Çiftlik zemin örtü filmi geri dönüşüm granülasyon makinesi

Ürün Tanıtımı

Çiftlik zemin örtü filmi geri dönüşüm granülasyon makinesi, kullanılmış filmlerin yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Gelişmiş sıkıştırıcı ve toplama besleme sistemiyle donatılmış olup, hava dolu kullanılmış filmleri sıkıştırma ve ön ısıtma işleminden geçirerek yüksek kaliteli yenilenmiş plastik granüller haline getirir. Özelleştirilmiş bir ürün olan bu makine, sabit bir fiyatı bulunmamaktadır; müşteriye ait üretim kapasitesi talebine göre uyarlanarak üretilir. Makinenin menşe ülkesi Nantong’dur; marka ve ticari adı PURUI’dir. Temel parçalar uluslararası tanınmış markalara ait bileşenlerden seçilmiştir; performansı istikrarlı ve güvenilirdir. Çiftlik serası filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli kullanılmış filmleri etkin biçimde işleyebilir; böylece atık plastik geri dönüşümüne yönelik verimli ve enerji tasarruflu bir çözüm sunar.

Teknolojik Prensip

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre edildiği bir proses kullanır; böylece kullanılmış filmlerin geri dönüşümünden yenilenmiş granüllere kadar tüm süreç tamamen kapalı döngü halinde yürütülür. Öncelikle, kullanılmış filmler önceden parçalanmaya gerek duymadan doğrudan sıkıştırıcıya (toplama tankına) yerleştirilir; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki hareket sırasında sürtünme nedeniyle ısınır ve kendiliğinden ısınma gerçekleşir. Hava dolu filmler ısınarak büzülüp sıkışarak homojen bir toplam haline gelir; böylece hacimsel yoğunluğu belirgin şekilde artar. Ardından malzeme eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ekstrüzyon aşamasında malzeme bölümlü ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eriyerek plastikleşir; ardından çok aşamalı filtreler aracılığıyla yabancı maddelerden arındırılır, aynı zamanda hava ve nem tahliyesi de gerçekleştirilir. Son olarak su soğutmasıyla şekillendirilip kesilerek yüksek kaliteli yenilenmiş plastik granülleri elde edilir. Tüm proses aşamaları birbirine sıkıca bağlanmıştır; malzemenin kendi sürtünmesiyle oluşan ısınma özelliğini en iyi şekilde değerlendirerek plastikleşme verimliliğini artırırken enerji tüketimini de düşürür.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcı
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Granül kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajları

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi: Sıkıştırıcıyla toplama besleme tasarımı, hava dolu filmlerin besleme sırasında havada kalıp kayma sorununu etkili biçimde ortadan kaldırır; daha homojen besleme sağlayarak üretim sürecinin istikrarlı ve kesintisiz olmasını garanti eder; besleme ritmini ayarlamak için ek personel müdahalesine gerek yoktur.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve enerji tasarrufu: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınarak ön ısıtma yapar; ekstrüzyon aşamasına geçtiğinde plastikleşme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel granülasyon ekipmanlarına kıyasla daha fazla elektrik tasarrufu sağlanır; ton başına işlemden sağlanan enerji tasarrufu %15’in üzerinde olabilir.
3. Ön parçalama işlemi gereksiz: Makine, kullanılmış filmleri tam rulo veya demet halinde doğrudan besleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Bu da ayrı bir parçalama operasyonunu ortadan kaldırır; 1–2 operatörün iş yükünü azaltır ve insan kaynağı maliyetlerini ile proses sürelerini düşürür.
4. Etkili hava ve nem tahliyesi: Tamamlanmış hava ve nem tahliyesi prosesi, malzemede bulunan nem ve yabancı maddeleri etkili biçimde uzaklaştırır; böylece elde edilen yenilenmiş granüller kabarcıksız, görünümü güzel olur; hata oranı %3’ün altında tutulabilir; yüksek kaliteli yenilenmiş plastik kullanım gereksinimlerini karşılar.
5. İstikrarlı ve kontrol edilebilir kapasite: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatlik üretim durumunda günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Üretim sırasında ortaya çıkan kenar ve atık malzemeler %100 kapalı döngü içinde geri dönüştürülebilir; böylece kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesi sağlanır.

Ürünün Temel Değeri

1. İşlem basitleştirme ve maliyet azaltma: Ön parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağı投入u azaltılır; böylece üretim sürecindeki proses ve insan kaynağı maliyetleri düşer; geri dönüşümün genel verimliliği artırılır.
2. Enerji tasarruflu ve verimli üretim: Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yapılarak plastikleşme verimliliği artırılır; elektrik tüketimi önemli ölçüde azaltılır; uzun vadeli işletimde gözle görülür elektrik tasarrufu sağlanır; aynı zamanda yüksek kapasite ve istikrarlı output elde edilir.
3. Yüksek kaliteli yenilenmiş granül: Elde edilen yenilenmiş granüller düşük nem oranına sahip, kabarcıksız, görünümü güzel; hata oranı düşük olduğundan çeşitli plastik ürünleri üretmek için doğrudan kullanılabilir; böylece yenilenmiş kaynakların kullanımı değerini artırır.
4. Özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanabilir; farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm işletmelerinin üretim ihtiyaçlarına esnek biçimde uyum sağlar; kullanılmış filmlerin geri dönüşümüne yönelik çeşitli senaryolara cevap verebilir.

