Purui çöp poşeti filmi granülasyon makinesi

Ürün tanımı

Purui çöp poşeti filmi granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ve toplama besleme sistemiyle donatılmış özel bir film geri dönüşümü granülasyon ekipmanıdır. Çeşitli türdeki kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden üretimi için tasarlanmış olup, müşteriye göre üretim kapasitesine göre özelleştirilebilir. Ekipman, tam rulo veya demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri önceden parçalamaya gerek duymadan doğrudan işleyebilir. Sıkıştırıcı ile yapılan sıkıştırma ve ön ısıtma işlemi sayesinde malzeme yüksek verimlilikle %0,3’ten düşük nem oranına sahip, üstün kaliteli yeniden üretilmiş granüller haline getirilir. Standart modellerin üretim kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında olup, farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme işletmelerinin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ürün PURUI markası altında üretilmekte olup, menşe NANTONG’dur. Temel bileşenler uluslararası ünlü markaların parçaları kullanılmakta olup, performansı kararlı ve güvenilirdir; böylece plastik geri dönüşüm sektörüne yüksek verimli ve enerji tasarruflu atık film yeniden üretimi çözümleri sunmaktadır.

Teknik prensip

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu birleştirerek entegre bir proses kullanır. Tüm geri dönüşüm süreci, ekstra parçalama adımı gerektirmeyerek, atık filmden ürün granülüne kadar yüksek verimlilikle dönüşüm sağlar. Detaylı süreç şöyledir: Kullanılmış film önce sıkıştırıcıya (toplama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklarla kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki sürtünme sırasında oluşan ısı sayesinde kendiliğinden ısınır. Önceden hafif ve kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topak haline gelir; bu topağın hacmi 3–5 kat arttıktan sonra eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Ekstrüzyon aşamasında malzeme bölüm bölüm ısıtılır ve vida kesici etkisiyle eritilerek plastik hale getirilir. Ardından çok aşamalı filtrelerle yabancı maddeler ve nemden arındırılır; son olarak su soğutmasıyla şekillendirilip granülasyona geçilir ve yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granülleri elde edilir.

Performans özellikleri

1. Standart modelin üretim kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makinenin gücü: 37–355 kW
4. Malzemenin hacim yoğunluğunun artışı: 3–5 kat
5. Üretim sonrası granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş malzeme
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemeleri: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
10. Motor markaları: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Granülasyon yöntemi: kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, çubuk şeklinde granülasyon
12. Rulman markaları: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markaları: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturmaz: Sıkıştırıcı tarafından sıkıştırılan toplakların hacim yoğunluğu önemli ölçüde artar; ekstrüzyon vidalarına beslenirken boşluk oluşup kayma sorunu yaşanmaz. Besleme daha homojen olduğundan üretim süreci istikrarlı ve kesintisiz devam eder; besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma cihazı gereksiz hale gelir. Ekstrüzyon aşamasına geçildiğinde plastikleştirme verimliliği artırılır; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve üretim enerji maliyetleri büyük ölçüde düşer.
3. Önceden parçalama işlemi ortadan kalkar: Ekipman, tam rulo veya demet halindeki kullanılmış filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama ihtiyacı yoktur. Bu da 1–2 operatörün azaltılmasına ve insan kaynağı maliyetleri ile işlem süresinin kısaltılmasına yol açar; genel üretim verimliliği yükselir.
4. Hava ve nem tahliyesi mükemmel düzeyde gerçekleşir: Çok aşamalı hava ve nem tahliyesi tasarımı sayesinde malzemede bulunan nem ve yabancı maddeler etkin biçimde uzaklaştırılır; üretim sonrası granül nem oranı %0,3’ün altında, hava kabarcığı bulunmayan, üstün kaliteli bir ürün elde edilir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüllerin kullanım gereksinimleri karşılanır.
5. Temel bileşenlerin kalitesi güvenilirdir: Vida, motor, rulman, invertör gibi temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası ünlü markaların veya yerel önde gelen markaların ürünlerinden seçilir; ekipmanın çalışma istikrarı güçlü, kullanım ömrü uzundur ve garanti süresi 13 aydır; bu da işletmenin kesintisiz üretimini güvence altına alır.

