Purui Naylon Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

PA naylon film granülasyon makinesi, atık filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Gelişmiş bir sıkıştırıcı ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, tam rulo veya demet halindeki kabarık atık filmleri önceden parçalama işlemine gerek duymadan doğrudan işleyebilir. Ekipman, benzersiz sıkıştırıcı + tek vida ekstrüzyonu entegre proses sayesinde, kabarık atık filmleri sıkıştırıp ön ısıtma yaparak %0,3’ün altında nem içeriğine sahip, yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller haline getirir. Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında olup, farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin üretim ihtiyaçlarını karşılar. Ürün, Nantong PURUI markası tarafından üretilmektedir; temel bileşenler uluslararası ünlü markaların parçaları kullanılmaktadır. Bu sayede performansı kararlı ve güvenilirdir ve atık plastik geri dönüşüm sektörüne verimli, enerji tasarruflu bir çözüm sunar.

Teknik Prensipler

PA naylon film granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu temel bir prosesi benimser; böylece atık filmden yeniden üretilmiş granüle kadar tüm işleme sürecini gerçekleştirir. Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer ve yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki hareket sırasında birbirine sürtünerek ısı üretir ve kendi kendine ısınma etkisi sağlar. Kabarık film, ısıyla küçülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür; bu sayede hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar ve ekstrüzyon vidalarına sorunsuz beslenmesi sağlanır. Ardından, sıkıştırılmış topaklar ekstrüzyon aşamasına geçer; bölüm bölüm ısıtılarak ve vida kesici etkisiyle eritilip plastikleştirilir. Daha sonra 80–120 delikli çok aşamalı filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır; aynı zamanda hava ve nem tahliyesi yapılır, malzemenin içindeki su ve kirler etkin biçimde çıkarılır. Son olarak, işlenmiş eritilmiş malzeme su soğutmasıyla şekillendirilir ve ardından kalıp yüzeyinden kesme veya çubuk kesme yöntemiyle eşit granüller elde edilir. Tüm süreç boyunca ekstra parçalama işlemine gerek yoktur; işlem oldukça kompakt ve verimlidir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 delik
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlenmiş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
11. Granül kesme yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, çubuk kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi: Benzersiz topaklama besleme tasarımı, kabarık filmlerin besleme sırasında havada kalıp kayma sorununu tamamen ortadan kaldırır; besleme daha homojen ve istikrarlı hale gelir, besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmaları ve ekipman arızalarını önler, böylece üretim devamlılığını garanti eder.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve plastikleştirme: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendi kendine ısınır ve ön ısıtma yapar; ekstrüzyon vidalarına girdiğinde plastikleştirme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel granülasyon ekipmanlarına kıyasla ısıtma enerjisinde büyük tasarruf sağlar; ton başına işlem sırasında elektrik tüketiminde %15’ten fazla tasarruf edilir, işletme maliyetleri düşer.
3. Parçalama işlemi gereksizdir: Tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan makineye yerleştirilebilir; önceden parçalama ekipmanı ve iş gücü ayarlamasına gerek yoktur. Bu, işleme sürecini önemli ölçüde basitleştirir, 1–2 operatörün insan maliyetini azaltır; aynı zamanda alan kullanımı ve ekipman yatırımı da düşer.
4. Etkili hava ve nem tahliyesi: Kapsamlı hava ve nem tahliyesi sistemi, malzemede bulunan suyu ve uçucu maddeleri etkin biçimde uzaklaştırır; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında, kabarcıklar yok, görünüm mükemmel; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur, böylece yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüllerin pazar talebini karşılar.
5. Temel bileşenlerde güvenilirlik: Vida ve silindir nitrojenle işlenmiş 38CrMoAlA veya çift metal malzemeden imal edilir; dayanıklı ve aşınmaya dirençlidir. Motor, rulman, invertör gibi temel parçalar Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası ünlü markaların veya yerli önde gelen markaların ürünlerinden seçilir; ekipman kararlı çalışır, arıza oranı düşüktür ve kullanım ömrü uzundur.

