Purui Konteyner Çanta Uzay Çantası Granülasyon Makinesi

Ürün Tanıtımı

Purui markasının piyasaya sürdüğü, aşınmaya dayanıklı dokuma çanta geri dönüşümü için tasarlanmış granülasyon ekipmanıdır. Menşe yer olarak Nantong belirtilmiştir ve eski dokuma malzemelerin geri kazanımı ve yeniden işleme amacıyla özel olarak geliştirilmiştir. Ekipman, sıkıştırıcı ve toplu besleme sistemiyle donatılmış olup, tam çanta veya tam demet halindeki eski dokuma malzemeleri doğrudan işleyebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Entegre proses sayesinde yüksek kaliteli PP geri dönüştürülmüş granülasyon ürünleri verimli bir şekilde elde edilir; kapasite 100–1500 kg/saat aralığındadır. Bu makine, farklı ölçeklerdeki plastik geri dönüşüm ve işleme ihtiyaçlarına uyum sağlar. Ayrıca, tüm makinenin temel bileşenleri aşınmaya dayanıklı malzemelerden ve uluslararası ünlü markaların parçalarından üretilmektedir; bu da makinenin istikrarlı ve uzun ömürlü çalışmasını garanti eder. Geleneksel granülasyon ekipmanlarında görülen besleme blokajı, kapasite dalgalanmaları ve vida aşınmasının hızlı gerçekleşmesi gibi sorunları etkin biçimde çözer.

Teknik Prensipler

Bu ekipman, sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı tek vida entegre prosesini kullanarak eski dokuma malzemelerinin verimli geri dönüşümünü sağlar. Öncelikle, eski dokuma çantalar ve tonluk paketler doğrudan sıkıştırıcı kamara içine atılır; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde güçlü kesme ve ayrılma işlemleri gerçekleştirilir. Malzeme kamara içinde yüksek hızla çarpışarak sürtünme sonucu ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Başlangıçta hafif ve kabarık olan dokuma malzemesi, ısıyla küçülüp sıkışarak homojen bir topak haline gelir. Topak yoğunluğu 3–4 kat arttıktan sonra, düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir; böylece hafif ve kabarık malzemenin besleme sırasında köprü oluşturması ve sıkışması gibi sorunlar tamamen ortadan kaldırılır. Ardından, toplu malzeme ekstrüzyon aşamasına geçer; bölüm bölüm ısıtma ve güçlü kesme vidaları sayesinde eritme ve plastikleştirme işlemi tamamlanır. Isıtma yöntemi elektrikli ve elektromanyetik ısıtma seçeneklerini içerir; ısıtıcı malzemeleri arasında döküm alüminyum, döküm bakır, mika ve seramik gibi çeşitli türler bulunur ve ihtiyaçlara göre seçilebilir. Son olarak, çok aşamalı filtreleme kalıp başlığı sayesinde mürekkep, kum ve diğer yabancı maddeler çıkarılır; su soğutmalı kalıp kesme veya şerit kesme yöntemleri kullanılarak su soğutmalı granülasyon şekillendirilir. Böylece yüksek saflıkta PP geri dönüştürülmüş granül elde edilir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme, nitrojenle işlem görmüş
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Sıkıştırıcı işleme kapasitesi: Tam demet veya tam çanta dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; malzeme yoğunluğu 3–4 kat artırılır
5. Isıtma yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
6. Isıtıcı malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
7. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
8. Granülasyon yöntemi: Kalıp yüzeyi kesme, şerit kesme
9. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
10. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Teslim süresi: 70–80 iş günü
12. Garanti süresi: Konşimento tarihinden itibaren 13 ay
13. Marka/imalatçı: PURUI
14. Menşe yer: Nantong

