Balonlu ambalaj filmi ve hava yastığı filmi granülasyon makinesi

Ürün Tanıtımı

Bu, sıkıştırıcı ve toplama besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşümü ve granülasyon ekipmanıdır. PURUI markasına ait olan bu ekipman, Nantong’da üretilmiştir. Balonlu ambalaj filmleri, hava yastığı filmleri gibi çeşitli atık plastik filmlerin geri kazanımı ve yeniden üretimi için tasarlanmıştır. Kabarık atık filmler, sıkıştırma ve ön ısıtma işleminden geçirilerek yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller haline getirilebilir. Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre özelleştirilmiş üretim imkânı sunar; sabit bir fiyat yoktur. Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu bir araya getiren entegre bir proses kullanır. Bu sayede tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama adımı ortadan kaldırarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Aynı zamanda, geleneksel granülasyon ekipmanlarında görülen besleme eşitsizliği, plastikleştirme yetersizliği ve düşük kalite granül oranı gibi sektörün yaygın sorunlarını etkin biçimde çözer.

Teknik Prensipler

Ekipman, sıkıştırıcı ve tek vida ekstrüzyonunu bir araya getiren temel bir proses kullanarak atık filmlerin yüksek verimli geri dönüşümünü sağlar. İşlem şu şekilde ilerler: Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (toplama kovası) girer; yüksek hızdaki hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızda hareket ederken sürtünme nedeniyle ısı oluşur ve kendiliğinden ısınma süreci başlar. Kabarık hâlindeki film, ısıyla büzülüp sıkışarak homojen bir toplamaya dönüşür; böylece hacimsel yoğunluğu belirgin şekilde artar. Ardından malzeme düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Vidaların içinde malzeme, aşamalı ısıtma ve vida kesme etkisi altında eriyerek plastikleştirilir. Daha sonra çok aşamalı filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır; ardından havalandırma ve nem alma aşamalarında malzemeden su ve kirler çıkarılır. Son olarak, su soğutması ve granülasyon işlemleriyle yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş plastik granülleri elde edilir. Tüm süreçler birbirine sıkıca bağlıdır; hammaddeden bitmiş ürüne kadar entegre bir çalışma sağlanır; ayrıca ayrı bir parçalama ön işleminin gerekliliği ortadan kalkar.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Hacimsel yoğunluk artış oranı: 3–5 kat
5. Bitmiş granülün nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş yüzey
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcı
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Özel sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde malzeme sıkıştırıldıktan sonra homojen bir toplamaya dönüşür; besleme sırasında boşluk veya kayma sorunu yaşanmaz, besleme daha eşit ve istikrarlı hale gelir; böylece üretim kesintisiz devam eder.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma cihazı gerekmez. Bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de enerji tüketimini önemli ölçüde düşürür; geleneksel ekipmanlara kıyasla daha az enerji harcar.
3. Önceden parçalama adımı ortadan kaldırılır: Tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan besleyebilir; önceden parçalama gerektirmez. Bu, üretim sürecini kısaltır; parçalama ekipmanlarına ve işçilik maliyetlerine yönelik yatırımları azaltır.
4. Havalandırma ve nem alma performansı üst düzeydir: Çok aşamalı havalandırma ve nem alma süreçleri sayesinde malzemeden su ve kirler etkin biçimde uzaklaştırılır; bitmiş granülde kabarcık kalmaz, ürünün görünümü mükemmeldir ve düşük kalite oranına ulaşılır.
5. Kapasiteye göre özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim talebine göre modeller özelleştirilebilir; 100 kg/saat’ten 1500 kg/saat’e kadar değişen kapasite seçenekleri arasından esnek seçim yapılabilir; böylece farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme ihtiyaçlarına uygun çözümler sunulur.

