Purui Hububat Dokuma Çanta Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Purui markasının piyasaya sürdüğü bu makine, aşınmaya dayanıklı dokuma çanta geri dönüşümü için tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Özel üretim ürünü olup sabit bir fiyatı bulunmamaktadır; müşteriye göre üretim kapasitesi ve taleplerine uygun olarak üretilir. Ekipman, özel sıkıştırıcı ve toplu besleme sistemiyle donatılmıştır; böylece tam çantalardaki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan işlenebilir, önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı tek vida entegre proses sayesinde yüksek verimle yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülü elde edilir. Bu makine, çimento dokuma çantaları, hububat ton çantaları, konteyner uzay torbaları, yılan derisi ağ torbaları, laminasyonlu dokuma çantalar gibi çeşitli kullanılmış dokuma malzemelerinin geri dönüşüm ve granülasyon işlemlerinde kullanılabilir; dokuma çanta üreticileri, çimento/hububat ambalajlama şirketleri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, geri dönüşüm granülasyon tesisleri gibi farklı müşteri gruplarına geniş bir hizmet sunar.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ve kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı tek vida entegre prosesini kullanarak, kullanılmış dokuma malzemelerinden PP geri dönüşüm granülüne kadar tüm işleme sürecini gerçekleştirir. Kullanılmış dokuma çantaları ve ton çantaları doğrudan sıkıştırıcı kamara içine yerleştirilir; yüksek hızdaki hareketli ve sabit bıçaklar sayesinde güçlü kesme ve ayrışma işlemi yapılır. Malzeme kamara içinde yüksek hızda çarpışarak sürtünme sonucu ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Önceden kabarık olan dokuma malzemesi ısınma sayesinde büzülür ve sıkışarak homojen toplular haline gelir; bunların hacim yoğunluğu 3–4 kat arttıktan sonra eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Vidaların içine girildikten sonra, malzeme bölümler halinde ısıtılır ve güçlü kesme vidaları sayesinde eritilip şekillendirilir; ardından çok aşamalı filtreleme başlığı sayesinde mürekkep, kum ve diğer yabancı maddeler temizlenir. Son olarak su soğutmalı kesme yöntemiyle granül biçimine getirilir ve yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülü elde edilir. Tüm süreçte ekstra parçalama adımı gerekmez; malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma sağlanarak enerji tasarrufu sağlanır. Aynı zamanda kalınlaştırılmış ve aşınmaya dayanıklı vida, yüksek yabancı madde içeren kirli malzemelerin işlenmesine de uyum sağlar.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
6. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
7. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
8. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Sıkıştırıcı besleme kapasitesi: tam demet veya tam çanta dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; malzeme hacim yoğunluğu 3–4 kat artırılır
11. Marka/imalatçı: PURUI
12. Menşe: NANTONG
13. Teslim süresi: 70–80 iş günü
14. Garanti süresi: fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturma ve malzeme sıkışması sorununu ortadan kaldırır: Özel sıkıştırıcı toplu besleme sistemi, beslemenin eşit ve istikrarlı olmasını sağlayarak, kabarık dokuma malzemelerinin besleme sırasında sıkışması nedeniyle oluşan sektördeki sıkıntıyı tamamen çözer ve üretim sürecinin kesintisiz akışını garanti eder.
2. Bağımsız parçalama işlemi gerektirmeyen sistem: Tam çanta veya tam demet kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalama hazırlığına gerek yoktur. Bu, üretim sürecini kısaltırken aynı zamanda işgücü maliyetlerini düşürür ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
3. Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma sağlayan enerji tasarrufu: Sıkıştırıcı içindeki yüksek hızdaki çarpışma ve sürtünme sayesinde malzeme kendiliğinden ısınır; bu da eritme verimliliğini artırır. Geleneksel ekipmanlara kıyasla her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlar; enerji tasarrufu etkisi belirgindir.