Temel Avantajlar

1. Sıkıştırıcı besleme köprü oluşturma ve malzeme sıkışması sorununu ortadan kaldırır: Benzersiz sıkıştırıcı toplu besleme sistemi, hafif ve kabarık dokuma malzemelerini yüksek yoğunluklu toplara dönüştürerek düzgün ve istikrarlı besleme sağlar; böylece geleneksel ekipmanlardaki besleme blokajı sorununu tamamen ortadan kaldırır ve kapasitenin istikrarlı üretimini garanti eder.
2. Bağımsız parçalama sürecini ortadan kaldırır: Tam çanta veya tam demet halindeki eski dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur. Bu, üretim süreçlerini önemli ölçüde azaltır, ekstra ekipman yatırımı ile insan kaynakları maliyetlerini düşürür.
3. Kendiliğinden sürtünme yoluyla ön ısıtma enerji tasarrufu sağlar: Malzeme sıkıştırıcı içinde çarpışma ve sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; bu, dışarıdan yapılan ısıtma enerjisinin kullanımını azaltır ve plastikleştirme verimliliğini artırır. Ton başına %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun vadede elektrik maliyetlerinde belirgin düşüş görülür.
4. Kalınlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı vida kirli malzemeleri de işleyebilir: Vida alaşımlı, aşınmaya dayanıklı malzemeden imal edilir ve nitrojenle işlem görmüştür; aşınma direnci son derece yüksektir. Kirli malzemelerin işlenmesine de uyum sağlar; vida aşınma hızını düşürür ve ekipman bakım maliyetlerini ile duruş sürelerini azaltır.
5. Çok aşamalı filtreleme yüksek granül saflığı sağlar: Çok aşamalı filtreleme kalıp başlığı sayesinde malzemede bulunan mürekkep, kum ve diğer yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; elde edilen PP geri dönüştürülmüş granül yüksek saflığa sahiptir; hata oranı %3’ün altında tutulur ve doğrudan dokuma çanta üretimine geri dönüştürülebilir; böylece granülün katma değeri artırılır.
6. Temel parçaların güvenilir kalitesi: Motor, rulman, invertör gibi temel bileşenler Siemens, ABB, NSK gibi uluslararası ünlü markaların veya yerel önde gelen markaların ürünlerinden seçilmiştir; bu da ekipmanın çalışma istikrarını güçlendirir ve kullanım ömrünü uzatır.

Ürünün Temel Değeri

1. Maliyet azaltma ve verimlilik artışı: Bağımsız parçalama sürecini ortadan kaldırarak 1–2 operatörün gereksizliğini ortadan kaldırır; insan kaynağı maliyetleri %35 oranında düşer. Kendiliğinden sürtünme yoluyla ön ısıtma plastikleştirme verimliliğini artırır; ton başına %12’den fazla enerji tasarrufu sağlar; böylece genel işletme maliyetleri belirgin şekilde azalır.
2. Kapasite istikrarı: Sıkıştırıcı eşit besleme sayesinde kapasite dalgalanmaları önlenir; standart modelin maksimum kapasitesi 1500 kg/saat’e ulaşabilir; tek hat 24 saatte en fazla 36 ton üretebilir; böylece büyük ölçekli üretim ihtiyaçları karşılanır.
3. Ekipman ömrünün uzatılması: Alaşımlı bıçakların kullanım ömrü %120 oranında artırılır; aşınmaya dayanıklı vida kirli malzemelerin işlenmesine uyum sağlar; ekipman aşınma ve bakım sıklığını azaltır; böylece sonrası bakım maliyetleri düşer.
4. Yüksek katma değerli çıktı: Hata oranı %3’ün altında tutulur; yüksek saflıkta elde edilen granül doğrudan dokuma çanta üretimine geri dönüştürülebilir; böylece geri dönüştürülmüş granülün pazar değeri ve kullanım alanı artırılır.

Hedef Kitle

Bu ekipman, çeşitli plastik geri dönüşüm ve işleme ile ilgili işletmeler için tasarlanmıştır. Hedef kitleye dahil olanlar arasında dokuma çanta üreticileri, çimento/gıda ambalajlama şirketleri, eski plastik geri dönüşüm tesisleri ve geri dönüştürülmüş granül işleme tesisleri bulunmaktadır. Bu ekipman, işletmelerin eski ambalaj malzemelerini kaynak olarak değerlendirip yeniden işlemelerine yardımcı olur; ham madde satın alma maliyetlerini düşürür ve aynı zamanda geri dönüştürülmüş granülün satış kanallarını genişletir.

