Purui elektronik koruyucu film ve ayırıcı film granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Purui elektronik koruyucu film ve ayırıcı film granülasyon makinesi, ince filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için özel olarak tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Yoğunlaştırma ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, tam rulo veya tam demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri önceden parçalama işlemine gerek duymadan doğrudan işleyebilir. Ekipman; yoğunlaştırıcı ile sıkıştırma ve ön ısıtma, tek vida ekstrüzyonu ve plastikleştirme, çok aşamalı filtrelerle kir ve yabancı maddelerin temizlenmesi, havalandırma ve nem giderme ile su soğutması ve kalıplama sonrası kesme gibi işlemler sayesinde, atık filmleri yüksek verimlilikle %0,3’ten düşük nem içeriği ve üstün görünümde, yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller haline getirir. Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığını kapsamaktadır ve müşteri üretim taleplerine göre özelleştirilebilir; bu nedenle plastik geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin temel üretim ekipmanıdır.

Teknik prensip

Bu ekipman, yoğunlaştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanarak atık filmlerin yüksek verimli yeniden üretimi sağlar. Öncelikle, tam rulo veya tam demet halindeki atık filmler doğrudan yoğunlaştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme, yüksek hızdaki sürtünme sırasında kendi kendine ısınır; kabarık film ısınarak büzülür ve homojen bir topağa sıkışır. Bu süreçte yığılma yoğunluğu 3–5 kat artar; böylece geleneksel ekipmanlardaki malzeme besleme sırasında oluşan boşluklar ve kayma sorunu ortadan kaldırılır ve ekstrüzyon vidalarına istikrarlı bir şekilde besleme sağlanır. Ekstrüzyon aşamasına geçildiğinde, malzeme bölümlü ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eritilip plastikleştirilir; ardından 80–120 mesh çok aşamalı filtrelerle yabancı maddelerden arındırılır. Ardından havalandırma ve nem giderme işlemleriyle malzemede bulunan su ve yabancı maddeler çıkarılır; son olarak su soğutması ve kalıplama sonrası kesme işlemiyle nem oranı %0,3’ün altında olan, kabarcıksız, yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller elde edilir.

Performans parametreleri

1. Kapasite aralığı: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme işleme kapasitesi: Tam rulo veya tam demet filmleri doğrudan işleyebilir; yığılma yoğunluğu 3–5 kat artırılır
5. Bitmiş ürün özellikleri: Nem oranı ≤%0,3, filtreleme hassasiyeti 80–120 mesh
6. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
7. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
8. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
9. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
10. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, çubuk şeklinde kesme
11. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
12. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Teslim süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
15. Marka ticari markası: PURUI
16. Menşe: NANTONG

Temel avantajlar

1. Yoğunlaştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Yoğunlaştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde, kabarık film sıkıştırıldıktan sonra yığılma yoğunluğu 3–5 kat artar; böylece geleneksel ekipmanlardaki malzeme besleme sırasında oluşan boşluklar ve düzensiz besleme sorunları tamamen ortadan kaldırılır ve üretim devamlılığı ile istikrarı garanti edilir.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme yoğunlaştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendi kendine ısınarak ön ısıtma yapar; ekstra ön ısıtma ekipmanına ihtiyaç yoktur. Bu hem plastikleştirme verimliliğini artırır hem de enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır; her ton işlemden %15’in üzerinde enerji tasarrufu sağlanır.
3. Parçalama süreci gereksizdir: Tam rulo veya tam demet atık filmleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalamaya gerek yoktur. Bu da 1–2 operatörün iş yükünü azaltır ve insan kaynağı maliyetleri ile işlem sürelerini düşürür.
4. Havalandırma ve nem giderme etkisi mükemmeldir: Çok aşamalı havalandırma ve nem giderme işlemleri sayesinde malzemede bulunan su ve yabancı maddeler etkin biçimde temizlenir; bitmiş ürünlerin nem oranı %0,3’ün altında, kabarcıksız ve üstün görünümde olur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.
5. Geniş kapasite kapsamı: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir. Bu, farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim taleplerini karşılayabilir; ayrıca üretim sırasında çıkan yan ürünler %100 geri dönüştürülebilir ve hammaddelerin kullanım oranı artırılabilir.
6. Temel bileşenlerde üst düzey donanım: Motor, rulman ve invertör uluslararası önde gelen markalar veya yerli yüksek kaliteli markalar tarafından seçilmiştir; vida ve silindir nitrojenle işlem görmüştür. Bu sayede ekipmanın istikrarı güçlü, ömrü uzun ve garanti süresi 13 aydır.

