Purui Alüminyum-Plastik Kompozit Film Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Purui Alüminyum-Plastik Kompozit Film Granülasyon Makinesi, atık film geri dönüşümü ve yeniden işleme için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Gelişmiş bir sıkıştırma ve topaklama besleme sistemiyle donatılmış olup, tam rulo veya tam demet halindeki kabarık atık filmleri önceden parçalama işlemine gerek duymadan doğrudan işleyebilir. Ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunu bir araya getiren entegre bir proses kullanarak, kabarık atık filmleri sıkıştırıp ön ısıtma yaparak yüksek kaliteli yeniden granüller haline getirir. Hazır granülün nem oranı ≤0,3%’dir, görünümü mükemmeldir ve hava kabarcıkları yoktur; böylece çeşitli yeniden plastik işleme ihtiyaçlarını karşılar. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, ekipman müşteriye göre üretim kapasitesi gereksinimlerine göre ayarlanabilir; standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır ve farklı ölçeklerdeki atık film geri dönüşümü ve işleme senaryolarına uyum sağlar.

Teknik Prensip

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu temel bir prosesi benimser; böylece atık film, geri dönüşüm hammaddesinden yüksek kaliteli yeniden granüle kadar tam bir dönüşüm sürecini gerçekleştirir. Öncelikle, atık film doğrudan sıkıştırıcıya (topaklama tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki hareket sırasında şiddetli sürtünmeyle kendiliğinden ısınır; kabarık film ısınarak büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür ve hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar. Bu, geleneksel ekipmanlarda görülen besleme sırasında boşluk oluşması ve kayma sorununu çözer ve ekstrüzyon vidalarına düzgün beslemeyi garanti eder. Ekstrüzyon aşamasına geçildiğinde, malzeme aşamalı ısıtma ve vida kesme etkisi altında kalarak tamamen eriyip plastikleştirilir; ardından çok aşamalı filtrelerden geçirilerek yabancı maddelerden arındırılır; filtre hassasiyeti 80–120 aşıya ulaşabilir. Daha sonra havalandırma ve nem giderme işlemleriyle malzemede bulunan su ve yabancı maddeler uzaklaştırılır; son olarak su soğutmalı şekillendirme ve granülasyon işlemiyle nem oranı ≤0,3% olan yüksek kaliteli yeniden granüller elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Malzeme hacimsel yoğunluğu artış oranı: 3–5 kat
5. Hazır granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtre hassasiyeti: 80–120 aşı
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş malzeme
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcı
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesimi, şerit kesimi
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslim süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay
16. Marka/imalatçı: PURUI
17. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi: Benzersiz sıkıştırıcı topaklama besleme yapısı, kabarık filmlerin besleme sırasında boşluk oluşması ve düzensiz besleme gibi sektördeki sorunları etkin biçimde çözer; eşit ve istikrarlı beslemeyi sağlayarak ekipmanın kesintisiz ve verimli çalışmasını garanti eder.
2. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve plastikleştirme: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstrüzyon vidalarına girdiğinde plastikleştirme verimliliği daha da yükselir. Geleneksel ekipmanlara kıyasla ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır; bu da daha düşük enerji tüketimi ve çevre dostu bir yaklaşım anlamına gelir.
3. Ön parçalama işlemi gerektirmemesi: Tam rulo veya tam demet halindeki atık filmleri doğrudan ekipmana yükleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Bu, 1–2 operatörün azaltılmasına ve insan kaynağı maliyetlerinin yanı sıra süreç karmaşıklığının düşürülmesine yol açar; böylece genel üretim verimliliği artırılır.
4. Etkili havalandırma ve nem giderme: Mükemmel havalandırma ve nem giderme sistemi, malzemede bulunan suyu ve uçucu yabancı maddeleri etkin biçimde uzaklaştırır; hazır granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı bulunmaz ve görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.
5. Esnek özelleştirme imkanı: Özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşterinin üretim kapasitesi gereksinimlerine göre ekipman parametreleri ayarlanabilir; 100–1500 kg/saat kapasite aralığını kapsayan seçenekler sunulur ve farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme işletmelerine uyum sağlar.
6. Kaliteli yedek parça güvencesi: Temel yedek parçalar uluslararası önde gelen markaların veya yerel yüksek kaliteli ürünlerin kullanımını tercih eder; Siemens, ABB gibi motor markaları, NSK, SKF gibi rulman markaları gibi bileşenler ekipmanın istikrarlı ve güvenilir çalışmasını; uzun ömürlü kullanımını sağlar.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Parçalama işlemi ve insan kaynağı yatırımını azaltır; kendiliğinden ön ısıtma ve plastikleştirme sayesinde enerji tüketimini düşürür; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar. Aynı zamanda 24 saatlik üretimle günlük maksimum产出 36 ton olabilir; böylece üretim verimliliği önemli ölçüde artırılır ve işletme maliyetleri düşer.
2. Ürün kalitesinin yükseltilmesi: Hazır granülün nem oranı düşük, hava kabarcığı yok, görünümü mükemmeldir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur. Üretim sırasında ortaya çıkan kenar ve atık malzemeler %100 geri dönüşümle yeniden kullanılabilir; böylece hammaddelerin kullanım oranı artırılır ve müşteriler için daha yüksek ürün değeri yaratılır.
3. Üretim sürecinin basitleştirilmesi: Tam rulo atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalamaya gerek yoktur. Bu, üretim sürecini basitleştirir; işçinin operasyon zorluğunu azaltır; ekipman yatırımı ve alan kullanımı da düşer.
4. Geniş malzeme yelpazesine uyum: Tarımsal sera filmleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli alüminyum-plastik kompozit atık filmleri işleyebilir; uygulama alanı geniş; farklı tipte atık film geri dönüşümüne yönelik ihtiyaçları karşılar.

