Filetli ve yılan derisi çanta granülasyon makinesi

Ürün Tanıtımı

Bu, Nantong PURUI markasına ait aşınmaya dayanıklı dokuma çanta geri dönüşümü için tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Özellikle filetli ve yılan derisi çantalar gibi kullanılmış dokuma malzemelerin geri dönüşümü ve granülasyonu amacıyla geliştirilmiştir. Özel sıkıştırıcı ve topak besleme sistemi sayesinde önceden parçalanmasına gerek kalmadan tam çanta veya tam demet halindeki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan işleyebilir; yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülü üretme konusunda son derece etkilidir. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, ekipman müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ayarlanabilir; sabit bir fiyat yoktur. Temel bileşenlerden yardımcı parçalara kadar tüm donanım, uzun süreli ve istikrarlı çalışmayı garanti eden yüksek kaliteli marka parçalarla donatılmıştır. Bu nedenle, atık plastik geri dönüşümü alanında yüksek verimlilik sunan bir ekipmandır.

Teknik Prensipler

Ekipman, sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı tek vida kombinasyonu teknolojisini kullanarak, atık malzemelerden geri dönüşüm granülüne kadar tüm süreçte yüksek verimlilik sağlar. Kullanılmış dokuma çantalar ve tonajlık torbalar doğrudan sıkıştırıcıya yerleştirilir; yüksek hızda hareket eden sabit ve hareketli bıçaklar sayesinde güçlü kesme ve ayrışma işlemi gerçekleştirilir. Malzeme, kamarda yüksek hızda çarpışarak sürtünmeyle ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Önceden hafif ve kabarık olan dokuma malzemesi, ısıyla küçülüp sıkışarak homojen bir topağa dönüşür; bu şekilde hacim yoğunluğu önemli ölçüde artar ve ardından eşit şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Böylece besleme sırasında köprü oluşturma ve malzemenin sıkışması gibi sorunlar tamamen ortadan kaldırılır. Ekstrüzyon aşamasında ise, bölümler halinde ısıtma ve güçlü kesme vidaları sayesinde eritme ve plastikleştirme tamamlanır; daha sonra çok aşamalı filtreleme başlığı sayesinde mürekkep, toprak ve diğer yabancı maddeler çıkarılır. Son olarak, su soğutmalı kesme yöntemiyle granül şekline getirilir. Tüm süreç boyunca ekstra parçalama adımı gerekmez; bu da üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı malzemesi: alüminyum döküm, bakır döküm, mika, seramik ısıtıcılar
6. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya en iyi yerel markalar
7. Granül kesme yöntemi: kalıp yüzeyi kesme, çubuk kesme
8. Yatak markası: NSK, SKF, INA, FAG veya en iyi yerel markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Sıkıştırıcı işleme kapasitesi: tam demet veya tam çanta dokuma malzemelerini doğrudan besleyebilir; malzeme hacim yoğunluğu 3–4 kat artırılır
11. Teslim süresi: 70–80 iş günü
12. Garanti süresi: fatura tarihinden itibaren 13 ay
13. Menşe: Nantong
14. Marka/Ticari Marka: PURUI