Ürünün Temel Değeri

1. İşleme sürecini basitleştirir: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır, insan gücü ve ekipman maliyetleri azaltılır; geri dönüşüm ve işleme giriş barajları ile işletme maliyetleri düşer, şirketlerin üretim verimliliği artırılır.
2. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma: Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı plastikleştirme verimliliğini ciddi şekilde artırır; ton başına işlem sırasında elektrik tüketiminde %15’ten fazla tasarruf sağlanır; uzun vadeli kullanım sırasında gözle görülür enerji tasarrufu elde edilir, yeşil üretim anlayışına uyum sağlar.
3. Yüksek kaliteli çıktı: Bitmiş granül düşük nem oranına sahip, kabarcıklar yok, görünüm mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; üretim kenar ürünleri %100 geri dönüştürülebilir, hammaddelerin kullanım oranı ve ürünün pazar rekabet gücü artırılır.
4. Esnek kapasite kapsamı: Standart modellerin kapasitesi 100 kg/saat ile 1500 kg/saat arasında değişir; 24 saatte günlük maksimum üretim 36 ton olabilir. Küçük ve mikro geri dönüşüm tesislerinden büyük yeniden üretim şirketlerine kadar çeşitli kapasite ihtiyaçlarını karşılayabilir.
5. Kararlı ve güvenilirlik: Temel bileşenler ünlü markalardan seçilir; garanti süresi 13 aydır; ekipman arıza oranı düşüktür, bakım ve duruş süreleri azalır, şirketlerin kesintisiz üretimi güvence altına alınır.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi firmaları, yeniden üretim şirketleri ve PA naylon film, tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri gibi atık malzemelerin geri dönüşümünü yapan her türlü kuruluş; ister küçük atölye tipi geri dönüşüm tesisleri olsun, ister büyük ölçekli yeniden üretim şirketleri olsun, hepsi için uygun modeller mevcuttur.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, sıcak büzüşmeli filmler gibi çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur. Özellikle PA naylon filmlerin geri dönüşümü ve işleme konusunda üstün uyumluluğa sahiptir. İster toplanmış ayrı ayrı atık filmler olsun, ister tam rulo veya demet halindeki toplu atık filmler olsun, hepsi doğrudan ekipmana yerleştirilip işlenebilir; böylece atık filmden yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüle dönüşüm sağlanır. Yeniden üretilmiş granüller, plastik kap, ambalaj malzemesi, endüstriyel aksesuar gibi çeşitli plastik ürünlerin üretiminde kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı için tam bir kapanış sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin besleme sorununu çözme: Geleneksel granülasyon ekipmanlarında kabarık filmler besleme sırasında havada kalıp kayma ve besleme düzensizliği yaşandığından kapasite istikrarsızlıkla karşılaşılır. PA naylon film granülasyon makinesinin sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi, kabarık malzemeyi sıkıştırıp hacimsel yoğunluğunu 3–5 kat artırarak homojen ve istikrarlı beslemeyi sağlar; böylece besleme sorunu tamamen ortadan kaldırılır.
2. Parçalama işlemi olmadan maliyetleri düşürme: Geleneksel atık film granülasyonunda önceden parçalama işlemi yapılması gerekir; bu da ekipman yatırımı, insan gücü maliyeti ve işlem süresini artırır. Bu ekipman, tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir; parçalama işlemi ortadan kaldırılır, 1–2 operatörün insan maliyeti düşer, işletme maliyetleri azalır.
3. Plastikleştirme verimliliği ve kapasiteyi artırma: Geleneksel ekipmanlar dışarıdan ısıtma yoluyla plastikleştirme yapar; bu yöntemde plastikleştirme yetersiz kalır ve kapasite düşük olur. Bu ekipman, malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma yaparak vidaya girdiğinde plastikleştirme verimliliğini ciddi şekilde artırır; ton başına işlem sırasında elektrik tüketiminde %15’ten fazla tasarruf sağlanır; 24 saatte günlük maksimum üretim 36 ton olabilir, şirketlerin kapasitesi etkin biçimde artırılır.
4. Granülde kabarcık sorununu çözme: Geleneksel ekipmanların hava ve nem tahliyesi zayıf olduğundan, nemli malzemelerden yapılan granülde kabarcık sayısı fazla olur ve kusurlu ürün oranı yükselir. Bu ekipman, kapsamlı hava ve nem tahliyesi sistemine sahiptir; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında, kabarcıklar yok, görünüm mükemmel; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur, böylece ürün kalitesi artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PA naylon film granülasyon makinesi tam rulo atık filmleri doğrudan işleyebilir mi?
C: Evet, ekipmanın sıkıştırıcısı tam rulo veya demet halindeki atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur, işleme süreci önemli ölçüde basitleştirilir.
S2: Bitmiş granülün nem oranı ne kadar olabilir?
C: Ekipman, etkili hava ve nem tahliyesi sistemine sahiptir; bitmiş granül nem oranı %0,3’ün altında, kabarcıklar yok, görünüm mükemmel; yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüllerin kullanım gereksinimlerini karşılar.
S3: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; 24 saatte günlük maksimum üretim 36 ton olabilir. Şirketlerin üretim ihtiyaçlarına göre uygun model seçilebilir.
S4: Ekipmanın temel bileşenleri hangi markalardan seçilir?
C: Motor markası olarak Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar tercih edilebilir; rulman markası olarak NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar; invertör markası olarak ABB, FUJI, Delta, Siemens seçenekleri mevcuttur; böylece ekipmanın çalışma performansı kararlı ve güvenilirdir.
S5: Ekipmanın teslimat süresi ve garanti süresi nedir?
C: Teslimat süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; bu, şirketlerin üretim hazırlıkları ve satış sonrası destek için yeterli zaman sağlamaktadır.