Purui Dokuma Çanta Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Purui dokuma çanta granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ve toplu besleme sistemiyle donatılmış, aşınmaya dayanıklı bir dokuma çanta geri dönüşümü için tasarlanmış bir ekipmandır. Bu ürün özel üretim olup sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye göre üretim kapasitesine göre uyarlanır. Ekipman, tamamen yırtık ve kullanılmış dokuma malzemeleri üzerinde doğrudan işlem yapabilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülleri üretir ve çeşitli atık dokuma çantalarının geri kazanım ve yeniden kullanım süreçlerinde kullanılabilir. Plastik geri dönüşüm şirketleri için yüksek verimli ve enerji tasarruflu bir geri dönüşüm çözümü sunar. Makine Purui markası altında üretilmekte olup, menşe NANTONG’dur. Tüm ekipman yüksek kaliteli temel bileşenlerle donatılmıştır; çalışma performansı istikrarlı ve güvenilirdir ve geleneksel granülasyon ekipmanlarının birçok sektördeki sorununu etkin biçimde çözer.

Teknik Prensip

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı tek vida entegre prosesini benimser; böylece atık dokuma malzemelerinden geri dönüşüm granüllerine kadar tüm işleme sürecini gerçekleştirir. Atık dokuma çantaları ve tonluk paketler doğrudan sıkıştırıcıya yerleştirilir; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde güçlü kesme ve ayrışma işlemi gerçekleştirilir. Malzeme, kamara içinde yüksek hızla çarpışarak ve sürtünme sonucu ısı üretir; önceden kabarık olan dokuma malzemesi ısınarak küçülür ve homojen toplular haline gelir. Yoğunluğu önemli ölçüde arttıktan sonra, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; bu da kabarık malzemenin besleme sırasında havada kalması sorununu tamamen ortadan kaldırır. Ardından malzeme ekstrüzyon aşamasına geçer; bölüm bölüm ısıtma ve güçlü kesme vidalarıyla eritilip plastik hale getirilir. Daha sonra çok aşamalı filtre başlıkları sayesinde mürekkep, kum ve diğer yabancı maddeler çıkarılır; son olarak su soğutmalı kesme yöntemiyle granül şekline getirilir. Tüm süreç boyunca ekstra parçalama işlemine gerek yoktur; işleyiş oldukça kompakt ve verimlidir.

Temel Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Ana makine gücü: 37–355 kW
3. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
4. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı malzemesi: Alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
6. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
7. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
8. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Sıkıştırıcı besleme kapasitesi: Tam balya/dokuma çanta malzemesi doğrudan beslenebilir; malzeme yoğunluğu 3–4 kat artırılır
11. Teslim süresi: 70–80 iş günü
12. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay

Ürünün Temel Avantajları

1. Sıkıştırıcı besleme sırasında köprü oluşumu ve malzeme sıkışması yoktur: Sıkıştırıcının özel yapısı, kabarık dokuma malzemelerini homojen toplular haline getirir; malzeme yoğunluğu 3–4 kat artar, besleme eşit ve istikrarlıdır. Böylece geleneksel ekipmanların kabarık malzemelerin besleme sırasında havada kalması ve makinenin takılması sorununu tamamen ortadan kaldırır; üretim devamlılığını ve istikrarını garanti eder.
2. Bağımsız parçalama işlemi gereksizdir: Tam balya veya tam çanta atık dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Bu, üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir, ekstra ekipman yatırımı ve işgücü maliyetlerini azaltır.
3. Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma daha fazla enerji tasarrufu sağlar: Malzeme, sıkıştırıcı içinde çarpışma ve sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; ekstrüzyon aşamasına girdiğinde plastikleştirme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel ekipmanlara kıyasla her ton başına %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır; işletme maliyetleri düşer.
4. Kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı vida, yüksek kirli malzemelerle uyumludur: Vida alaşımlı aşınmaya dayanıklı malzemeden imal edilmiştir ve nitrojenle işlem görmüştür; aşınma direnci son derece yüksektir. Kumluk, mürekkepli gibi kirli malzemeleri de uzun süre istikrarlı şekilde işleyebilir; vida aşınmasından kaynaklanan bakım maliyetleri ve duruş sürelerini azaltır.
5. Çok aşamalı filtreleme, yabancı maddelerin temizlenmesiyle yüksek kaliteli granül elde edilir: Çok aşamalı filtre başlıkları sayesinde malzemede bulunan mürekkep, kum gibi yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; elde edilen PP geri dönüşüm granülleri yüksek saflıkta olup, kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır; 1–2 operatörün sayısı azaltılır; işgücü maliyetleri %35 düşer. Malzemenin ön ısıtma ve plastikleştirme verimliliği artırılır; her ton başına %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır; üretim işletme maliyetleri ciddi ölçüde azalır.
2. Yüksek verim ve istikrar: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat aralığında; tek hat 24 saatte en fazla 36 ton üretebilir. Besleme eşit ve istikrarlı olduğundan, üretim kapasitesinde dalgalanma yaşanmaz; işletmenin sürekli ve yüksek verimli çalışmasını güvence altına alır.
3. Parça ömrünün uzatılması: Alaşımlı bıçakların ömrü %120 artar; aşınmaya dayanıklı vida, yüksek kirli malzemelerle uyumlu olduğundan, ekipman bakım sıklığı ve parça değiştirme maliyetleri azalır; ekipmanın genel ömrü uzar.
4. Yüksek kaliteli çıktı: Geri dönüşüm granüllerinin kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; saflık yüksek olduğundan doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir; geri dönüştürülmüş malzemenin ekonomik değerini artırır ve aşağı akıştaki üretim taleplerini karşılar.