Temel Avantajlar

1. İstikrarlı besleme ve malzeme takılmaması: Özel sıkıştırıcı ve topak besleme sistemi sayesinde malzeme sıkıştırıldıktan sonra vidaya eşit şekilde beslenir; böylece hafif ve kabarık dokuma malzemelerin besleme sırasında havada kalması ve makinenin takılmasına yönelik sektördeki sıkıntılı durum tamamen ortadan kaldırılır. Besleme homojen ve istikrarlı olduğundan, üretim kapasitesi sürekli olarak belirlenen seviyede tutulur.
2. Parçalama adımı tasarrufu: Tam çanta veya tam demet halindeki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan ekipmana yerleştirilebilir; önceden parçalama ekipmanı ve manuel parçalama gerektirmeyen bu yöntem, üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir, ön yatırımları ve insan kaynakları maliyetlerini azaltır.
3. Yüksek enerji tasarrufu: Malzemenin kendi sürtünmesiyle önceden ısınması ve sıcaklığın yükselmesi sayesinde ekstra ön ısıtma gereksizdir; plastikleştirme verimliliği daha yüksektir. Geleneksel ekipmanlara kıyasla her ton için %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır; uzun vadede işletme maliyetleri önemli ölçüde düşer.
4. Aşınmaya dayanıklı ve kirli malzemelere uygun: Vida alaşımlı aşınmaya dayanıklı malzemeden imal edilmiş ve nitrojenle işlem görmüştür; yüksek yabancı madde içeren kirli malzemelerin işlenmesine de uyum sağlar. Aşınma oranı düşük olduğundan, bakım dönemi uzun ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azalır.
5. Yüksek saflıkta granül üretimi: Çok aşamalı filtreleme başlığı, mürekkep, toprak ve diğer yabancı maddeleri etkili biçimde temizler; granüldeki kusurların oranı %3’ün altında tutulur. Üretilen PP geri dönüşüm granülü yüksek saflığa sahip olup, doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir.

Ürünün Temel Değeri

1. Sürecin basitleştirilmesi ve maliyetlerin düşürülmesi: Bağımsız parçalama adımı ortadan kaldırılır; 1–2 operatörün sayısı azaltılır; insan kaynağı maliyetleri doğrudan %35 oranında düşer; aynı zamanda parçalama ekipmanının satın alınması ve bakım maliyetleri de tasarruf edilir.
2. Yüksek verimlilik ve kapasite artışı: Standart modelin maksimum kapasitesi 1500 kg/saat; tek hat 24 saatte günlük en fazla 36 ton üretebilir. Bu, atık plastik geri dönüşümü verimliliğini önemli ölçüde artırır ve işletmelerin üretim ölçeğini genişletmesine yardımcı olur.
3. Enerji tasarrufu ve dayanıklılık yükseltmesi: Malzemenin kendi ısınması sayesinde plastikleştirme sırasında %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır; alaşımlı bıçakların kullanım ömrü %120 artırılır; uzun vadeli kullanım sırasında ciddi miktarda enerji ve ekipman bakım maliyetleri tasarruf edilir.
4. Yüksek kaliteli granül garantisi: Granüldeki kusurların oranı %3’ün altına düşürülür; doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir; ayrıca ekstra arıtma işlemine gerek kalmaz; böylece geri dönüşüm granülünün ticari değeri ve kullanım alanları artırılır.

Hedef Kitle

Bu ekipman, çeşitli atık plastik geri dönüşümü ve dokuma çanta üretimiyle ilgilenen işletmeler için özel olarak tasarlanmıştır. Temel hedef kitle; dokuma çanta üreticileri, çimento/gıda ambalajı şirketleri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri ve geri dönüşüm granülü fabrikalarıdır. Bu tür işletmeler günlük olarak büyük miktarda kullanılmış dokuma malzemesi üretir veya üretim hammaddesi olarak geri dönüşüm granülüne ihtiyaç duyar. Ekipmanın yüksek verimlilik ve özelleştirilmiş yapılandırılması, bu işletmelerin üretim ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyar.