Ürünün temel değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir: Bağımsız parçalama aşamasını ortadan kaldırır, insan kaynağı投入unu azaltır ve üretim sürecinin karmaşıklığını düşürür; böylece genel üretim verimliliği artırılır.
2. Üretim maliyetlerini düşürür: Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı her ton işlemden %15’in üzerinde enerji tasarrufu sağlar; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; yan ürünler %100 geri dönüştürülebilir. Böylece enerji tüketimi, kusurlu ürün kaybı ve hammaddelerin kullanım oranı açısından maliyetler kapsamlı şekilde azaltılır.
3. Ürün kalitesini artırır: Havalandırma ve nem giderme prosesi granüllerin nem oranının %0,3’ün altında olmasını sağlar; kabarcıksız ve üstün görünümde olur. Yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller doğrudan aşağı akışta kullanılan plastik ürünlerin üretiminde kullanılabilir; böylece ürünün pazar rekabet gücü artırılır.
4. Taleplere esnek uyum sağlar: Müşterinin üretim talebine göre ekipman özelleştirilebilir; kapasite 100–1500 kg/saat aralığında olup, farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme işletmelerine uyarlanabilir.

Hedef müşteri kitlesi

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden değerlendirilmiş hammadde firmaları; özellikle büyük miktarda atık film geri dönüşümü ve yeniden üretimi ihtiyacı olan, yüksek verimli ve düşük maliyetli üretim hedefleyen işletmeler, kendi üretim taleplerine uygun ekipmanı özelleştirebilir.

Uygulama alanları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için uygundur; bunlar arasında tarımsal sera filmleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri, elektronik koruyucu filmler ve ayırıcı filmler gibi ürünler yer alır. Bu farklı tipteki hafif ve kabarık atık filmleri yüksek verimlilikle yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüllere dönüştürerek, atık plastiğin kaynak olarak değerlendirilmesini sağlar ve aşağı akışta kullanılan plastik ürünlerin üretimine kaliteli hammaddeler sunar.

Sektördeki sorunlara yönelik çözümler

1. Kabarık filmlerin malzeme besleme sırasında oluşan boşluklar ve düzensiz besleme sorunlarını çözer: Yoğunlaştırıcı topaklama besleme sistemi sayesinde, kabarık film sıkıştırılarak yığılma yoğunluğu 3–5 kat artırılır; böylece homojen ve istikrarlı besleme sağlanır ve üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Önceden parçalama gerektiren ek işlemler ve insan kaynağı maliyetlerini azaltır: Ekipman tam rulo veya tam demet filmleri doğrudan işleyebilir; böylece ayrı parçalama süreci ortadan kaldırılır ve 1–2 operatörün iş yükü azaltılır; bu da insan kaynağı maliyetleri ile işlem sürelerini düşürür.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorunlarını çözer: Malzeme yoğunlaştırıcı içinde kendi kendine sürtünmeyle ön ısıtma yapar; ekstrüzyon vidalarına geçtiğinde plastikleştirme verimliliği önemli ölçüde yükselir. Büyük çaplı vidalar ve yüksek güçlü ana makineyle birlikte, 100–1500 kg/saat aralığında yüksek kapasite sağlanır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Islak malzemeden yapılan granüllerde kabarcıkların fazlalığı ve yüksek kusurlu ürün oranı sorunlarını çözer: Çok aşamalı havalandırma ve nem giderme işlemleri ile 80–120 mesh filtreler sayesinde malzemede bulunan su ve yabancı maddeler etkin biçimde temizlenir; bitmiş ürünlerin nem oranı %0,3’ün altında, kabarcıksız ve üstün görünümde olur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tipte atık filmleri işleyebilir?
C: Bu ekipman tarımsal sera filmleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri, elektronik koruyucu filmler ve ayırıcı filmler gibi çeşitli atık plastik filmleri işleyebilir; önceden parçalamaya gerek yoktur ve tam rulo veya tam demet halindeki malzemeyi doğrudan besleyebilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşterinin üretim talebine göre uyarlanmış ekipmanlar da üretilebilir; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçları karşılanabilir.
S3: Bu granülasyon makinesini kullanmak hangi maliyetleri azaltır?
C: Ekipman parçalama sürecini ortadan kaldırır ve 1–2 operatörün iş yükünü azaltır; malzemenin kendi kendine sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı her ton işlemden %15’in üzerinde enerji tasarrufu sağlar; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur ve üretim sırasında çıkan yan ürünler %100 geri dönüştürülebilir. Böylece insan kaynağı, enerji tüketimi ve hammaddelerin kullanım oranı açısından maliyetler kapsamlı şekilde azaltılır.
S4: Bitmiş ürünlerin kalitesi nasıl?
C: Bitmiş ürünlerin nem oranı %0,3’ün altında, filtreleme hassasiyeti 80–120 mesh, kabarcıksız ve üstün görünümde olur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur. Bu ürünler doğrudan aşağı akışta kullanılan plastik ürünlerin üretiminde kaliteli hammaddeler olarak kullanılabilir.
S5: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi nedir?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır. Temel bileşenler uluslararası önde gelen markalar veya yerli yüksek kaliteli markalar tarafından seçilmiştir; bu sayede ekipmanın istikrarı ve güvenilirliği garanti edilir.