Uygulama Alanları

Konteyner çanta ve uzay çantası granülasyon makinesi, çeşitli eski dokuma malzemelerinin geri dönüşümü ve granülasyonu için uygundur. Özellikle çimento dokuma çantaları, gıda tonluk paketleri, konteyner uzay çantaları, yılan derisi ağ torbaları, kaplamalı dokuma çantaları gibi malzemeler için kullanılabilir. Malzeme kirli ya da hafifçe kabarık olsa da, ekipman sayesinde doğrudan işlenebilir; yüksek kaliteli PP geri dönüştürülmüş granül elde edilir. Böylece eski plastiklerin geri dönüşümü sağlanır; hem çevre gerekliliklerine uyum sağlar hem de işletmelere ekonomik faydalar sunar.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık dokuma malzemelerinin besleme sırasında köprü oluşturması sorununu çözer: Sıkıştırıcı sayesinde hafif ve kabarık malzeme yüksek yoğunluklu toplara dönüştürülür; böylece besleme eşit ve istikrarlı hale getirilir; köprü oluşumu ve malzeme sıkışması sorunları tamamen ortadan kaldırılır ve ekipmanın kesintisiz, istikrarlı çalışması sağlanır.
2. Önceden parçalama sürecinin ekstra maliyetlerini ortadan kaldırır: Parçalama ekipmanı ayrı olarak kurulmasına gerek yoktur; tam çanta ve tam demet malzemeler doğrudan beslenebilir; böylece süreçler azalır, parçalama ekipmanı yatırımı ile insan kaynakları maliyetleri düşer.
3. Beslemenin düzensizliği nedeniyle oluşan kapasite dalgalanmalarını çözer: Sıkıştırıcının istikrarlı toplu besleme sistemi, ekstrüzyon vidalarına giren malzeme miktarının eşit ve istikrarlı olmasını sağlar; böylece kapasite yüksek ve düşük seviyelerde dalgalanmaz; üretim verimliliği ve ürün kalitesinde tutarlılık artırılır.
4. Genel ekipmanlarda vida aşınmasının hızlı gerçekleşmesi sorununu çözer: Alaşımlı, aşınmaya dayanıklı vida nitrojenle işlem görmüştür; aşınma direnci ciddi şekilde artırılmıştır; yüksek kirli malzemelerin işlenmesine de uyum sağlar; vida kullanım ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini ile duruş sürelerini azaltır.
5. Kirli malzemelerdeki fazla yabancı maddelerin ağ tıkanmasına ve granül kalitesinin düşmesine yönelik sorunları çözer: Çok aşamalı filtreleme kalıp başlığı sayesinde yabancı maddeler etkin biçimde çıkarılır; granülün saflığı garanti edilir; hata oranı %3’ün altında tutulur; elde edilen granül doğrudan üretimde kullanılabilir; böylece ürün kalitesi ve pazar rekabet gücü artırılır.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi tam çantalardaki eski dokuma malzemelerini doğrudan işleyebilir mi?
C1: Evet, ekipman sıkıştırıcı toplu besleme sistemiyle donatılmıştır; tam çanta ve tam demet halindeki eski dokuma malzemeleri doğrudan beslenebilir; önceden parçalama işlemine gerek yoktur; böylece bağımsız parçalama süreci ortadan kaldırılır ve operasyon maliyetleri düşer.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
C2: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; tek hat 24 saatte en fazla 36 ton üretebilir; işletmenin üretim ihtiyaçlarına göre uygun model konfigürasyonu seçilebilir.
S3: Elde edilen geri dönüştürülmüş granülün kalitesi nasıl?
C3: Çok aşamalı filtreleme kalıp başlığı sayesinde yabancı maddeler çıkarılır; granül yüksek saflığa sahip; hata oranı %3’ün altında tutulur; doğrudan dokuma çanta üretimine geri dönüştürülebilir; böylece alt üretim sürecinin kalite gerekliliklerini karşılar.
S4: Ekipmanın temel parçaları hangi markalardan mı oluşuyor?
C4: Motor markaları arasında Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar yer alır; rulman markaları NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar; invertör markaları ise ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi markaları kapsar; bu da ekipmanın istikrarlı çalışmasını garanti eder.
S5: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadar?
C5: Teslim süresi 70–80 iş günü; garanti süresi ise konşimento tarihinden itibaren 13 aydır; böylece işletmelerin üretim hazırlıkları ve satış sonrası destek için yeterli zaman tanınır.