Hedef Kitle

Bu ekipman başlıca plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yenilenmiş kaynak firmaları gibi müşterilere yöneliktir. Bu tür işletmelerde büyük miktarda kullanılmış film geri dönüşümü gerekmektedir; ekipmanın yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve yüksek kaliteli output özellikleri, onların üretim ihtiyaçlarıyla mükemmel şekilde uyum sağlar; böylece işletmelerin atık kaynakların döngüsel kullanımı konusunda desteklenmesi, ekonomik ve çevresel faydaların artırılması sağlanır.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çeşitli kullanılmış filmlerin geri dönüşüm ve yenilenmesi senaryolarında uygulanabilir; bunlar arasında çiftlik serası filmlerinin sezon sonu geri dönüşümü, ambalaj sektöründe ortaya çıkan sarım film kenar ve atıklarının geri dönüşümü, endüstriyel üretim sırasında oluşan BOPP/CPP endüstriyel filmlerin geri dönüşümü, kargo sektöründe çok sayıda atık plastik poşetin bertarafı ve termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık plastik filmlerin yeniden işlenmesi yer alır. İster küçük ölçekli geri dönüşüm atölyeleri olsun, ister büyük ölçekli yenilenmiş kaynak tesisleri; her biri kendi üretim kapasitesi talebine göre uygun modeli özelleştirerek kullanılmış filmlerin verimli dönüşümünü gerçekleştirebilir.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Hava dolu filmlerin besleme sorununa çözüm: Geleneksel granülasyon ekipmanlarında hava dolu filmlerin besleme sırasında havada kalıp kayma ve beslemenin düzensiz olması gibi sorunlar yaşanmaktadır. Bu ekipmanın sıkıştırıcı besleme sistemi, hava dolu filmleri homojen bir toplam haline getirerek istikrarlı ve eşit besleme sağlar; böylece üretim kesintisiz devam eder.
2. Ön parçalama işlemi maliyetinin ortadan kaldırılması: Geleneksel atık film granülasyonunda önceden parçalama işlemi gereklidir; bu da proses sürecini ve insan kaynağı投入unu artırır. Bu ekipman, filmleri tam rulo veya demet halinde doğrudan besleyebilir; böylece parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağı ve zaman maliyetleri azaltılır.
3. Plastikleşme verimliliği ve kapasitenin artırılması: Geleneksel ekipmanlarda malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite gibi sorunlar mevcuttur. Bu ekipman, malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yaparak sıcaklığı yükseltir; vida kesme ve eritme işlemlerini bir araya getirerek plastikleşme verimliliğini önemli ölçüde artırır; böylece daha yüksek kapasiteyle günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemelerin granülasyonunda yüksek hata oranı sorununa çözüm: Geleneksel ekipmanlar nemli malzemeleri işlerken granüllerde çok sayıda kabarcık oluşması ve yüksek hata oranı gibi sorunlarla karşılaşır. Bu ekipmanın çok aşamalı hava ve nem tahliyesi prosesi, malzemede bulunan nemi etkili biçimde uzaklaştırır; bitmiş granül nem oranı ≤0,3%, kabarcıksızdır; hata oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu çiftlik zemin örtü filmi geri dönüşüm granülasyon makinesi, kullanılmış filmleri önceden parçalamayı gerektiriyor mu?
Cevap: Gerektirmiyor; ekipmanın sıkıştırıcı sistemi, filmleri tam rulo veya demet halinde doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan kaynağı投入u ve proses süresi azaltılır.
S2: Makinenin kapasite aralığı nedir? Daha yüksek kapasiteli modeller de özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanan modeller üretebiliriz; böylece farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarına cevap verebiliriz.
S3: Elde edilen yenilenmiş granüllerin kalitesi nasıl?
Cevap: Bitmiş granül nem oranı ≤0,3%; filtre hassasiyeti 80–120 mesh; kabarcıksız, görünümü güzel; hata oranı %3’ün altında; böylece çeşitli plastik ürünlerin üretimi için doğrudan kullanılabilir.
S4: Makinenin teslimat süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Teslimat süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 ay; temel parçalar uluslararası tanınmış markalara ait bileşenlerden seçilmiştir; performansı istikrarlı ve güvenilirdir.
S5: Geleneksel granülasyon makinelerine kıyasla enerji tüketiminde hangi avantajlar var?
Cevap: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yapar; ekstrüzyon aşamasına geçtiğinde plastikleşme verimliliği daha yüksektir; ton başına işlemden sağlanan enerji tasarrufu %15’in üzerinde olabilir; uzun vadeli işletimde büyük miktarda elektrik tasarrufu sağlanır.