4. Kirli malzemeleri de işleyebilen kalınlaştırılmış ve aşınmaya dayanıklı vida: Vida alaşım malzemeden imal edilmiş, nitrojenle işlem görmüştür; yabancı maddeler açısından zengin kirli malzemelerin işlenmesine uyum sağlar. Böylece sıradan ekipmanlardaki vida aşınması ve yüksek bakım maliyetleri sorunlarını ortadan kaldırır ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
5. Çok aşamalı filtreleme ile granülün saflığını garanti eder: Çok aşamalı filtreleme başlığı sayesinde mürekkep, kum ve diğer yabancı maddeler etkin biçimde temizlenir; elde edilen PP geri dönüşüm granülü yüksek saflıkta olup, hata oranı %3’ün altında tutulur. Bu granül doğrudan dokuma çanta üretimi için yeniden kullanılabilir; böylece granül ürününün pazar değeri artırılır.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Bağımsız parçalama işlemi ortadan kaldırılır; 1–2 operatörün sayısı azaltılır; işgücü maliyetleri %35 düşer. Tek hat 24 saatte en fazla 36 ton üretebilir; kapasite ölçeği büyük ölçüde artırılır ve yatırım geri dönüş süresi kısaltılır.
2. Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması: Malzemenin kendi sürtünmesiyle ön ısıtma ve eritme sayesinde her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun süreli çalışmayla büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu gerçekleşir. Alaşım bıçakların kullanım ömrü %120 artar; ekipman sarf malzemelerinin değiştirme maliyetleri düşer.
3. Kalite yükseltmesi: Çok aşamalı filtreleme sayesinde yabancı maddeler temizlenir; hata oranı %3’ün altında tutulur. Elde edilen PP geri dönüşüm granülü doğrudan dokuma çanta üretimi için yeniden kullanılabilir; böylece geri dönüşüm granülünün rekabet gücü artırılır.
4. İşletme basitleştirilmesi: Malzemeleri önceden parçalamaya gerek yoktur; tam çanta veya tam demet malzemeler doğrudan beslenebilir; bu da işletmenin giriş seviyesini düşürür ve üretim sürecinin yönetim zorluğunu azaltır.

Hedef Kitle

Bu ekipmanın hedef kitlesi dokuma çanta üreticileri, çimento/hububat ambalajlama şirketleri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri, geri dönüşüm granülasyon tesisleri gibi farklı sektörlerdir. Dokuma çanta üreticileri, ekipman sayesinde kullanılmış dokuma çantaları geri dönüştürüp yeni granül elde ederek hammaddelerin döngüsel kullanımı konusunda ilerleyebilirler. Çimento/hububat ambalajlama şirketleri, atık ambalaj dokuma çantalarını işleyerek katı atık bertaraf maliyetlerini düşürebilirler. Atık plastik geri dönüşüm tesisleri, kullanılmış dokuma malzemeleri üzerine ek iş alanları geliştirerek geri dönüşüm malzemelerinin katma değerini artırabilirler. Geri dönüşüm granülasyon tesisleri ise ekipman sayesinde yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülü üretip, piyasanın geri dönüşüm plastik granülüne yönelik talebini karşılayabilirler.

Uygulama Senaryoları

Purui hububat dokuma çanta granülasyon makinesi, başlıca çeşitli kullanılmış dokuma malzemelerinin geri dönüşüm ve granülasyon uygulamalarında kullanılır. Bunlar arasında çimento dokuma çantaları, hububat ton çantaları, konteyner uzay torbaları, yılan derisi ağ torbaları, laminasyonlu dokuma çantaları gibi malzemelerin geri dönüşümü ve yeniden işlenmesi yer alır. İster küçük atık plastik geri dönüşüm noktalarında toplu işlem olsun, ister büyük geri dönüşüm granülasyon tesislerinde seri üretim olsun, ekipman müşterinin üretim kapasitesi ve talebine göre özelleştirilebilir; böylece kullanılmış dokuma malzemelerinden yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülüne kadar verimli bir dönüşüm sağlanır ve müşterilere istikrarlı ekonomik faydalar sunulur.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık dokuma malzemelerinin besleme sırasında köprü oluşturması ve sıkışması sorununu çözme: Sıkıştırıcı toplu besleme sistemi, kabarık malzemeleri homojen toplular haline getirir; hacim yoğunluğu 3–4 kat artırılır. Böylece besleme eşit ve istikrarlı hale gelir; köprü oluşumu ve malzeme sıkışması sorunu tamamen ortadan kaldırılır ve üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Önceden parçalama işlemine bağlı ek maliyetleri ortadan kaldırma: Ekipman tam çanta ve tam demet dokuma malzemelerini doğrudan işleyebilir; ayrı bir parçalama ekipmanı ve operatör gereksiz hale gelir. Bu, 1–2 işgücü personelinin sayısını azaltır; işgücü maliyetleri %35 düşer. Aynı zamanda parçalama işlemine ilişkin ekipman ve bakım maliyetleri de ortadan kaldırılır.
