Kurye poşeti filmi granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Kurye poşeti filmi granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ve toplama besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşümü granülasyon ekipmanıdır. Çeşitli türdeki kullanılmış plastik filmlerin geri kazanımı ve yeniden üretimi için tasarlanmıştır; özelleştirilebilir bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Bu ekipman, tam rulo veya tam demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Sıkıştırma ve ön ısıtma işlemi sayesinde malzeme yüksek verimlilikle %0,3’ten düşük nem oranına sahip, üstün görünümde yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller haline getirilir. Kurye plastik poşetleri, tarımsal seracılık filmleri, ambalaj streç filmleri gibi çok sayıda atık filmin geri kazanım ve işleme ihtiyacına geniş ölçüde uyum sağlar; böylece plastik geri dönüşümü yapan işletmelere yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayan bir geri dönüşüm çözümü sunar.

Teknolojik prensip

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu bir araya getiren entegre bir proses kullanarak, kullanılmış filmlerin geri dönüşüm hammaddesinden ürün granülüne kadar tüm süreçte otomasyonu sağlar. Öncelikle, kullanılmış film doğrudan sıkıştırıcıya (toplama kovası) girer; yüksek hızdaki hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızda hareket ederken sürtünme sonucu ısı oluşur ve kendiliğinden ısınmayı sağlar. Başlangıçta hafif ve kabarık olan film, ısıyla büzülüp sıkışarak homojen bir topak haline gelir; bu topağın hacimsel yoğunluğu 3–5 kat arttıktan sonra, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ardından, malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eritilip plastikleştirilir; daha sonra çok aşamalı filtrelerle yabancı maddelerden arındırılır ve aynı zamanda hava ve nem tahliyesi gerçekleştirilir. Son olarak, su soğutmalı kalıplama ve kesme işlemiyle yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik granülleri elde edilir. Tüm bu süreç, ekstra parçalama ekipmanına ihtiyaç duymaz; üretim sürecini basitleştirirken malzeme işleme verimliliğini de artırır.

Performans parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Ürün granülünün nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Marka/imalatçı: PURUI
8. Menşe: NANTONG
9. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
10. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
11. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
12. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
13. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
14. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
15. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Teslim süresi: 70–80 iş günü
17. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Özel sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde malzemenin hacimsel yoğunluğu önemli ölçüde artırılır; bu da hafif ve kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalması ve kayması sorununu ortadan kaldırır; eşit ve istikrarlı besleme sağlanarak üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek kalmaz; bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır; ton başına işlemde %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır.
3. Önceden parçalama işlemi gereksizdir: Tam rulo veya tam demet halindeki kullanılmış filmleri doğrudan ekipmana besleyebilir; ayrı bir parçalama ekipmanına ihtiyaç duyulmaz; bu da üretim aşamalarını azaltırken, 1–2 operatörün işçilik maliyetini de düşürür.
4. Hava ve nem tahliyesi etkili biçimde gerçekleştirir: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi sayesinde malzemede bulunan nem ve yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; ürün granülünün nem oranı %0,3’ün altında, hava kabarcığı olmayan üstün görünümü sayesinde kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.
5. Özelleştirilmiş kapasite uyarlaması: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre model uyarlanabilir; kapasite 100–1500 kg/saat aralığında değişebilir; böylece farklı ölçekli geri dönüşüm işletmelerinin üretim ihtiyaçlarına cevap verilir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.

Ürünün temel değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır; insan kaynağına yönelik yatırım azaltılır; üretim aşamalarının zaman ve işgücü maliyetleri düşürülür; böylece genel üretim verimliliği artırılır.
2. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına işlemde %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun süreli kullanım sayesinde enerji maliyetleri ciddi ölçüde azaltılır.
3. Yüksek kaliteli granül üretimi: Ürün granülünün nem ve yabancı madde oranları sıkı şekilde kontrol edilir; hava kabarcığı olmayan üstün görünümü sayesinde kusurlu ürün oranı düşük tutulur; böylece ürünler doğrudan plastik ürün yeniden üretimi için kullanılabilir.
4. Kaynakların kapalı döngüde geri kullanımı: Üretim sırasında oluşan kenar ve atık malzemeler %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir; bu da kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesini sağlar; işletme ekonomisini artırırken çevre standartlarına da uyum sağlar.
5. Özelleştirilmiş kapasite uyarlaması: Müşterinin gerçek üretim kapasitesi talebine göre model uyarlanabilir; farklı ölçekli geri dönüşüm ve işleme senaryolarına esnek biçimde uyum sağlayarak çok yönlü üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Hedef müşteri kitlesi

