Purui Endüstriyel Koruyucu Film Geri Dönüşü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui markasının sunduğu endüstriyel koruyucu film geri dönüşü için özel tasarlanmış granülasyon ekipmanıdır. Menşe yer olarak Nantong belirtilmiştir. Yoğunlaştırma makinesi ve topak besleme sistemi ile donatılmış olup, tam rulo veya tam demet halindeki hafif ve kabarık atık filmleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Ekipman, yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu bir proses kullanarak, kabarık atık filmleri sıkıştırıp ön ısıtma yaparak yüksek verimlilikle yüksek kaliteli yeniden granüle dönüştürür. Bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, filtreleme hassasiyeti 80–120 mesh seviyesine ulaşabilir; görünümü mükemmeldir, kabarcıklar bulunmaz ve çeşitli yeniden kullanılan plastik işleme ihtiyaçlarını karşılar. Ekipman özelleştirilebilir; müşteri üretim kapasitesi talebine göre konfigürasyon ayarlanabilir. Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığındadır ve farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme ortamlarına uyum sağlar.

Teknik Prensipler

Endüstriyel koruyucu film geri dönüşü granülasyon makinesi, yoğunlaştırma makinesi ile tek vida ekstrüzyonunun entegre olduğu temel bir prosesi benimser; tüm süreç otomatik olarak yürütülür. Öncelikle, atık film doğrudan yoğunlaştırma makinesine (topak tankına) girer; yüksek hızda dönen sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde kesilip parçalanır. Malzeme yüksek hızdaki sürtünme sırasında kendiliğinden ısınır; başlangıçta kabarık olan film, ısı etkisiyle büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür ve hacimsel yoğunluğu 3–5 kat artar; bu da geleneksel ekipmanlardaki malzeme besleme sorununu kökten çözer. Ardından, sıkıştırılmış topaklar düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; bölümler halinde ısıtma ve vida kesme işlemleriyle eritilip plastikleştirilir. Daha sonra çok aşamalı filtrelerden geçirilerek yabancı maddeler ve nem giderilir; son olarak su soğutmasıyla şekillendirilip parçalanarak yüksek kaliteli yeniden kullanılan plastik granülü elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida çapı: φ75–φ200 mm
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Hacimsel yoğunluğun artışı: 3–5 kat
5. Bitmiş granül nem oranı: ≤0,3%
6. Filtreleme hassasiyeti: 80–120 mesh
7. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
8. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
9. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcı
10. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
11. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
12. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
13. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti süresi: konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Yoğunlaştırma makinesi beslemesi köprü oluşturmaz: Benzersiz yoğunlaştırma makinesi topak besleme sistemi, kabarık filmleri yüksek yoğunluklu topaklara dönüştürür; besleme eşit ve kaymaz, geleneksel ekipmanlardaki besleme düzensizliği gibi sektör sorunlarını kökten çözer.
2. Kendiliğinden sürtünme ile ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme yoğunlaştırma makinesinde yüksek hızdaki sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek kalmaz, plastikleştirme verimliliği artırılır, ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve üretim enerji maliyetleri önemli ölçüde düşer.
3. Önceden parçalama işlemine gerek yoktur: Tam rulo veya tam demet halindeki atık filmleri doğrudan ekipmana yükleyebilir; ayrı bir parçalama ekipmanı ve iş gücüne ihtiyaç duymaz, 1–2 operatör azaltılır, üretim süreci basitleştirilir ve insan kaynağı maliyetleri düşer.
4. Havalandırma ve nem giderme performansı üst düzeydir: Çok aşamalı havalandırma ve nem giderme tasarımı, malzemede bulunan nemi etkin biçimde uzaklaştırır; bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve mükemmel görünümdedir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur.
5. Yüksek kapasite ve istikrarlı çıktı: Standart modellerin maksimum kapasitesi 1500 kg/saat’e ulaşabilir; 24 saatlik üretimde günlük en fazla 36 ton üretilebilir; büyük ölçekli geri dönüşüm ve işleme ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca, yan ürünlerin %100 kapalı döngüde geri dönüşümü sağlanarak hammaddeden yararlanma oranı artırılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Üretim sürecini basitleştirir, parçalama işleminden kurtarır, insan kaynağına olan ihtiyacı azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.
2. Kendiliğinden sürtünme ile ön ısıtma teknolojisi plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlar ve enerji tasarruflu üretimi mümkün kılar.
3. Yüksek istikrarlı kapasite ve düşük kusurlu ürün oranı, yeniden kullanılan plastik granülün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
4. Yan ürünlerin %100 kapalı döngüde geri dönüşümü, hammaddeden yararlanma oranını maksimize eder ve işletmelerin döngüsel ekonomiye geçmesine katkıda bulunur.

