Çok katmanlı kompozit film granülasyon makinesi

Ürün Tanıtımı

Çok katmanlı kompozit film granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ve küme besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşümü granülasyon ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır. Bu ekipman, kullanılmış filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için tasarlanmış olup, hafif ve kabarık atık filmleri sıkıştırma ve ön ısıtma işleminden geçirdikten sonra yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüllere dönüştürmektedir. Tarımsal seralar için kullanılan örtü filmler, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için geniş ölçüde uygunluk gösterir. Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemeleri şirketleri ve yeniden kullanım kaynakları firmaları için temel destek ekipmanıdır. Ekipmanın menşe ülkesi NANTONG’dur, markası PURUI’dir. Makine, teslimat tarihinden itibaren 13 ay boyunca kalite garantisi sunar; teslim süresi 70–80 iş günüdür.

Teknik Prensip

Çok katmanlı kompozit film granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu bir arada kullanan entegre bir proses yöntemiyle, atık filmlerin yüksek verimli geri dönüşümünü sağlar. İşlem şu şekilde gerçekleşir: Atık film önce sıkıştırıcıya (küme kutusuna) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki hareket sırasında sürtünme nedeniyle ısı üretir ve kendiliğinden ısınmaya başlar. Önceden kabarık olan film, ısı etkisiyle küçülüp sıkışarak homojen bir küme haline gelir; bu süreçte hacimsel yoğunluğu önemli ölçüde artar ve ardından düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ardından malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eriyerek plastikleştirilir; daha sonra çok aşamalı filtrelerle yabancı maddelerden arındırılır ve nem ile gaz çıkarma işlemlerinden geçirilir. Son olarak su soğutmasıyla şekillendirilip granülasyona tabi tutularak yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granül elde edilir.

Temel Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğunun artışı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli en iyi markalar
11. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, şerit çekerek granülasyon
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli en iyi markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Temel Avantajlar

1. İstikrarlı besleme ve köprü oluşumunun önüne geçme: Sıkıştırıcı ve küme besleme sistemi sayesinde malzeme beslemesi daha homojen hale getirilir; geleneksel granülasyon makinelerindeki kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalması ve düzensiz besleme sorunlarını etkin biçimde çözer; böylece ekipmanın kesintisiz ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve enerji tasarrufu: Malzeme yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınarak ön ısıtma yapar; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duymaz. Bu sayede plastikleştirme verimliliği artırılır ve enerji tüketimi düşer; geleneksel ekipmanlara kıyasla ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır, üretim enerji maliyetleri ciddi ölçüde azaltılır.
3. Parçalama sürecini ortadan kaldırma: Sıkıştırıcı, tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleme yeteneğine sahiptir; önceden parçalama gerektirmeyen bu özellik, 1–2 operatörün iş yükünü azaltır, insan kaynağı ve işlem zamanı maliyetlerini düşürür ve genel üretim verimliliğini artırır.
4. Gaz ve nem çıkarma performansı üst düzey: Çok aşamalı gaz ve nem çıkarma işlemleri sayesinde malzemedeki nem ve yabancı maddeler etkin biçimde uzaklaştırılır; bitmiş granülde hava kabarcıkları görülmez, ürün kalitesi yüksek tutulur ve kusurlu ürün oranı %3’ün altında kalır; nemli malzemelerin granülasyonunda oluşan hava kabarcığı ve yüksek kusurlu ürün oranıyla ilgili sorunlar çözülür.
5. Verimli ve kontrol edilebilir kapasite: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasında değişir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim taleplerini karşılar; ayrıca üretim sırasında ortaya çıkan yan ürünlerin %100 geri dönüşümü sağlanarak kaynakların maksimum düzeyde değerlendirilmesi sağlanır.

Ürünün Temel Değeri

1. İşlem basitleştirilmesi ve maliyet azaltılması: Bağımsız parçalama süreci ortadan kaldırılarak insan kaynağına yönelik yatırım azaltılır; üretim aşamalarındaki süre ve insan kaynağı maliyetleri düşürülür ve işletme verimliliği artırılır.
2. Enerji tasarrufu ve verimlilik artışı: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve uzun vadede büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu gerçekleştirilebilir.
3. Yüksek kaliteli çıktı: Gaz ve nem çıkarma işlemi etkili olduğundan, bitmiş granül nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz, ürün kalitesi yüksek tutulur ve kusurlu ürün oranı düşük seviyededir; böylece geri dönüştürülmüş granülün pazar rekabet gücünü güvence altına alır.
4. Geniş uygulanabilirlik: Çeşitli atık plastik filmleri işleyebilir; kapasite aralığı esnek olduğundan farklı ölçeklerdeki işletmelerin geri dönüşüm ve yeniden üretim ihtiyaçlarına cevap verebilir; işletmelerin faaliyet alanlarını genişletmeye yardımcı olur.
5. Kaynakların kapalı döngüde kullanımı: Üretim sırasında ortaya çıkan yan ürünlerin %100 geri dönüşümü sağlanarak kaynakların döngüsel kullanımı gerçekleştirlir; bu da çevre dostu geri dönüşüm sektörünün gelişim trendlerine uyum sağlar.