Uygulama Alanları

Bu ekipman, çoğunlukla çeşitli kullanılmış dokuma malzemelerinin geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır. Çimento dokuma çantaları, gıda tonajlık torbaları, konteyner taşıma çantaları, yılan derisi filetli çantalar, laminasyonlu dokuma çantalar gibi birçok farklı atık dokuma malzemesinin işlenmesine uygulanabilir. İster işletmenin kendi ürettiği atık ambalaj malzemeleri olsun, ister geri dönüşüm kanalları tarafından toplanan kullanılmış dokuma malzemeleri olsun, hepsi doğrudan ekipmana yerleştirilip granülasyon işlemine tabi tutulabilir. Elde edilen yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülü, doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir; böylece kaynaklar döngüsel olarak değerlendirilir. Bu nedenle, ölçekli atık plastik geri dönüşümü üretim hatlarında ideal bir çözüm sunar.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Hafif ve kabarık dokuma malzemelerin besleme sırasında havada kalması ve makinenin takılmasına yol açması sorununa çözüm: Sıkıştırıcı ve topak besleme sistemi, malzemenin kendi sıkıştırılması sayesinde eşit beslemeyi sağlayarak geleneksel ekipmanlardaki besleme düzensizliği ve makinenin takılmasına bağlı durumları tamamen ortadan kaldırır; böylece üretim devamlılığı güvence altına alınır.
2. Parçalama adımı maliyetlerinin ortadan kaldırılması: Malzemelerin önceden parçalanmasına gerek kalmaz; parçalama ekipmanı satın alma maliyetleri, manuel parçalama maliyetleri ve parçalama sürecinin zaman kaybı tasarruf edilir; böylece üretim süreci büyük ölçüde basitleştirilir ve genel verimlilik artırılır.
3. Kapasite dalgalanmalarına karşı çözüm: İstikrarlı ve homojen besleme yöntemi ile birlikte yüksek verimli plastikleştirme ve ekstrüzyon yapısı, ekipmanın kapasitesini standart aralık içinde tutmayı sağlar; besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite değişkenlikleri engellenir.
4. Ekipman bakım maliyetlerinin düşürülmesi: Kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı vida ve yüksek kaliteli marka parçaların kullanımı, ekipmanın aşınmaya karşı direncini ve genel dayanıklılığını önemli ölçüde artırır; böylece arıza sıklığı ve bakım maliyetleri azalır; ekipmanın kullanım ömrü uzar.
5. Kirli malzemelerin ağ tıkaması ve düşük granül kalitesi sorununa çözüm: Çok aşamalı filtreleme başlığı, yabancı maddeleri etkili biçimde temizleyerek filtre ağının tıkanmasına bağlı durumların oluşmasını önler; aynı zamanda geri dönüşüm granülünün saflığını artırır ve kusurların oranını düşürür; böylece granülün üretimde yeniden kullanılma gereksinimlerine uygun kalitesi korunur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi, henüz parçalanmamış dokuma çantaları doğrudan işleyebilir mi?
C: Evet, ekipman özel sıkıştırıcı ve topak besleme sistemiyle donatılmıştır; tam çanta veya tam demet halindeki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan ekipmana yerleştirilebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur; böylece bağımsız parçalama adımı ortadan kaldırılır ve üretim süreci basitleştirilir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
C: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır. Özelleştirilmiş bir ürün olarak, müşterinin üretim kapasitesi talebine göre ayarlanabilir; böylece farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarını karşılayabiliriz.
S3: Üretilen geri dönüşüm granülünün kalitesi nasıl? Doğrudan yeniden kullanılabilir mi?
C: Çok aşamalı filtreleme başlığı sayesinde yabancı maddeler temizlendikten sonra, granüldeki kusurların oranı %3’ün altında tutulur; saflığı yüksek olduğundan, doğrudan dokuma çanta üretiminde yeniden kullanılabilir; ayrıca ekstra arıtma işlemine gerek yoktur.
S4: Ekipmanın garanti süresi ne kadardır?
C: Ekipmanın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır. Bu süre zarfında, insan kaynaklı olmayan kalite sorunları ücretsiz onarım hizmeti kapsamındadır.
S5: Ekipmanın ana parçalarının markaları nelerdir?
C: Temel parçalar uluslararası üst düzey veya yerel ünlü markalardan seçilir; motor seçenekleri arasında Siemens, ABB, Weg gibi; yatak seçenekleri arasında NSK, SKF, INA gibi; invertör seçenekleri arasında ABB, FUJI, Delta gibi; böylece ekipmanın istikrarlı çalışması garanti edilir.