksek hatalı ürün oranı sorununu çözer: Ekipman, çok aşamalı gaz ve nem tahliye sistemine sahiptir; malzemede bulunan nemi etkin biçimde uzaklaştırır; elde edilen granül nem oranı ≤0,3%’dir, hava kabarcığı olmayan mükemmel bir görünüm sunar; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulur ve ürünün kalite ve uygunluk oranı artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu tarımsal film granülasyon makinesi, kullanılmış filmleri önceden parçalamaya gerek var mı?
Cevap: Hayır, ekipmanın sahip olduğu sıkıştırıcı tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde parçalama ve topak haline getirme işlemi gerçekleştirilir; böylece önceden parçalama adımı ortadan kaldırılır ve ekipman ile insan kaynağı maliyetleri tasarruf edilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirme desteği var mı?
Cevap: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; aynı zamanda müşterinin üretim talebine göre ekipman özelleştirilebilir; sabit bir fiyat yoktur ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
S3: Elde edilen granülün kalitesi nasıl? Hatalı ürün oranı ne kadar kontrol edilebilir?
Cevap: Ekipman, üstün gaz ve nem tahliye performansına sahiptir; elde edilen granül nem oranı ≤0,3%’dir, hava kabarcığı olmayan mükemmel bir görünüm sunar; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulabilir; üretim kenar ürünleri %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir ve kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesi sağlanır.
S4: Ekipmanın temel bileşenleri hangi markalardan seçilmiştir? Garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Motor, rulman, invertör gibi temel bileşenler Siemens, ABB, NSK, SKF gibi uluslararası önde gelen markalardan veya yerli kaliteli markalardan seçilmiştir; vida ve silindir malzemesi 38CrMoAlA gibi yüksek kaliteli malzemelerden seçilir ve nitrojenle işlem görmüştür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır.
S5: Ekipmanın teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; özelleştirme talebine göre bu süre ayarlanabilir.