Hedef Kitle

Çok katmanlı kompozit film granülasyon makinesinin hedef kitlesi, plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemeleri şirketleri ve yeniden kullanım kaynakları firmalarını kapsamaktadır. Bu işletmelerin hepsi atık film geri dönüşümü ve yeniden üretimi ihtiyacı taşımaktadır; ekipman, atık filmlerin yüksek verimli dönüşümünü sağlamakta ve kaynak kullanımını ile üretim verimliliğini artırmada yardımcı olmaktadır.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çoğunlukla çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi senaryolarında kullanılmaktadır. Tarımsal seralar için kullanılan örtü filmler, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi birçok tip atık filmi işleyebilir. İster küçük geri dönüşüm tesislerinde küçük ölçekli işlemler olsun, ister büyük yeniden kullanım kaynakları şirketlerinde toplu üretim olsun, ekipman müşterinin üretim kapasitesi talebine göre özelleştirilerek uyarlanabilir; böylece atık filmlerden yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüllere yüksek verimli dönüşüm sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin besleme sorununun çözümü: Geleneksel granülasyon makineleri, kabarık filmleri işlerken sık sık havada kalma, düzensiz besleme gibi sorunlarla karşılaşır; bu durum ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve kapasite dalgalanmalarını tetikler. Bu ekipmanın sıkıştırıcı ve küme besleme sistemi, kabarık filmleri homojen bir küme haline getirerek vidaya düzgün ve istikrarlı besleme sağlar; böylece besleme süreci güvenilir ve istikrarlı hale getirilir.
2. Parçalama sürecini ortadan kaldırarak maliyet azaltma: Geleneksel atık film granülasyonunda önceden parçalama gereklidir; bu da işlem sürecini ve insan kaynağı maliyetlerini artırır. Bu ekipman, tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; böylece parçalama süreci ortadan kaldırılır, 1–2 operatörün iş yükü azaltılır ve insan kaynağı ile zaman maliyetleri düşer.
3. Plastikleştirme verimliliği ve kapasite artışına katkı: Geleneksel ekipmanlarda malzemenin plastikleşmesi yetersiz kaldığından kapasite düşük, enerji tüketimi yüksek olur. Bu ekipman, malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma yapması sayesinde plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece kapasite ciddi ölçüde yükseltilir.
4. Nemli malzemelerin granülasyonunda yüksek kusurlu ürün oranı sorununun çözümü: Geleneksel ekipmanlarda gaz ve nem çıkarma işlemi zayıf olduğundan, nemli malzemelerin granülasyonunda hava kabarcığı ve yüksek kusurlu ürün oranı sorunları ortaya çıkar. Bu ekipman, çok aşamalı gaz ve nem çıkarma işlemleri sayesinde bitmiş granülde nem oranı ≤0,3% olacak şekilde kontrol altına alınır; kusurlu ürün oranı ise %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi güvence altına alınır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu çok katmanlı kompozit film granülasyon makinesi özelleştirilmiş bir ürün müdür?
C: Evet, bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür; sabit bir fiyatı yoktur ve müşterinin üretim kapasitesi talebine göre uyarlanır; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına cevap verir.
S2: Ekipman hangi tür atık filmleri işleyebilir?
C: Ekipman tarımsal seralar için kullanılan örtü filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık filmleri işleyebilir; uygulanabilirlik alanı oldukça geniştir.
S3: Ekipmanın teslim süresi nedir?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; özelleştirme talebine göre bu süre ayarlanabilir.
S4: Ekipmanın kalite garantisi ne kadar sürer?
C: Ekipman, teslimat faturasındaki tarihten itibaren 13 ay boyunca kalite garantisi sunar; garanti süresi içinde ilgili satış sonrası hizmetlerden yararlanılabilir.
S5: Geleneksel granülasyon makinelerine kıyasla ekipmanın enerji tasarrufu avantajları nelerdir?
C: Ekipman, malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımını benimser; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç duymaz; plastikleştirme verimliliği daha yüksektir; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve uzun vadede enerji maliyetleri ciddi ölçüde azaltılır.