Ürünün temel değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, parçalama işlemi ortadan kaldırır, insan kaynağı yatırımını azaltır ve üretim işletme maliyetlerini düşürür.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma tasarımı enerji tasarrufu sağlar; ton başına işlem sırasında %15’ten fazla enerji tasarrufu yapılır; uzun vadede büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu sağlanır.
3. Yüksek kapasiteli ve istikrarlı üretim yapar; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece büyük ölçekli geri dönüşüm ve işleme ihtiyaçları karşılanır.
4. Yüksek kaliteli yeniden üretilmiş granüller elde eder; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; üretim sırasında çıkan yan ürünleri %100 geri dönüşüm sistemine dahil ederek hammaddelerin kullanım oranını artırır.
5. Özelleştirilmiş üretim desteği sunar; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine uygun olarak model seçilebilir; farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim senaryolarına uyarlanabilir.

Hedef müşteri kitlesi

Plastik film üreticileri, kullanılmış plastik geri dönüşüm ve işleme tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılabilir kaynak firmaları; bu işletmelerin hepsinde kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşüm ve yeniden üretimi ihtiyacı vardır. Bu granülasyon makinesi, çeşitli atık filmleri yüksek verimlilikle işleyerek kaynakların döngüsel kullanımı ve hammaddelerin maliyetlerinin azaltılmasını sağlar.

Uygulama alanları

Bu ekipman, çeşitli türdeki kullanılmış plastik filmlerin geri dönüşüm ve yeniden üretimi için uygundur; özellikle tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmleri, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi yaygın atık film tipleri için idealdir. İster tam rulo endüstriyel atık film olsun, ister parça parça kargo poşetleri; tümü doğrudan ekipmana yerleştirilip yüksek kaliteli yeniden üretilmiş plastik granüllere dönüştürülebilir. Bu granüller, plastik film ve diğer plastik ürünlerin üretiminde yeniden kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki sorunlara yönelik çözüm

1. Kabarık filmlerin besleme sırasında boşluk oluşması ve beslemenin düzensizliği sorununu çözer: Sıkıştırıcı toplama besleme sistemi sayesinde kabarık filmler daha yüksek yoğunluklu toplaklara dönüştürülür; besleme homojen ve istikrarlı hale gelir; böylece üretim kesintileri ve kapasite dalgalanmaları önlenir.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra işlem ve insan kaynağı maliyetlerini azaltır: Ekipman, tam rulo veya demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır; 1–2 operatörün azaltılmasıyla üretim süreci kısalır ve insan kaynağı ile zaman maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi nedeniyle düşük kapasite sorununu çözer: Malzeme kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma sonrasında ekstrüzyon aşamasına geçer; plastikleştirme verimliliği önemli ölçüde artar; istikrarlı besleme sistemiyle birleştiğinde ekipmanın üretim kapasitesi 100–1500 kg/saat arasına ulaşır; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece büyük ölçekli üretim ihtiyaçları karşılanır.
4. Nemli malzemelerden üretilen granüllerde hava kabarcıkları ve yüksek kusurlu ürün oranı sorununu çözer: Ekipman çok aşamalı hava ve nem tahliyesi tasarımına sahiptir; malzemede bulunan nem ve yabancı maddeler etkin biçimde uzaklaştırılır; üretim sonrası granül nem oranı %0,3’ün altında, hava kabarcığı bulunmayan, üstün kaliteli bir ürün elde edilir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; böylece ürün kalitesi ve hammaddelerin kullanım oranı artırılır.

Sıkça sorulan sorular (FAQ)

S1: Bu çöp poşeti filmi granülasyon makinesi, kullanılmış filmleri önceden parçalamaya gerek duyuyor mu?
Cevap: Hayır, ekipman sıkıştırıcı toplama besleme sistemiyle donatılmıştır; tam rulo veya demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemi ortadan kaldırılır; insan kaynağı ve üretim süresi azaltılır.
S2: Ekipmanın üretim kapasitesi ne kadardır? Özelleştirme destekleniyor mu?
Cevap: Standart modellerin üretim kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; aynı zamanda müşteriye göre üretim kapasitesine göre özelleştirme de mümkündür; böylece farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanabilir.
S3: Üretim sonrası granülün kalitesi nasıl? Kusurlu ürün oranı ne kadar tutulabilir?
Cevap: Üretim sonrası granül nem oranı %0,3’ün altında, hava kabarcığı bulunmayan, üstün kaliteli bir ürün elde edilir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulabilir; üretim sırasında çıkan yan ürünleri %100 geri dönüşüm sistemine dahil ederek hammaddelerin kullanım oranını artırabilirsiniz.
S4: Ekipmanın temel bileşenleri hangi markalardan seçilmiştir? Garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Motor, rulman, invertör gibi temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası ünlü markaların veya yerel önde gelen markaların ürünlerinden seçilmiştir; ekipmanın garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; böylece işletmenin istikrarlı üretimini güvence altına alır.
S5: Ekipmanın teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; özelleştirme talebine göre değişiklik yapılabilir.