Hedef Kitle

Plastik film üreticileri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, ambalaj malzemesi şirketleri ve yeniden kullanılabilir kaynak firmaları; atık plastik film geri dönüşümü ve yeniden kullanımı gereken her türlü işletmeyi kapsar. İster küçük ve orta ölçekli geri dönüşüm noktaları olsun, ister büyük ölçekli yeniden kullanılan plastik üretim merkezleri; üretim kapasitesi talebine göre uygun modele kolayca uyum sağlayabilir.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çeşitli atık plastik filmlerin geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur; tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi birçok tip atık filmi içerebilir. Filmin malzemesi veya biçimi ne olursa olsun, ekipmanın yoğunlaştırma sistemi sayesinde yüksek verimlilikle işlenebilir ve yüksek kaliteli yeniden kullanılan plastik granüle dönüştürülebilir; bu granül, plastik borular, plastik ürünler, ambalaj malzemeleri gibi çeşitli alt ürünlerin üretiminde kullanılabilir.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Kabarık filmlerin besleme sırasında kayma ve düzensiz besleme sorununu çözer: Yoğunlaştırma makinesi sayesinde kabarık filmleri yüksek yoğunluklu topaklara dönüştürerek eşit ve istikrarlı besleme sağlar; düzensiz besleme nedeniyle oluşan kapasite dalgalanmaları ve ekipman arızalarını önler.
2. Önceden parçalama gerektiren ek işlemler ve işgücü maliyetlerini azaltır: Ekipman tam rulo veya tam demet halindeki filmleri doğrudan işleyebilir; bağımsız parçalama işlemine gerek kalmaz, 1–2 operatör azaltılır, üretim süreci basitleştirilir ve insan kaynağı ile ekipman yatırım maliyetleri düşer.
3. Malzemenin yeterince plastikleşmemesi ve düşük kapasite sorununu çözer: Kendiliğinden sürtünme ile ön ısıtma teknolojisi, malzemeyi önceden ısınarak ekstrüzyon vidalarına gönderir; böylece plastikleşme daha etkin gerçekleşir, kapasite yükselir ve aynı zamanda enerji tüketimi düşer; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır.
4. Nemli malzemelerden yapılan granülde kabarcık ve yüksek kusurlu ürün oranı sorununu çözer: Çok aşamalı havalandırma ve nem giderme tasarımı, malzemede bulunan nemi etkin biçimde uzaklaştırır; bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, kabarcıksız ve mükemmel görünümdedir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur, ürün kalitesi ve pazar rekabet gücü artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tipte atık filmleri işleyebilir?
C: Ekipman, tarımsal sera filmleri, ambalaj sarım filmleri, BOPP/CPP endüstriyel filmler, kargo poşetleri, sıcak büzülme filmleri gibi çeşitli atık plastik filmleri işleyebilir; önceden parçalamaya gerek yoktur, tam rulo veya tam demet halindeki malzemeyi doğrudan ekipmana yükleyebilirsiniz.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart modellerin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşteri üretim talebine göre uyarlanabilir, gerçek üretim ölçeğine göre konfigürasyon ayarlanabilir ve uygun kapasite ile güç parametreleri belirlenebilir.
S3: Ürünün garanti süresi ne kadardır? Teslimat süresi ne kadar sürer?
C: Ürünün garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; teslimat süresi 70–80 iş günüdür; özel taleplere göre değişiklik yapılabilir.
S4: Geleneksel granülasyon makinelerine kıyasla bu ekipmanın enerji tasarrufu açısından avantajları nelerdir?
C: Ekipman, malzemenin kendiliğinden sürtünme ile ön ısıtma teknolojisini kullanır; ekstra ön ısıtma ekipmanına gerek yoktur, plastikleştirme verimliliği daha yüksektir; ton başına %15’ten fazla enerji tasarrufu sağlanır ve uzun vadede üretim enerji maliyetleri önemli ölçüde düşer.
S5: Bitmiş granülün kalitesi nasıl? Kusurlu ürün oranı ne kadar tutulabilir?
C: Bitmiş granülün nem oranı ≤0,3%, filtreleme hassasiyeti 80–120 mesh seviyesindedir; kabarcıksız ve mükemmel görünümdedir; kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; ayrıca, yan ürünlerin %100 kapalı döngüde geri dönüşümü sağlanarak hammaddeden yararlanma oranı artırılır.