Purui Torba Geri Dönüşümlü Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

Purui torba geri dönüşümü granülasyon makinesi, kullanılmış dokuma plastiklerin geri dönüşümü için özel olarak tasarlanmış, yüksek aşınma dayanımlı bir yeniden üretim granülasyon ekipmanıdır. Gelişmiş sıkıştırıcı ve topak besleme sistemiyle donatılmış olup, önceden parçalanmaya gerek kalmadan, tam torbaları ve balyaları doğrudan işleyebilir; bunlar arasında çimento dokuma torbaları, tahıl ton torbaları, konteyner uzay torbaları, yılan derisi ağ torbaları, kaplamalı dokuma torbalar gibi ürünler yer alır. Bu makine, yüksek kaliteli PP yeniden üretim granülleri üretmekte son derece etkilidir. Ekipman, sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış aşınma dayanımlı tek vida entegre prosesini benimser; birçok temel teknolojik avantajı bir araya getirerek, geleneksel granülasyon ekipmanlarının sektördeki sorunlarını etkin biçimde çözer ve plastik geri dönüşümü ve işleme şirketlerine yüksek verimli, enerji tasarruflu ve istikrarlı bir granülasyon çözümü sunar.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış aşınma dayanımlı tek vida entegre prosesini kullanarak, kullanılmış malzemelerden yeniden üretim granüllerine kadar tüm işlem sürecini gerçekleştirir. Öncelikle, kullanılmış dokuma torbaları ve ton torbaları doğrudan sıkıştırıcı kamara içine atılır; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçakların güçlü kesme etkisi sayesinde malzeme içinde hızlı çarpışma ve sürtünmeyle ısı üretilir ve malzemenin sıcaklığı artar. Önceden hafif ve kabarık olan dokuma malzemesi, ısıyla büzülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür; bu topağın hacimsel yoğunluğu 3–4 katına çıkartıldıktan sonra, sıkıştırıcıdan çıkarılarak ekstrüzyon vidaya平稳 şekilde beslenir; böylece geleneksel ekipmanlarda görülen besleme köprüsü ve malzeme sıkışması sorunları ortadan kaldırılır. Ardından, topak halindeki malzeme ekstrüzyon vidaya girer; bölüm bölüm ısıtma ve güçlü kesme vidanın etkisiyle eritilip homojenleştirilir. Son olarak, erimiş malzeme çok aşamalı filtre başlığından geçirilerek mürekkep, çamur ve diğer yabancı maddelerden arındırılır; ardından su soğutmalı kesme yöntemiyle granülasyon şekline getirilir ve yüksek saflıkta, istikrarlı kalitede PP yeniden üretim granülleri elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş, aşınma dayanımı üstün
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Sıkıştırıcı besleme yöntemi: Balya veya torba halindeki dokuma malzemeler doğrudan atılabilir; malzemenin hacimsel yoğunluğu 3–4 katına çıkarılır
5. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
6. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
7. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
8. Kesme yöntemi: Kalıp yüzeyinden kesme, şerit kesme
9. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
10. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Teslimat süresi: 70–80 iş günü
12. Garanti süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay
13. Marka/imalatçı: PURUI
14. Menşe: NANTONG

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme istikrarı: Donatılmış sıkıştırıcı topak besleme sistemi, besleme köprüsü ve malzeme sıkışması sorunlarını ortadan kaldırarak, besleme homojen ve istikrarlı hale getirir; böylece kapasite dalgalanmalarının önüne geçilir ve ekipmanın sürekli ve istikrarlı çalışması sağlanır.
2. Parçalama işlemi gereksiz: Tam torba ve balya halindeki kullanılmış dokuma malzemeler doğrudan atılabilir; önceden parçalanmaya gerek yoktur; bu da ayrı bir parçalama işlemi gerektirmeyerek, üretim aşamasındaki insan ve ekipman maliyetlerini azaltır.
3. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve enerji tasarrufu: Malzeme sıkıştırıcı içinde yüksek hızda çarpışma ve sürtünmeyle kendiliğinden ısınır; vidaya girdiğinde ise eritme ve plastikleştirme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel ekipmanlara kıyasla, her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlar; bu tasarruf önemli ölçüde görülür.
4. Aşınma dayanımlı vida kirli malzemelerle uyumlu: Alaşımlı, aşınma dayanımlı ve nitrojenle işlem görmüş kalınlaştırılmış vida, kirli ve fazla yabancı madde içeren malzemelerin işlenmesine de uyum sağlar; vida aşınma hızını düşürür ve ekipman bakım maliyetlerini azaltır.
5. Çok aşamalı filtrasyon ile granül safiyeti artırılır: Çok aşamalı filtre başlığı sayesinde malzemede bulunan mürekkep, çamur ve diğer yabancı maddeler etkin biçimde ayrılır; böylece elde edilen PP yeniden üretim granülleri yüksek saflıkta olur ve hata oranı %3’ün altında tutulur; bu granüller doğrudan dokuma torbası üretimine geri dönüştürülebilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Ayrı bir parçalama işlemi gerektirmeyen bu ekipman, 1–2 operatörün işten çıkmasına imkan tanır; böylece insan kaynağı maliyetleri %35 oranında düşer. Tek bir üretim hattı 24 saatte en fazla 36 ton ürün üretebilir; bu da üretim verimliliğini belirgin şekilde artırır.
2. Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma yapması, plastikleştirme verimliliğini yükseltir; her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlar; uzun vadede elektrik faturaları üzerinde büyük tasarruf sağlar. Ayrıca, alaşımlı bıçakların kullanım ömrü %120 artar; bu da sarf malzemelerinin değiştirilmesi maliyetlerini düşürür.
3. İstikrarlı kalite: Çok aşamalı filtrasyon sayesinde granül safiyeti yüksek tutulur; hata oranı %3’ün altında kalır; böylece elde edilen yeniden üretim granülleri doğrudan dokuma torbası üretimine geri dönüştürülebilir; ayrıca ekstra işleme gerektirmez ve ürünün katma değeri artırılır.
4. Özelleştirilmiş uyarlanabilirlik: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ekipman özelleştirilebilir; farklı ölçeklerdeki geri dönüşüm ve işleme işletmelerine uyum sağlayarak, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Hedef Kitle

