PLA Biyobozunur Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

PLA biyobozunur film granülasyon makinesi, atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Gelişmiş bir sıkıştırma ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu bir arada kullanan entegre bir proses kullanarak, kabarık atık filmleri sıkıştırıp ön ısıtma yaparak yüksek verimlilikle yüksek kaliteli yeniden granüllere dönüştürür. Hazır granülün nem oranı ≤0,3%, filtreleme hassasiyeti 80–120 mesh’e ulaşabilir; ürünün görünümü mükemmel, hava kabarcıkları bulunmaz. Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşteri üretim talebine göre özelleştirilebilir. Bu makine, plastik geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin üretim verimliliğini artırıp maliyetlerini düşürmesi için vazgeçilmez bir ekipmandır.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu bir arada kullanan temel bir proses kullanır; böylece atık filmlerin yüksek verimlilikle geri dönüşümünü sağlar. İşlem şu şekilde ilerler: Atık film önce sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızdaki hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında kendi kendine ısınarak sıcaklık kazanır. Kabarık film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür; bu topağın hacimsel yoğunluğu 3–5 kat arttıktan sonra eşit şekilde ekstrüzyon vidaya beslenir. Ardından malzeme, aşamalı ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eriyip plastikleşir; çok aşamalı filtreler sayesinde yabancı maddeler etkin biçimde ayrılır, aynı zamanda hava ve nem tahliyesi de gerçekleştirilir. Son olarak su soğutmasıyla şekillendirilip kesilerek yüksek kaliteli PLA biyobozunur film yeniden granülü elde edilir. Tüm süreçte önceden parçalama gerekmez; tüm işlemler otomatik olarak yürütülür ve hem üretim verimliliği hem de granül kalitesi garanti edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzemenin hacimsel yoğunluğunda artış kat sayısı: 3–5 kat
5. Hazır granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtreleme hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş malzeme
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcı
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli en iyi markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli en iyi markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Özel sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde kabarık filmler yüksek hacimsel yoğunlukta topaklara dönüştürülür; geleneksel ekipmanlardaki besleme sorunları, kayma ve düzensiz besleme problemleri tamamen ortadan kaldırılır; besleme düzgün ve sürekli, üretim kesintisiz devam eder.
2. Kendi kendine sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendi kendine ısınarak ön ısıtma görevini yerine getirir; ekstrüzyon vidaya girdiğinde plastikleşme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel ekipmanlara kıyasla ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; üretim enerji maliyetleri önemli ölçüde azaltılır.
3. Önceden parçalama işlemine ihtiyaç yoktur: Tam ruloları ve balyaları doğrudan makineye yerleştirilebilir; ayrıca ayrı bir parçalama ekipmanı ve iş gücüne gerek kalmaz; 1–2 operatör azaltılır, üretim süreci basitleştirilir, ekipman ve işgücü maliyetleri düşer.
4. Hava ve nem tahliyesi son derece etkilidir: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi tasarımı, malzemede bulunan nemi ve yabancı maddeleri etkin biçimde uzaklaştırır; hazır granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz, ürünün görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece yeniden üretilen granülün yüksek kalitesi garanti edilir.
5. Geniş kapasite yelpazesi: Standart modellerin kapasitesi 100 kg/saat’ten 1500 kg/saat’e kadar değişir; müşteri üretim talebine göre özelleştirilebilir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim gereksinimlerine uyum sağlar.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, bağımsız parçalama işlemine gerek bırakmaz; insan kaynağı kullanımını azaltır ve üretim operasyon maliyetlerini düşürür.
2. Kendi kendine sürtünmeyle ön ısıtma plastikleşme verimliliğini artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar; uzun süreli çalışmalarda büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu yapar.
3. Yüksek kapasiteli, özelleştirilmiş tasarım; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim gereksinimlerini karşılar; günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Düşük kusurlu ürün oranı, yüksek kaliteli yeniden üretilen granülü garanti eder; üretim kenar ürünleri %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir; kaynak kullanım oranını artırır.
5. Tüm süreç otomatik olarak yürütülür; insan müdahalesini azaltır, operasyonel hata riskini düşürür ve üretim istikrarını güvence altına alır.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri, yeniden kullanılabilir kaynak firmaları ve PLA biyobozunur film geri dönüşümüne ihtiyaç duyan tüm işletmeler; ister küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm noktaları olsun, ister büyük yeniden kullanılabilir kaynak işleme tesisleri, her biri kendi üretim talebine uygun modeli seçebilir veya özel ekipman talep edebilir.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur; tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi ürünler dahil. Özellikle PLA biyobozunur filmlerin geri dönüşümünde üstün performans gösterir. İster tam rulolar halindeki fabrika kenar ürünleri olsun, ister toplu olarak geri alınmış atık filmler; hepsi doğrudan makineye yerleştirilip işlenebilir; önceden parçalamaya gerek yoktur; toplu üretim gerektiren tüm geri dönüşüm senaryolarına uyar.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Geleneksel granülasyon makinelerindeki kabarık filmlerin besleme sırasında kayma ve düzensiz besleme sorunlarını çözer: Sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde kabarık filmler yüksek hacimsel yoğunlukta topaklara dönüştürülür; besleme düzgün ve sürekli, üretim kesintisiz devam eder.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra adımlar ve işgücü maliyetlerini azaltır: Makine tam ruloları ve balyaları doğrudan işleyebilir; bağımsız parçalama işlemine gerek kalmaz; 1–2 operatör azaltılır, ekipman ve işgücü maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendi kendine sürtünmeyle ön ısıtma yapar; vida içine girdiğinde plastikleşme verimliliği daha yüksektir; geniş çaplı vida ve yüksek güç ana makineyle birlikte, üretim kapasitesi ciddi şekilde artırılır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemeden yapılan granüllerde hava kabarcıkları ve yüksek kusurlu ürün oranı sorunlarını çözer: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi tasarımı, malzemede bulunan nemi ve yabancı maddeleri etkin biçimde uzaklaştırır; hazır granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz, ürünün görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; aynı zamanda üretim kenar ürünleri %100 kapalı döngüde geri dönüştürülebilir; kaynak israfı azaltılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PLA biyobozunur film granülasyon makinesi hangi tür atık filmleri işleyebilir?
C: Makine tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli atık plastik filmleri işleyebilir; özellikle PLA biyobozunur filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi konusunda üstün performans gösterir.
S2: Atık filmleri önceden parçalamaya gerek var mı?
C: Hayır, makine sıkıştırıcı topaklama besleme sistemiyle donatılmıştır; kabarık filmleri doğrudan tam rulolar ve balyalar halinde işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur; üretim süreci basitleştirilir.
S3: Makinenin kapasite yelpazesi nedir ve özelleştirilebilir mi?
C: Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşteri üretim talebine göre özel modeller de üretilebilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim gereksinimlerine uyum sağlar.
S4: Hazır granülün kalitesi nasıl?
C: Hazır granülün nem oranı ≤0,3%, filtreleme hassasiyeti 80–120 mesh; hava kabarcığı bulunmaz, ürünün görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; yüksek kaliteli yeniden üretilen granülün kullanım standartlarına uygun.