Ürünün Temel Değeri

1. Süreç basitleştirilerek maliyet azaltılır: Bağımsız parçalama adımı ortadan kaldırılarak 1–2 operatörün sayısı düşürülür; bu, işçilik maliyetlerini azaltmanın yanı sıra parçalama ekipmanlarına yönelik yatırım ve bakım masraflarını da düşürür.
2. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufuyla karlılık artırılır: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma sonrası plastikleştirme verimliliği显著提升; ton başına işlem sırasında enerji tüketimi %15’ten fazla azalır; uzun süreli çalışmalarda büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu sağlanır. 24 saatlik kesintisiz üretim durumunda günlük maksimum üretim 36 ton olabilir; bu da üretim verimliliğini ve kapasite getirisini artırır.
3. Yüksek kaliteli granülle değer artar: Bitmiş granülde düşük kalite oranı %3’ün altında tutulur; granülde kabarcık kalmaz, ürünün görünümü mükemmeldir; bu granül doğrudan plastik ürün üretimi için kullanılabilir. Üretim sırasında oluşan kenar ve atık malzemeler %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir; böylece hammadde kullanım oranı yükseltilir ve üretim maliyetleri düşürülür.
4. Geniş uygulama alanlarıyla pazar genişletilir: Çeşitli tip atık filmleri işleyebilir; farklı geri dönüşüm ve işleme senaryolarına uyar; işletmelerin faaliyet alanlarını genişletmesine ve pazar rekabet gücünü artırmasına yardımcı olur.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılan hammadde firmaları; bu kuruluşların hepsinde atık film geri dönüşümü ve yeniden üretimi ihtiyacı vardır. Ekipman, bu firmaların hammaddeleri döngüsel olarak yeniden kullanmasını, üretim maliyetlerini düşürmesini ve ekonomik faydalarını artırmasını sağlar.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, birçok tip atık plastik filmin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur; bunlar arasında tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri, balonlu ambalaj filmleri ve hava yastığı filmleri gibi çeşitli atık filmler yer alır. İster büyük ölçekli yeniden kullanılan hammadde firmaları atık filmleri toplu olarak işlesin, ister plastik film üreticileri kendi üretim süreçlerinde oluşan kenar ve atık malzemeleri değerlendirmeye çalışsın; her durumda geri dönüşüm ve granülasyon işlemlerini yüksek verimle gerçekleştirebilir; böylece atık filmler yeniden kullanılabilir plastik granüllere dönüştürülür.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin besleme sorununu çözer: Geleneksel ekipmanlarda kabarık filmlerin besleme sırasında boşluk ve kayma, beslemenin eşit olmaması gibi sorunlar görülür. Bu ekipman, sıkıştırıcı sayesinde kabarık filmleri homojen bir toplamaya dönüştürerek istikrarlı beslemeyi sağlar; böylece üretim kesintisiz ve aralıksız devam eder.
2. Süreç ve işçilik maliyetlerini azaltır: Geleneksel granülasyon ekipmanları, atık filmleri önceden parçalamayı gerektirir; bu da üretim sürecini ve işçilik maliyetlerini artırır. Bu ekipman, tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan besleyebilir; parçalama adımı ortadan kaldırır; 1–2 operatörün sayısını düşürür; böylece işçilik ve ekipman yatırımları azaltılır.
3. Plastikleştirme verimliliğini ve kapasiteyi artırır: Geleneksel ekipmanlarda malzemenin yeterince plastikleştirilmemesi kapasiteyi düşürür. Bu ekipman, kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve vida kesme etkisiyle birleşen erime ve plastikleştirme süreci sayesinde plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına işlem sırasında enerji tüketimi %15’ten fazla azalır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum üretim 36 ton olabilir; böylece kapasite önemli ölçüde yükseltilir.
4. Granülde düşük kalite oranını düşürür: Nemli malzemelerden yapılan granülde kabarcık ve düşük kalite oranı sorunları görülür. Bu ekipman, çok aşamalı havalandırma ve nem alma süreçleri sayesinde malzemeden suyu etkin biçimde uzaklaştırır; bitmiş granülde nem oranı %0,3’ün altında tutulur; kabarcık kalmaz, ürünün görünümü mükemmeldir; düşük kalite oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu balonlu ambalaj filmi ve hava yastığı filmi granülasyon makinesi, atık filmleri önceden parçalamayı gerektiriyor mu?
Cevap: Hayır, ekipman sıkıştırıcı toplama besleme sistemiyle donatılmıştır; tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama adımı ortadan kaldırılır; böylece üretim süreci ve maliyetleri azaltılır.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşterinin üretim talebine göre uygun model özelleştirilebilir; böylece farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.
S3: Bitmiş granülün kalitesi nasıl? Nem oranı nedir?
Cevap: Bitmiş granülde kabarcık kalmaz, ürünün görünümü mükemmeldir; düşük kalite oranı %3’ün altında tutulur; nem oranı %0,3’ün altında; bu, geri dönüştürülmüş plastik granülün üretim standartlarına uygun; doğrudan plastik ürün üretimi için kullanılabilir.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; garanti kapsamında ekipmanda meydana gelen sorunlar için ilgili satış sonrası destekten yararlanılabilir.
S5: Ekipman hangi tip atık filmleri işleyebilir?
Cevap: Tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri, balonlu ambalaj filmleri, hava yastığı filmleri gibi çeşitli atık plastik filmleri işleyebilir; farklı geri dönüşüm senaryolarına uyum sağlar.