3. Beslemenin düzensizliği nedeniyle üretim kapasitesinde dalgalanmalar yaşanmasını önlemek: Sıkıştırıcıya güvenilir besleme sistemi, vidaya giren malzemenin eşit ve istikrarlı olmasını sağlar; böylece beslemenin düzensizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmaları engellenir ve ekipman sürekli istikrarlı bir üretim kapasitesi sunar.
4. Sıradan ekipmanlardaki hızlı vida aşınması sorununu çözmek: Kalınlaştırılmış ve aşınmaya dayanıklı vida, alaşım malzemeden imal edilmiş ve nitrojenle işlem görmüştür; yabancı maddeler açısından zengin kirli malzemelerin işlenmesine uyum sağlar. Böylece sıradan ekipmanlardaki vida aşınması ve yüksek bakım maliyetleri sorunları ortadan kaldırılır; ekipmanın kullanım ömrü önemli ölçüde uzar ve bakım ile değişim maliyetleri düşer.
5. Kirli malzemelerdeki yüksek yabancı madde oranının ağ tıkanmasına ve düşük granül kalitesine yol açma sorununu çözmek: Çok aşamalı filtreleme başlığı, malzemede bulunan mürekkep, kum ve diğer yabancı maddeleri etkin biçimde temizler; böylece elde edilen geri dönüşüm granülü yüksek saflıkta olur; hata oranı %3’ün altında tutulur. Bu granül doğrudan dokuma çanta üretimi için yeniden kullanılabilir; böylece granül ürününün kalitesi ve pazar kabulü artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu hububat dokuma çanta granülasyon makinesi, kullanılmış dokuma malzemelerini önceden parçalamaya ihtiyaç duyuyor mu?
Cevap: Hayır, ekipman sıkıştırıcı toplu besleme sistemiyle donatılmıştır; tam çanta ve tam demet kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Bu, üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır. Bu ekipman özel üretim ürünüdür; müşterinin gerçek üretim kapasitesi ve talebine göre uyarlanabilir; böylece farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarına cevap verilir.
S3: Elde edilen PP geri dönüşüm granülünün kalitesi nasıl? Doğrudan kullanılabilir mi?
Cevap: Ekipman çok aşamalı filtreleme başlığı sayesinde yabancı maddeleri temizler; elde edilen geri dönüşüm granülü yüksek saflıkta olur; hata oranı %3’ün altında tutulur. Bu granül doğrudan dokuma çanta üretimi için yeniden kullanılabilir; ayrıca ekstra işleme gerektirmez.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır? Teslim süresi ne kadar sürer?
Cevap: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; teslim süresi 70–80 iş günüdür. Bu süre, özel talebe göre ayarlanabilir.
S5: Geleneksel granülasyon ekipmanlarına kıyasla bu ekipmanın enerji tasarrufu yönünden avantajları nelerdir?
Cevap: Ekipman, malzemenin sıkıştırıcı içindeki çarpışma ve sürtünmesi sayesinde kendiliğinden ısınma ve ön ısıtma sağlar; böylece ekstra ön ısıtma enerjisi harcamaz. Eritme verimliliği daha yüksektir; her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır. Uzun vadede kullanıldığında müşterilere büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu sunar.