Şerit ve Streç Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Şerit ve streç film granülasyon makinesi, film geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Gelişmiş bir sıkıştırma ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, tam rulo veya demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri önceden parçalama işlemine gerek duymadan doğrudan işleyebilir. Ekipman, profesyonel prosesler sayesinde atık filmleri sıkıştırıp ön ısıtma yaparak yüksek kaliteli yeniden üretim granüllerine dönüştürür; elde edilen granüllerin nem oranı ≤0,3%’dir, görünümü mükemmeldir ve hava kabarcıkları yoktur. Bu sayede plastik film üretimi, yeniden kaynak geri dönüşümü gibi birçok alanda malzeme yenileme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, makine müşteriye göre üretim kapasitesine göre ayarlanabilir; standart modeller 100–1500 kg/saat aralığında kapasite sunar ve farklı ölçekli üretim ortamlarına uyum sağlar.

Teknik Prensip

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu birleştirerek entegre bir proses kullanır; böylece tüm yeniden üretim ve granülasyon süreci kesintisiz bir şekilde yürütülür ve atık filmden granüle dönüşüm yüksek verimlilikle sağlanır. Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki hareket sırasında birbirine sürtünerek ısınır ve kendiliğinden ısınma gerçekleşir. Kabarık film ısınarak büzülüp homojen bir topağa sıkışır; bu süreçte hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar. Ardından, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; böylece geleneksel ekipmanlardaki besleme boşluğunda kayma ve beslemenin eşit olmaması sorunları tamamen ortadan kaldırılır. Ekstrüzyon aşamasına geçildiğinde, malzeme bölümlü ısıtma ve vida kesme işlemleri sayesinde eriyerek plastikleşir; ardından çok aşamalı filtrelerle yabancı maddeler ve nem giderilir. Son olarak, su soğutmasıyla şekillendirilip kesilerek yüksek kaliteli yeniden üretim plastik granülleri elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Elde edilen granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi kararlı: Sıkıştırıcı topaklama besleme tasarımı sayesinde malzemenin hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar; besleme sırasında köprü oluşmaz, besleme daha homojen olur ve kabarık filmlerin beslemede kayma sorunu tamamen ortadan kalkar; böylece üretim devamlılığı ve istikrarı sağlanır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızda sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek kalmaz, plastikleşme verimliliği artırılır ve enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılır; ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır.
3. Parçalama işlemi tasarrufu sağlar: Tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan makineye besleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek kalmaz, 1–2 operatörden tasarruf edilir, insan kaynağı maliyetleri ve işlem süresi azaltılır; böylece genel üretim verimliliği yükseltilir.
4. Hava ve nem giderme performansı üst düzey: Çok aşamalı hava ve nem giderme işlemlerinin etkisiyle malzemeden nem tamamen çıkarılır; elde edilen granül nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz ve görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.
5. Özelleştirilmiş uyarlamada esneklik: Özel tasarım ürünü olarak, müşteriye göre üretim kapasitesine göre model seçilebilir; standart modeller 100–1500 kg/saat kapasite aralığını kapsar ve farklı ölçekli üreticiler için uygun olur; ayrıca temel bileşenler uluslararası önde gelen markalar veya yerli yüksek kalite markalar arasından tercih edilebilir; böylece farklı bütçe ve kalite talepleri karşılanır.

