POF Isı Sıkıştırma Filmi Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

POF ısı sıkıştırma filmi granülasyon makinesi, atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Gelişmiş bir sıkıştırıcı ve toplu besleme sistemiyle donatılmış olup, hafif ve kabarık atık filmleri sıkıştırma ve ön ısıtma işleminden geçirerek yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granüllerine dönüştürmektedir. Özelleştirilmiş bir ürün olan bu makine, sabit bir fiyatı bulunmamaktadır; müşterinin gerçek üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre uyarlanarak üretilir ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim koşullarına tam olarak uyum sağlar. Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanır; böylece tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir, önceden parçalama adımlarını ortadan kaldırarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Aynı zamanda, geleneksel granülasyon ekipmanlarında görülen besleme eşitsizliği ve plastik eritme yetersizliği gibi sektörün yaygın sorunlarını etkili biçimde çözer; böylece plastik geri dönüşüm ve işleme şirketlerine yüksek verimli ve enerji tasarruflu atık film yeniden üretimi çözümleri sunar.

Teknik Prensipler

POF ısı sıkıştırma filmi granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu temel bir prosesi benimser. Tüm üretim süreci, çok sayıda hassas kontrol edilen aşamaya ayrılmıştır: Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (toplu besleme tankına) girer; yüksek hızda dönen hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında kendi kendine ısınır; başlangıçta hafif ve kabarık olan film, ısıyla küçülüp sıkışarak homojen bir topla haline gelir; bu toplunun hacim yoğunluğu 3–5 kat artabilir. Ardından malzeme düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Vidaların içinde, malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme etkisiyle eriyerek plastik hale getirilir; ardından çok aşamalı filtreler aracılığıyla yabancı maddelerden arındırılır, aynı zamanda hava ve nem tahliyesi işlemleri gerçekleştirilir. Son olarak, su soğutmalı şekillendirme ve granülasyon aşamalarının ardından yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granülleri elde edilir. Bu entegre proses, yalnızca üretim sürecini basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin kendi sürtünmesiyle sağlanan ön ısıtma yöntemi sayesinde plastik eritme verimliliğini artırır ve enerji tüketimini düşürür.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacim yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Bitmiş granülün nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, şerit kesme yöntemi
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi: Profesyonel sıkıştırıcı toplu besleme sistemi sayesinde, geleneksel ekipmanlarda görülen hafif ve kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalması ve beslemenin eşit olmaması gibi sorunlar ortadan kaldırılır; besleme daha homojen ve istikrarlı hale gelir, böylece üretim devamlılığı sağlanır.
2. Kendi kendine sürtünmeyle ön ısıtma ve plastik eritme: Malzeme, sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendi kendine ısınarak ön ısıtma yapar; vida içine geçtikten sonra plastik eritme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tasarrufu sağlar; her ton işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu elde edilebilir.
3. Parçalama adımlarını ortadan kaldırır: Tam ruloları ve balyaları doğrudan makineye besleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Bu sayede üretim süreçleri büyük ölçüde azaltılır ve 1–2 operatörün işgücü maliyeti de düşer.
4. Yüksek verimli hava ve nem tahliyesi: Ekipman, gelişmiş hava ve nem tahliyesi fonksiyonuna sahiptir; malzemeden kaynaklanan nemi etkili biçimde uzaklaştırır. Elde edilen granüller kabarcıksız, görünümü mükemmeldir; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulabilir.
5. Yüksek kapasite ve istikrarlı çıktı: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasında değişir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim taleplerine cevap verilir. Ayrıca üretim sırasında oluşan kenar malzemeler %100 geri dönüşümle tekrar kullanılabilir; böylece kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesi sağlanır.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir: Bağımsız parçalama adımlarını ortadan kaldırır, insan kaynağına olan ihtiyacını azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve üretim sürecinin akıcılığını artırır.
2. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma: Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma tasarımı plastik eritme verimliliğini artırır; her ton işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar. Uzun vadeli kullanım sayesinde işletme enerji maliyetlerini ciddi ölçüde azaltabilir.
3. Yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller: Hava ve nem tahliyesi son derece etkili; bitmiş granüllerin nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve görünümü mükemmeldir; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulur. Bu da yeniden üretilmiş granüllerin pazar rekabet gücünü güvence altına alır.
4. Yüksek kapasiteye uyum: 100–1500 kg/saat aralığında geniş bir kapasite yelpazesine sahiptir; müşteriye göre özelleştirilebilir ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim planlarına uyum sağlayabilir. Günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece büyük ölçekli üretim ihtiyaçları karşılanır.
5. Kaynakların döngüsel kullanımı: Üretim sırasında oluşan kenar malzemeler %100 geri dönüşümle tekrar kullanılabilir; böylece atık plastik kaynaklarının maksimum düzeyde değerlendirilmesi sağlanır. Bu da çevre dostu ve sürdürülebilir gelişim trendlerine uyum sağlar.