Bu ekipman, başlıca plastik film üreticileri, kullanılmış plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılan hammadde firmaları gibi müşteri gruplarına hitap eder; plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimiyle ilgilenen tüm işletmelere profesyonel granülasyon çözümleri sunar; böylece işletmelerin kullanılmış plastiklerin kaynak olarak değerlendirilmesine katkıda bulunur, üretim verimliliğini ve çevresel değerini artırır.

Uygulama alanları

Kurye poşeti filmi granülasyon makinesi, çok sayıda türdeki kullanılmış plastik filmin geri dönüşüm ve yeniden üretimi için uygundur; işlenebilen malzemeler arasında tarımsal seracılık filmleri, ambalaj streç filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kurye plastik poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık filmler yer alır. İster küçük geri dönüşüm tesislerinin toplu işlemi olsun, ister büyük yeniden kullanılan hammadde şirketlerinin ölçekli üretimi olsun, bu ekipman istikrarlı biçimde uyarlanabilir; çeşitli hafif ve kabarık atık filmleri yüksek verimlilikle yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik granüllere dönüştürerek kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. Hafif ve kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalması ve düzensiz besleme sorununu çözer: Sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde hafif ve kabarık filmler daha yüksek yoğunluklu toplara sıkıştırılır; böylece eşit ve istikrarlı besleme sağlanır; düzensiz besleme nedeniyle meydana gelen üretim kesintileri ve kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra işlemler ve işgücü maliyetlerini azaltır: Ekipman tam rulo veya tam demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; ayrı bir parçalama ekipmanına ihtiyaç yoktur; parçalama işlemi ortadan kaldırılır; 1–2 operatörün işçilik maliyeti düşer; ayrıca ekipman ve personel投入 maliyetleri de azalır.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; bu da ekstrüzyon vidalarına girdiğinde daha iyi plastikleşmeyi sağlar; tek vida ekstrüzyonu teknolojisiyle birleştiğinde kapasite ciddi şekilde artırılır; standart modelde maksimum kapasite 1500 kg/saat; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülasyonda hava kabarcıkları ve yüksek kusurlu ürün oranı sorununu çözer: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi ile yüksek hassasiyetli filtre sistemleri sayesinde malzemede bulunan nem ve yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; ürün granülünün nem oranı %0,3’ün altında, kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; ayrıca üretim sırasında çıkan kenar ve atık malzemeler %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu kurye poşeti filmi granülasyon makinesi hangi tür kullanılmış filmleri işleyebilir?
C: Bu ekipman tarımsal seracılık filmleri, ambalaj streç filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kurye plastik poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli kullanılmış plastik filmleri işleyebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur; tam rulo veya tam demet halindeki malzemeler doğrudan ekipmana beslenebilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirme destekleniyor mu?
C: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; bu bir özelleştirilebilir ürün olduğundan, müşterinin gerçek üretim kapasitesi talebine göre uygun özelliklerde model uyarlanabilir; böylece farklı ölçekli üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.
S3: Ekipmanın enerji tüketim performansı nasıl? Geleneksel granülasyon makinelerine kıyasla ne gibi enerji tasarrufu avantajları var?
C: Malzeme sıkıştırıcı içindeki yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç yoktur; plastikleştirme verimliliği daha yüksektir; ton başına işlemde %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; böylece üretim enerji maliyetleri ciddi ölçüde azaltılır.
S4: Ürün granülünün kalitesi nasıl garanti ediliyor?
C: Ekipman çok aşamalı filtrelerle yabancı maddelerden arındırma ve hava-nem tahliyesi sistemleriyle donatılmıştır; ürün granülünün nem oranı %0,3’ün altında; filtre hassasiyeti 80–120 mesh; hava kabarcığı olmayan üstün görünümü sayesinde kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; ayrıca üretim sırasında çıkan kenar ve atık malzemeler %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir.
S5: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; çekirdek bileşenler uluslararası önde gelen markalar veya yerel yüksek kalite markalar tarafından sağlanmaktadır; böylece ekipmanın uzun süreli ve istikrarlı çalışması güvence altına alınır.