Bu ekipmanın hedef kitlesi, dokuma torba üreticileri, çimento/tahıl ambalajlama şirketleri, kullanılmış plastik geri dönüşüm tesisleri ve yeniden üretim granülasyon tesisleridir. Bu tür işletmelerin hepsi, büyük miktarlarda kullanılmış dokuma plastiklerle ilgili işlemler yapma ihtiyacı duyar; bu ekipman, onlara kullanılmış malzemelerin kaynak olarak yeniden değerlendirilmesine yardımcı olur, ham madde maliyetlerini düşürür ve işletme ekonomisini güçlendirir.

Uygulama Senaryoları

Purui torba geri dönüşümü granülasyon makinesi, çoğunlukla çeşitli kullanılmış dokuma plastiklerin geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır; bunlar arasında çimento dokuma torbaları, tahıl ton torbaları, konteyner uzay torbaları, yılan derisi ağ torbaları, kaplamalı dokuma torbaları gibi malzemelerin yeniden üretim işlemleri yer alır. İster küçük ölçekli kullanılmış plastik geri dönüşüm tesislerinin toplu işlemi olsun, ister büyük dokuma torba üreticilerinin kenar malzemelerinin geri dönüşümü olsun, bu ekipman istikrarlı bir şekilde uyarlanabilir ve yüksek kaliteli PP yeniden üretim granülleri üretir; böylece kullanılmış plastikler kaynak olarak yeniden değerlendirilir.

Sektördeki Sorunların Çözümü

1. Kabarık dokuma malzemelerin besleme köprüsü ve malzeme sıkışması sorununu çözme: Sıkıştırıcı topak besleme sistemi, kabarık malzemeleri homojen bir topağa sıkıştırır; hacimsel yoğunluğu 3–4 katına çıkarır ve vidaya平稳 şekilde besler; böylece besleme köprüsü ve malzeme sıkışması sorunları tamamen ortadan kaldırılır.
2. Önceden parçalama işlemine bağlı ek maliyetleri ortadan kaldırmak: Parçalama ekipmanı ve operatörlerin ayrı olarak hazırlanmasına gerek yoktur; parçalama işlemi kaldırılır, ekipman yatırımı ve insan kaynağı maliyetleri azaltılır; üretim süreci basitleştirilir.
3. Besleme homojenliği eksikliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmalarını önlemek: Homojen ve istikrarlı topak beslemesi, vidanın sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlar; böylece besleme homojenliği eksikliğinden kaynaklanan kapasite değişkenlikleri ortadan kaldırılır ve üretim verimliliğinin istikrarı artırılır.
4. Vidanın hızlı aşınmasından kaynaklanan bakım maliyetlerini düşürmek: Kalınlaştırılmış aşınma dayanımlı vida, alaşımlı malzeme ve nitrojenle işlem görmüş; aşınma dayanımı üstün, yüksek yabancı madde içeren kirli malzemelerin işlenmesine de uyum sağlar; vida kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır ve bakım-servis sıklığını ile maliyetlerini azaltır.
5. Kirli malzemelerin fazla yabancı madde içerdiği nedeniyle oluşan ağ tıkanması ve granül kalitesinin düşmesi sorununu çözmek: Çok aşamalı filtre başlığı, malzemede bulunan çeşitli yabancı maddeleri etkin biçimde ayırır; böylece ağ tıkanması sorunları engellenir ve aynı zamanda yeniden üretim granüllerinin saflığı artırılır; hata oranı düşürülür ve granül kalitesi üretim geri dönüşümü gerekliliklerine uygun hale getirilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu ton torba geri dönüşümü granülasyon makinesi, kullanılmış malzemeleri önceden parçalamaya gerek var mı?
Cevap: Hayır, ekipman sıkıştırıcı topak besleme sistemiyle donatılmıştır; tam torba ve balya halindeki kullanılmış dokuma malzemeler doğrudan atılabilir; böylece ayrı bir parçalama işlemi gereksiz hale gelir ve üretim süreci basitleştirilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir ve özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat; bu ekipman özelleştirilmiş bir üründür ve müşterinin üretim talebine göre uyarlanmış modeller üretilebilir.
S3: Elde edilen yeniden üretim granüllerinin kalitesi nasıl? Doğrudan geri dönüştürülebilir mi?
Cevap: Çok aşamalı filtrasyon sayesinde granül safiyeti yüksek; hata oranı %3’ün altında tutulur; böylece doğrudan dokuma torbası üretimine geri dönüştürülebilir; ekstra işleme gerek yoktur.
S4: Ekipmanın enerji tasarrufu etkisi nedir?
Cevap: Malzeme sıkıştırıcı içinde kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma yapar; vidaya girdiğinde ise plastikleştirme verimliliği daha yüksektir; geleneksel ekipmanlara kıyasla, her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlar; uzun vadede ciddi enerji tasarrufu söz konusu olur.
S5: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın garanti süresi, fatura tarihinden itibaren 13 aydır; garanti süresi boyunca ilgili satış sonrası bakım hizmetlerinden yararlanılabilir.