Hedef Kitle

POF ısı sıkıştırma filmi granülasyon makinesinin hedef kitlesi, plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden üretici kuruluşlar gibi kurumlardır. Bu işletmelerin hepsi atık plastik filmlerin geri dönüşüm ve yeniden üretimi ihtiyacı taşımaktadır. Makinenin yüksek verimli granülasyon kapasitesi, enerji tasarrufu özellikleri ve yüksek kaliteli bitmiş ürün çıktısı, onların üretim ihtiyaçlarına doğru şekilde uyum sağlayarak, atık filmlerin geri dönüşümüne ilişkin verimlilik ve faydayı artırmasına yardımcı olur.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşüm ve yeniden üretimi senaryolarında kullanılabilmektedir: Tarımsal sera filmleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, POF ısı sıkıştırma filmleri vb. İster tarımsal üretim sırasında ortaya çıkan atık sera filmleri olsun, ister endüstriyel ambalajlama veya e-ticaret kargosunda oluşan çeşitli plastik film atıkları olsun, bu granülasyon makinesi sayesinde hepsi yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granüllere dönüştürülebilir; böylece kaynaklar döngüsel olarak değerlendirilir ve plastik atıkların çevreye olan etkisi azaltılır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Hafif ve kabarık filmlerin besleme sorununu çözer: Geleneksel granülasyon ekipmanlarında hafif ve kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalması ve beslemenin eşit olmaması gibi sorunlar yaşanmaktadır. Bu makinenin sıkıştırıcı toplu besleme sistemi, hafif ve kabarık filmleri homojen bir topla haline getirerek hacim yoğunluğunu 3–5 kat artırır; böylece istikrarlı ve homojen besleme sağlanır ve üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Önceden parçalama adımlarını ortadan kaldırır: Geleneksel ekipmanlarda atık filmlerin önceden parçalanması gerekmekte, bu da üretim sürecini ve işgücü maliyetlerini artırıyor. Bu makine ise tam ruloları ve balyaları doğrudan makineye besleyebilir; böylece parçalama adımı ortadan kaldırılır ve 1–2 operatörün işgücü maliyeti düşer.
3. Plastik eritme verimliliğini ve kapasiteyi artırır: Genel ekipmanlarda malzemenin yeterince eritilememesi ve düşük kapasite gibi sorunlarla karşılaşılır. Bu makine, malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yapması ve vida kesme etkisiyle eritme işlemi gerçekleştirmesi sayesinde plastik eritme verimliliğini önemli ölçüde artırır; her ton işlemden %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar. Aynı zamanda standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasında değişir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Bu da işletmelerin üretim ölçeğini etkili biçimde büyütmeye yardımcı olur.
4. Kabarcıklı granül sorununu çözer: Geleneksel ekipmanlarda nemli malzemeler işlenirken kabarcıklı granül oluşması ve hatalı ürün oranının yüksek olması gibi sorunlarla karşılaşılmaktadır. Bu makinenin çok aşamalı hava ve nem tahliyesi sistemi, bitmiş granüllerin nem oranını ≤0,3% seviyesine indirir; böylece elde edilen granüller kabarcıksız ve görünümü mükemmel olur; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulur. Bu da ürün kalitesini önemli ölçüde artırır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu POF ısı sıkıştırma filmi granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamayı gerektiriyor mu?
Cevap: Hayır, makine sıkıştırıcı toplu besleme sistemiyle donatılmıştır; tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir, önceden parçalama adımlarını ortadan kaldırır ve üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir.
S2: Makinenin kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşterinin gerçek üretim talebine göre özel tasarım yapılır; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanır.
S3: Bitmiş granüllerin kalitesi nasıl? Nem oranı nedir?
Cevap: Ekipman, yüksek verimli hava ve nem tahliyesi fonksiyonuna sahiptir; bitmiş granüllerin nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve görünümü mükemmeldir; hatalı ürün oranı %3’ün altında tutulabilir. Bu da yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granüllerin pazar taleplerini karşılamaya yetecektir.
S4: Makinenin teslimat süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Makinenin teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Bu da müşterilere yeterli satış sonrası destek sağlamayı amaçlar.
S5: Ekipmanın temel bileşenlerinin markaları nelerdir?
Cevap: Motor markaları arasında Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar yer alır; rulman markaları arasında NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar bulunur; invertör markaları arasında ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi markalar vardır. Bu markalar, ekipmanın istikrarlı çalışmasını garanti eder.