Hedef Kitle

Bu ekipman esas olarak plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kaynak firmalarına yöneliktir; özellikle büyük ölçekli atık film geri dönüşümü ve işleme ihtiyacı olan işletmelere hitap eder. İster küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm tesisleri olsun, ister büyük yeniden kaynak grupları; her biri kendi üretim kapasitesi gereksinimlerine göre uygun ekipman modelini özelleştirebilir.

Uygulama Senaryoları

Purui Alüminyum-Plastik Kompozit Film Granülasyon Makinesi, çeşitli atık alüminyum-plastik kompozit filmlerin geri dönüşüm ve yeniden işleme senaryolarında kullanılır; tarımsal sera filmlerinin sezon sonrası geri dönüşümü, ambalaj sektöründen çıkan sarılma filmleri ve BOPP/CPP endüstriyel filmlerinin atık toplama, kargo sektöründe çok sayıda üretilen plastik poşetlerin geri dönüşümü ve termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli endüstriyel atık filmlerin yeniden işleme gibi durumlarda idealdir. Bu atık filmler yüksek kaliteli yeniden granüllere dönüştürüldüğünde, plastik film, plastik kap, plastik boru gibi çeşitli plastik ürünlerin üretiminde yeniden kullanılabilir; böylece kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır; hem çevre politikalarına uyum sağlar hem de işletmeler için ciddi ekonomik faydalar sunar.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık filmlerin besleme sorununun çözümü: Geleneksel granülasyon ekipmanlarında kabarık filmlerin besleme sırasında boşluk oluşması ve düzensiz besleme gibi sorunlar yaşanır. Bu ekipmanın sıkıştırıcı topaklama besleme sistemi, malzemeyi sıkıştırarak hacimsel yoğunluğunu 3–5 kat artırır; böylece eşit ve istikrarlı besleme sağlanır ve ekipmanın sık sık durmasına engel olunur.
2. Ön parçalama işleminin kaldırılması: Geleneksel ekipmanlar atık filmleri önceden parçalamaya ihtiyaç duyar; bu da süreç ve insan kaynağı maliyetlerini artırır. Bu ekipman tam rulo atık filmleri doğrudan işleyebilir; parçalama adımlarını ortadan kaldırır ve 1–2 operatörün azaltılmasına katkıda bulunur; böylece insan kaynağı ve süreç zamanı açısından tasarruf sağlanır.
3. Plastikleştirme verimliliği ve kapasitenin artırılması: Geleneksel ekipmanlarda malzemenin yeterince plastikleştirilmemesi nedeniyle kapasite düşük kalır. Bu ekipman, malzemeyi kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma yaparak erken ısınmasını sağlar; vida içine girdiğinde daha etkin plastikleştirme gerçekleşir; böylece üretim verimliliği önemli ölçüde yükselir; 24 saatlik üretimde günlük maksimum产出 36 ton olabilir.
4. Nemli malzemelerin granülasyonunda yüksek kusurlu ürün oranı sorununun çözümü: Nemli malzemelerin granülasyonunda hava kabarcığı oluşması ve kusurlu ürün oranının yüksek olması gibi sorunlarla karşılaşılır. Bu ekipmanın çok aşamalı havalandırma ve nem giderme sistemi, malzemede bulunan suyu etkin biçimde uzaklaştırır; böylece hazır granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı yok ve görünümü mükemmel olur; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu alüminyum-plastik kompozit film granülasyon makinesi hangi tipte atık filmleri işleyebilir?
C: Ekipman tarımsal sera filmleri, ambalaj sarılma filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, termo-sıkıştırma filmleri gibi çeşitli alüminyum-plastik kompozit atık filmlerini işleyebilir; uygulama alanı oldukça geniştir.
S2: Ekipman önceden atık filmleri parçalamaya ihtiyaç duyuyor mu?
C: Hayır, bu ekipman sıkıştırıcı topaklama besleme sistemine sahip olduğundan, tam rulo veya tam demet halindeki kabarık atık filmleri doğrudan işleyebilir; böylece önceden parçalama işlemine gerek kalmaz ve insan kaynağı ile ekipman maliyetleri düşer.
S3: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşterinin gerçek üretim kapasitesi gereksinimlerine göre ekipman konfigürasyonu ayarlanabilir; böylece farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarına cevap verilebilir.
S4: Hazır granülün kalitesi nasıl?
C: Hazır granülün nem oranı ≤0,3%, hava kabarcığı yok ve görünümü mükemmel; filtre hassasiyeti 80–120 aşıya ulaşabilir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; tüm bunlar yeniden plastik işleme kalite gereksinimlerine tam olarak uygundur.
S5: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; bu süre boyunca eksiksiz satış sonrası teknik destek sağlanır.