Ürünün Temel Değeri

1. İşlem basitleştirilmesi, maliyet azaltılması ve verimlilik artışı: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağına yönelik yatırım azaltılır, üretim sürecinin karmaşıklığı düşürülür ve genel üretim verimliliği artırılır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
2. Enerji tasarrufu ve maliyet azaltma: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı, plastikleşme verimliliğinin artırılması sayesinde ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun vadeli kullanım sırasında enerji maliyetleri önemli ölçüde azaltılır.
3. Yüksek kaliteli granülle gelir artışı: Elde edilen granül düşük nem oranına sahip, hava kabarcığı yoktur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşümle değerlendirilir; böylece hammaddelerin kullanımı ve ürünün pazar rekabet gücü artırılır.
4. Çeşitli taleplere özelleştirilmiş uyarlamada esneklik: Müşteriye göre üretim kapasitesine göre model özelleştirilebilir; farklı ölçekli işletmelere uygun olur; temel bileşenler uluslararası veya yerli yüksek kalite markalar arasından seçilebilir; böylece farklı üretim senaryoları ve bütçe gereksinimleri karşılanır.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kaynak şirketleri; bu kuruluşların hepsinde atık film geri dönüşümü ve yeniden üretimi ihtiyacı vardır. Ekipmanın yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve yüksek kaliteli granülleme kapasitesi, onlara yeniden kaynak kullanım oranını artırma, üretim maliyetlerini düşürme ve ürün gelirlerini yükseltme konusunda yardımcı olur.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur; tarımsal sera filmleri, ambalaj streç filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi farklı tipte atık filmler için kullanılabilir. İster küçük ölçekli geri dönüşüm tesisleri olsun, ister büyük plastik üreticileri; bu ekipman sayesinde atık filmler yeniden kullanılabilir yüksek kaliteli granüllere dönüştürülebilir; böylece kaynaklar döngüsel olarak değerlendirilir ve ham madde satın alma maliyetleri azaltılır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin beslemede boşlukta kayma ve beslemenin eşitsizliği sorununa çözüm: Sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde kabarık film sıkıştırılarak hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artan topaklar oluşturulur; böylece besleme düzgün ve homojen olur ve üretim devamlılığı sağlanır.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra işlem ve insan kaynağı maliyeti sorununa çözüm: Ekipman tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; bağımsız parçalama işlemine gerek kalmaz, 1–2 operatörden tasarruf edilir, insan kaynağı maliyetleri ve işlem süresi azaltılır.
3. Malzemenin yetersiz plastikleşmesi ve düşük kapasite sorununa çözüm: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma yapar; bu sayede plastikleşme verimliliği artırılır; tek vida ekstrüzyonunun bölümlü ısıtma ve kesme süreçleriyle birlikte malzemenin tam anlamıyla plastikleşmesi sağlanır; standart modellerin maksimum kapasitesi 1500 kg/saat’e ulaşabilir; 24 saatlik günlük output 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülde hava kabarcığı ve yüksek kusurlu ürün oranı sorununa çözüm: Çok aşamalı hava ve nem giderme işlemlerinin etkisiyle malzemeden nem tamamen çıkarılır; elde edilen granül nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı yoktur ve görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; aynı zamanda üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşümle değerlendirilir; böylece hammaddelerin kullanımı artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu şerit ve streç film granülasyon makinesi hangi tür atık filmleri işleyebilir?
C: Ekipman tarımsal sera filmleri, ambalaj streç filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi çeşitli atık plastik filmleri işleyebilir; önceden parçalamaya gerek yoktur, tam rulo veya demet halindeki malzemeler doğrudan makineye beslenebilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart modeller 100–1500 kg/saat kapasite sunar; özelleştirilmiş ürün olarak, müşterinin üretim kapasitesi talebine göre model ayarlanabilir; böylece farklı ölçekli üretim ihtiyaçlarına cevap verilebilir.
S3: Bu ekipmanı kullanmak hangi maliyetleri azaltır?
C: Öncelikle parçalama işlemi ortadan kaldırılır, 1–2 operatörden tasarruf edilir; böylece insan kaynağı maliyetleri düşer. Ayrıca malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma yapması sayesinde ton başına işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; enerji maliyetleri azaltılır. Aynı zamanda elde edilen granülün kusurlu ürün oranı düşük olduğundan, üretim kenar ürünleri %100 geri dönüşümle değerlendirilir; böylece hammaddelerin kullanımı artırılır ve atık azaltılır.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır? Teslim süresi ne kadar sürer?
C: Ekipmanın garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; teslim süresi ise 70–80 iş günüdür; özellikle özelleştirilmiş konfigürasyona göre değişiklik yapılabilir.
S5: Elde edilen granülün kalitesi nasıl?
C: Elde edilen granül nem oranı ≤0,3%, filtre hassasiyeti 80–120 mesh; hava kabarcığı yoktur ve görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece doğrudan plastik ürün üretimi için kullanılabilir.