Hedef Kitle

Bu PP dokuma çanta granülasyon makinesinin hedef kitlesi çok çeşitli alanları kapsamaktadır; başlıca dokuma çanta üreticileri, çimento ambalajlama şirketleri, gıda ambalajlama şirketleri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri ve geri dönüşüm granülasyon tesisleri gibi kuruluşlardır. Dokuma çanta üreticileri için, üretim sırasında oluşan kenar ve atık parçaları geri dönüştürüp yeniden kullanabilir; ambalajlama şirketleri için, atık çimento dokuma çantaları ve gıda tonluk paketlerini işleyerek katı atık bertaraf maliyetlerini düşürebilir; geri dönüşüm tesisleri ve geri dönüşüm granülasyon tesisleri için ise, çeşitli atık dokuma çantalarını yüksek kaliteli geri dönüşüm granüllerine dönüştürerek daha yüksek ekonomik faydalar sağlayabilir.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, çeşitli atık dokuma çantalarının geri dönüşüm ve granülasyonu için uygundur; çimento dokuma çantaları, gıda tonluk paketleri, konteyner boşluk çantaları, yılan derisi ağ çantaları, laminasyonlu dokuma çantalar gibi örnekler sayılabilir. Malzeme kum, mürekkep gibi yabancı maddeler içerse de, ekipmanın çok aşamalı filtreleme sistemi sayesinde etkin biçimde temizlenir; talep edilen standartlara uygun PP geri dönüşüm granülleri elde edilir. Tam balya ve tam çanta malzemeleri doğrudan işlenebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Özellikle büyük hacimli ve çok çeşitlilikteki geri dönüşüm senaryoları için idealdir; farklı tipte atık plastiklerin geri dönüşümüne yönelik yüksek verimli çözümler sunar.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık dokuma malzemesinin besleme sırasında havada kalması ve makinenin takılması sorununu çözer: Sıkıştırıcının toplu besleme sistemi sayesinde, kabarık malzeme daha yüksek yoğunluklu toplular haline getirilir; bu toplular vidaya düzgün bir şekilde beslenir; besleme sırasında köprü oluşumu ve makinenin takılması sorunları tamamen ortadan kaldırılır; böylece üretim devamlılığı sağlanır.
2. Önceden parçalamanın ekstra işlem ve işgücü maliyetlerini azaltır: Ekipman, tam balya ve tam çanta malzemeleri doğrudan besleyebilir; bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır; parçalama ekipmanlarına yatırım yapılmaz; aynı zamanda 1–2 operatörün sayısı azaltılır; işgücü maliyetleri %35 düşer; üretim süreci basitleştirilir.
3. Beslemenin düzensizliği nedeniyle üretim kapasitesinde büyük dalgalanmaların önüne geçer: Sıkıştırıcı, malzemeyi homojen toplular haline getirdikten sonra vidaya düzgün bir şekilde besler; besleme miktarı istikrarlı ve kontrol edilebilir; besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmaları önlenir; ekipmanın nominal kapasitesine ulaşması sağlanır.
4. Geleneksel ekipmanların vidalarının hızlı aşınması ve yüksek bakım maliyetlerini azaltır: Kalınlaştırılmış alaşımlı aşınmaya dayanıklı vida, nitrojenle işlem görmüştür; aşınma direnci son derece yüksektir; kirli malzemelerle de uyumlu olduğundan, vida aşınması ve bakım maliyetleri düşer; duruş süreleri azalır.
5. Kirli malzemelerin fazla yabancı madde içermesi nedeniyle ağların tıkanması ve düşük granül kalitesini çözer: Çok aşamalı filtre başlıkları sayesinde, malzemede bulunan mürekkep, kum gibi yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; ağ tıkanması sorunu ortadan kaldırılır; aynı zamanda elde edilen geri dönüşüm granüllerinin saflığı yüksek olup, kusurlu ürün oranı düşük; doğrudan üretimde yeniden kullanılabilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu PP dokuma çanta granülasyon makinesi, atık dokuma malzemelerini önceden parçalamaya gerek var mı?
C: Hayır, ekipman sıkıştırıcı toplu besleme sistemiyle donatılmıştır; tam balya ve tam çanta atık dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur; bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır; işgücü ve ekipman maliyetleri düşer.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C: Standart model kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşterinin üretim talebine göre uygun model uyarlanabilir; tek hat 24 saatte en fazla 36 ton üretebilir.
S3: Elde edilen geri dönüşüm granüllerinin kalitesi nasıl?
C: Ekipman çok aşamalı filtre başlıklarıyla donatılmıştır; yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; geri dönüşüm granüllerinin kusurlu ürün oranı %3’ün altında tutulur; saflık yüksek olduğundan doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir; aşağı akıştaki üretim taleplerini karşılar.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; garanti kapsamında, insan kaynaklı olmayan temel bileşenlerde ücretsiz onarım veya değişim hizmeti sunulur.
S5: Ekipmanın teslim süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; özel taleplere ve üretim planlamasına göre değişiklik yapılabilir.