PVC Yumuşak Film Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PVC yumuşak film geri dönüşü granülasyon makinesi, yoğunlaştırma ve kümeleme besleme sistemiyle donatılmış özel bir film yenileme granülasyon ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye ait üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Ekipman, tam rulo veya tam demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Yoğunlaştırıcıdaki ön ısıtma ve sıkıştırma işlemi sayesinde malzeme yüksek verimlilikle %0,3’ten düşük nem oranına sahip, üstün kaliteli yenilenmiş granüllere dönüştürülür. Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında olup, çeşitli türdeki eski PVC yumuşak filmlerin geri dönüşüm ve yenileme ihtiyaçlarına uyum sağlar; bu nedenle plastik geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin temel üretim ekipmanıdır.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, yoğunlaştırıcı ile tek vida ekstrüzyonu entegre bir proses kullanarak, atık filmden yenilenmiş granüle kadar tam dönüşümü sağlar. Öncelikle, atık film doğrudan yoğunlaştırıcıya (kümeleme tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki sürtünme sırasında kendiliğinden ısınır; önceden kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir küme haline gelir; bu süreçte hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar. Ardından malzeme eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ekstrüzyon aşamasında, malzeme bölümler halinde ısıtılır ve vidanın kesme etkisiyle eriyerek plastikleştirilir. Daha sonra çok aşamalı 80–120 mesh filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır; aynı zamanda hava ve nem tahliyesi işlemleri de gerçekleştirilir. Son olarak, su soğutmasıyla şekillendirilen ve ardından granülasyona tabi tutulan malzeme, yüksek kaliteli PVC yumuşak film yenilenmiş granüllerini üretir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Hacimsel yoğunluk artış oranı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, şerit kesme yöntemi
12. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Yoğunlaştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Yoğunlaştırıcı kümeleme besleme sistemi sayesinde malzemenin hacimsel yoğunluğu önemli ölçüde artırılır ve daha sonra vidaya sorunsuzca beslenir; böylece hafif ve kabarık filmlerin besleme sırasında kayma ve düzensiz besleme sorunları tamamen ortadan kaldırılır; besleme homojen ve istikrarlı hale getirilir ve üretim devamlılığı artırılır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme yoğunlaştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ayrıca ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duyulmaz. Bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de enerji tüketimini etkin biçimde azaltır; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve üretim maliyetleri büyük ölçüde düşer.
3. Parçalama süreci gereksizdir: Atık filmler tam rulo veya tam demet halinde doğrudan makineye yerleştirilebilir; önceden parçalama işlemi planlanmasına gerek kalmaz. Bu da 1–2 operatörün iş yükünü azaltır, insan kaynağı maliyetlerini ve proses karmaşıklığını düşürür; üretim verimliliği yükseltilir.
4. Hava ve nem tahliyesi son derece etkilidir: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi teknolojisi sayesinde malzemede bulunan nem ve yabancı maddeler etkin biçimde uzaklaştırılır; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında, hava kabarcığı bulunmayan üstün kaliteli bir ürün elde edilir; kusurlu ürün oranı ise %3’ün altında tutulur; böylece yenilenmiş granüllerin yüksek kalitesi garanti edilir.
5. Geniş kapasite yelpazesi: Standart modelin kapasitesi 100 kg/saat’ten 1500 kg/saat’e kadar seçilebilir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uygun şekilde tasarlanabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir; parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağına yönelik yatırım azaltılır ve üretim ile insan kaynağı maliyetleri düşer.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma teknolojisi plastikleştirme verimliliğini artırır, elektrik tüketimini önemli ölçüde azaltır ve enerji tasarrufu sağlar.
3. İstikrarlı besleme ve plastikleştirme prosesi yüksek kaliteli yenilenmiş granül üretimi sağlar; kusurlu ürün oranı düşük olduğundan ürünün pazar rekabet gücü artar.
4. Geniş kapasite yelpazesi farklı ölçeklerdeki işletmelerin ihtiyaçlarına uyum sağlar; yan ürünler %100 geri dönüşümle değerlendirilir ve kaynakların en üst düzeyde kullanımı sağlanır.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi üreticileri ve yeniden kullanım kaynakları şirketleri; bu tür işletmelerin büyük miktarda eski PVC yumuşak filmi bulunmaktadır. Bu ekipman, atık malzemelerin yüksek verimlilikle geri dönüşümünü ve yeniden kullanılabilir plastik granüllerine dönüştürülmesini sağlayarak kaynak kullanımını ve işletme ekonomisini artırır.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli PVC yumuşak filmlerin geri dönüşümü ve yenilenmesi için uygundur; özellikle tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi atık filmlerin işlenmesinde kullanılabilir. İster tam rulo endüstriyel atık film olsun, ister dağılmış kargo poşetleri; hepsi doğrudan ekipmana yerleştirilip yüksek kaliteli yenilenmiş granüllere dönüştürülebilir; bu granüller çeşitli plastik ürünlerin üretiminde kullanılarak kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin besleme sırasında kayma ve düzensiz besleme sorununu çözer: Yoğunlaştırıcı kümeleme besleme sistemi, hafif ve kabarık malzemeyi yüksek yoğunluklu bir küme haline getirerek beslemenin düzgün ve homojen olmasını sağlar; böylece besleme sorunlarından kaynaklanan üretim kesintileri ve kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Önceden parçalama gerektiren ek proses ve insan kaynağı maliyetlerini azaltır: Ekipman, tam rulo veya tam demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; ekstra parçalama işlemine gerek yoktur; bu da 1–2 operatörün iş yükünü azaltır ve üretim sürecini basitleştirir; insan kaynağı ve zaman maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve vidanın bölüm bölüm ısıtılması gibi ikili plastikleştirme prosesi, malzemenin tam olarak eriyerek plastikleşmesini sağlar; bunun yanı sıra istikrarlı besleme sistemiyle birleştiğinde kapasiteyi etkin biçimde artırır; günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemelerden yapılan granüllerde hava kabarcıkları ve yüksek kusurlu ürün oranı sorunlarını çözer: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi teknolojisi ile yüksek hassasiyetli filtreler sayesinde yabancı maddelerden arındırılır; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında, hava kabarcığı bulunmayan üstün kaliteli bir ürün elde edilir; kusurlu ürün oranı ise %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi istikrarlı hale getirilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PVC yumuşak film geri dönüşü granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamaya gerek var mı?
Cevap: Gerek yoktur. Ekipman, yoğunlaştırıcı kümeleme besleme sistemiyle donatılmıştır; tam rulo veya tam demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama işlemi ortadan kaldırılır ve insan kaynağı ile üretim süreci açısından tasarruf sağlanır.
S2: Ekipmanın kapasite yelpazesi nedir ve büyük ölçekli üretim taleplerini karşılayabilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uygun model özelleştirilebilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verilebilir.
S3: Bitmiş yenilenmiş granülün kalitesi nasıl? Hava kabarcığı olur mu?
Cevap: Ekipman, üstün hava ve nem tahliyesi performansına sahiptir; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında; ayrıca çok aşamalı 80–120 mesh filtreler sayesinde yabancı maddelerden arındırılır; böylece granül hava kabarcığı bulunmayan üstün kaliteli bir ürün haline getirilir; kusurlu ürün oranı ise %3’ün altında tutulur.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre, işletmenin üretim faaliyetlerini güvence altına alır.
S5: Ekipmanın temel donanımının markaları nelerdir?
Cevap: Motor markaları arasında Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar; invertör markaları arasında ABB, FUJI, Delta, Siemens; rulman markaları arasında NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar tercih edilebilir; böylece ekipmanın çalışmasının istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlar.