FIBC Uzay Çantası Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

FIBC Uzay Çantası Granülasyon Makinesi, sıkıştırıcı ve toplu besleme sistemiyle donatılmış, aşınmaya dayanıklı dokuma çanta geri dönüşümü için tasarlanmış bir granülasyon ekipmanıdır. Bu ürün özelleştirilmiş bir üründür ve sabit bir fiyatı yoktur; müşteriye ait üretim kapasitesi talebine göre özel olarak üretilecektir. Bu ekipman, önceden parçalanmasına gerek kalmadan tam çuvallar halindeki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan işleyebilir; yüksek verimle yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülleri elde eder. Çimento dokuma çantaları, gıda ton çantaları, konteyner uzay çantaları, yılan derisi ağ çantaları, kaplamalı dokuma çantalar gibi çeşitli kullanılmış dokuma malzemelerinin geri dönüşümü ve granülasyon işlemlerinde uygulanabilir. Dokuma çanta üretim tesisleri, çimento ve gıda ambalajlama şirketleri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri ve geri dönüşüm granülasyon fabrikaları için temel destek ekipmanıdır.

Teknik Prensipler

Bu granülasyon makinesi, sıkıştırıcı ile kalınlaştırılmış aşınmaya dayanıklı tek vida entegre prosesini benimser. Tüm süreç, kullanılmış malzemelerin bitmiş granüllere dönüşmesini yüksek verimlilikle sağlar. Kullanılmış dokuma çantalar ve ton çantalar doğrudan sıkıştırıcı kamara içine yerleştirilir; yüksek hızda hareketli ve sabit bıçakların güçlü kesme etkisi sayesinde malzeme kamara içinde hızlı çarpışma ve sürtünme sonucu ısı üretir ve kendiliğinden ısınır. Önceden hafif ve kabarık olan dokuma malzemesi, ısıyla küçülüp sıkışarak homojen bir toplu hal alır; bu sayede hacimsel yoğunluğu 3–4 kat artar ve ardından düzgün bir şekilde ekstrüzyon vidalarına beslenir. Böylece kabarık malzemenin besleme sırasında köprü oluşturması veya sıkışması sorunu tamamen ortadan kaldırılır. Ekstrüzyon aşamasına geçildiğinde, malzeme bölüm bölüm ısıtma ve güçlü kesme vidaları sayesinde eritilip şekillendirilir; ardından çok aşamalı filtre başlıkları sayesinde mürekkep, çamur ve diğer yabancı maddeler çıkarılır. Son olarak su soğutmalı kesme yöntemiyle granül biçimine getirilir. Tüm süreç boyunca ekstra parçalama işlemine gerek yoktur; süreç kompakt ve son derece verimlidir.

Performans Parametreleri

1. Standart model kapasitesi: 100–1500 kg/saat
2. Vida ve silindir malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal malzeme; nitrojenle işlem görmüş
3. Ana makine gücü: 37–355 kW
4. Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı malzemesi: döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcılar
6. Motor markası: Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar
7. Kesme yöntemi: kalıp yüzeyinden kesme, çubuk şeklinde kesme
8. Rulman markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar
9. İnvertör markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Teslim süresi: 70–80 iş günü
11. Garanti süresi: fatura tarihinden itibaren 13 ay
12. Marka/Ticari Adı: PURUI
13. Menşei: NANTONG

Temel Avantajları

1. Sıkıştırıcı besleme sistemi: Stabil ve güvenilir besleme sağlayan sıkıştırıcı toplu besleme sistemi sayesinde köprü oluşumu ve malzeme sıkışması sorunu yaşanmaz; besleme eşit ve istikrarlı olduğundan, besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmaları önlenir ve ekipmanın sürekli ve kararlı çalışması sağlanır.
2. Bağımsız parçalama süreci tasarrufu: Tam çuvallar ve paketler halindeki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan makineye yerleştirilebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Bu, üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir ve ekstra iş akışlarına ihtiyaç duymayı azaltır.
3. Kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma: Malzeme sıkıştırıcı içinde çarpışma ve sürtünme sayesinde kendiliğinden ısınır; bu, plastikleştirme verimliliğini artırırken dış ısıtma enerjisinin tüketimini de düşürür. Geleneksel ekipmanlara kıyasla, her ton işlemden %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır.
4. Aşınmaya dayanıklı vida kirli malzemelerle uyumlu: Vida alaşımlı aşınmaya dayanıklı malzemeden imal edilir ve nitrojenle işlem görmüştür; aşınma direnci son derece yüksektir ve fazla yabancı madde içeren kirli malzemelerin işlenmesine uygun hale gelir. Bu sayede vida aşınma hızı azalır ve ekipman bakım maliyetleri düşer.
5. Çok aşamalı filtrasyon: Malzemelerdeki mürekkep, çamur ve diğer yabancı maddeleri etkin biçimde arındıran çok aşamalı filtre başlıkları sayesinde elde edilen PP geri dönüşüm granülleri yüksek saflığa sahiptir; hata oranı %3’ün altında tutulur ve doğrudan dokuma çanta üretimine geri dönüştürülebilir.

Ürünün Temel Değeri

1. İşlem basitleştirme ve maliyet azaltma: Bağımsız parçalama süreci ortadan kaldırılarak 1–2 operatörün sayısı azaltılır; bu da insan kaynağı maliyetlerini doğrudan %35 oranında düşürür. Aynı zamanda üretim süreci kısaltılır ve genel çalışma verimliliği artırılır.
2. Enerji tasarrufu ve gelir artışı: Malzemenin kendiliğinden sürtünmeyle ön ısıtma ve plastikleştirme işlemi sayesinde her ton işlemden %12’den fazla enerji tasarrufu sağlanır. Uzun süreli kullanım sırasında büyük miktarda enerji maliyeti tasarrufu gerçekleşir; günlük 36 ton kapasitesiyle birlikte üretim verimliliği daha da yükseltilir.
3. Aşınmaya dayanıklı tasarım ve ömrün uzatılması: Alaşımlı bıçaklar ve aşınmaya dayanıklı vida konfigürasyonu, alaşımlı bıçakların kullanım ömrünü %120 oranında artırır; vida aşınma hızı ciddi şekilde düşer, ekipman bakım sıklığı azalır ve ekipmanın genel ömrü uzar.
4. Yüksek kaliteli granül ile kullanım alanlarının genişletilmesi: Elde edilen yüksek saflıkta ve düşük hata oranıyla PP geri dönüşüm granülleri doğrudan dokuma çanta üretimine geri dönüştürülebilir; ayrıca ekstra arıtma gerektirmeyen bu granüller, işletmelerin hammaddeler üzerindeki maliyetlerini düşürür ve aynı zamanda granül kullanım senaryolarını çeşitlendirir.

Hedef Kitle

Bu FIBC Uzay Çantası Granülasyon Makinesi’nin hedef kitlesi; dokuma çanta üretim tesisleri, çimento ambalajlama şirketleri, gıda ambalajlama şirketleri, atık plastik geri dönüşüm tesisleri ve geri dönüşüm granülasyon fabrikaları gibi kuruluşlardır. Özellikle büyük miktarda kullanılmış dokuma malzemesi geri dönüşümüne ihtiyaç duyan, üretim sürecini basitleştirmek, granül kalitesini yükseltmek ve işletme maliyetlerini düşürmek isteyen kurumsal kullanıcılar için idealdir.

Uygulama Senaryoları

Bu ekipman, başlıca çeşitli kullanılmış dokuma çantaların geri dönüşümü ve granülasyonu için kullanılır. Çimento dokuma çantaları, gıda ton çantaları, konteyner uzay çantaları, yılan derisi ağ çantaları, kaplamalı dokuma çantaları gibi malzemelerin yeniden işlenmesi için uygundur. İster işletmenin kendi üretiminden çıkan atık ambalaj malzemeleri olsun, ister geri dönüşüm kuruluşlarının topladığı kullanılmış dokuma malzemeleri olsun, hepsi doğrudan ekipmana yerleştirilip yüksek kaliteli PP geri dönüşüm granülleri elde edilerek kaynakların döngüsel kullanımı sağlanır.

Sektördeki Sorunlara Yönelik Çözümler

1. Kabarık dokuma malzemelerinin besleme sırasında köprü oluşması ve sıkışması sorununa çözüm: Sıkıştırıcı toplu besleme sistemi, kabarık malzemeleri yüksek yoğunluklu toplular halinde sıkıştırarak besleme sürecinde köprü oluşumu ve malzeme sıkışmasını tamamen önler; böylece besleme süreci sorunsuz ve istikrarlı devam eder.
2. Önceden parçalama gerektiren ekstra iş akışları ve insan kaynağı maliyetlerine çözüm: Ekipman, tam çuvallar ve paketler halindeki malzemeleri doğrudan işleyebilir; ayrı bir parçalama ekipmanı ve operatör gereksizdir. Parçalama süreci ortadan kaldırılırken aynı zamanda insan kaynağı maliyetleri de düşer; böylece genel işletme maliyetleri azalır.
3. Besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite dalgalanmalarına çözüm: Homojen ve istikrarlı toplu besleme yöntemi, ekstrüzyon vidalarına giren malzeme miktarını sabit tutar; böylece besleme düzensizliğinden kaynaklanan kapasite değişiklikleri önlenir ve ekipmanın sürekli, istikrarlı üretim yapması sağlanır.
4. Genel ekipmanların hızlı vida aşınması ve yüksek bakım maliyetlerine çözüm: Kalınlaştırılmış ve aşınmaya dayanıklı vida, alaşımlı malzeme ve nitrojenle işlem görmüş olup aşınma direnci ciddi şekilde artırılmıştır; yüksek yabancı madde içeren kirli malzemelerin işlenmesine uygun hale gelmiştir. Bu sayede vida aşınma hızı azalır ve ekipman bakım sıklığı ile bakım maliyetleri düşer.
5. Kirli malzemelerdeki fazla yabancı madde nedeniyle filtrelerin tıkanması ve granül kalitesinin düşmesine çözüm: Çok aşamalı filtre başlıkları, malzemelerdeki mürekkep, çamur ve diğer yabancı maddeleri etkin biçimde arındırır; böylece yabancı maddelerin filtreleri tıkaması önlenir ve aynı zamanda bitmiş granülün saflığı artırılır; hata oranı düşer ve granülün üretimde tekrar kullanılma standartlarına uygun kalitesi garanti edilir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu FIBC Uzay Çantası Granülasyon Makinesi, kullanılmış dokuma malzemelerini önceden parçalamaya gerek var mıdır?
Cevap: Hayır, bu ekipman sıkıştırıcı toplu besleme sistemiyle donatılmıştır; tam çuvallar ve paketler halindeki kullanılmış dokuma malzemeleri doğrudan makineye yerleştirilebilir; önceden parçalanmasına gerek yoktur. Bu, üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir.
S2: Ekipmanın kapasite aralığı nedir?
Cevap: Standart modelin kapasitesi 100–1500 kg/saat arasındadır; müşterinin üretim talebine göre özel olarak uyarlanabilir ve farklı ölçeklerdeki işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
S3: Elde edilen PP geri dönüşüm granüllerinin kalitesi nasıl?
Cevap: Çok aşamalı filtre başlıkları sayesinde yabancı maddeler arındırıldıktan sonra elde edilen PP geri dönüşüm granülleri yüksek saflığa sahip; hata oranı %3’ün altında tutulur ve doğrudan dokuma çanta üretimine geri dönüştürülebilir; ekstra arıtma işlemine gerek yoktur.
S4: Ekipmanın teslim süresi ve garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Ekipmanın teslim süresi 70–80 iş günüdür; garanti süresi ise fatura tarihinden itibaren 13 aydır. Bu, işletmelere yeterli üretim hazırlık süresi ve satış sonrası destek sunar.
S5: Ekipmanın temel donanımında hangi markalar tercih edilebilir?
Cevap: Motor için Siemens, ABB, Weg veya yerli önde gelen markalar; rulman için NSK, SKF, INA, FAG veya yerli önde gelen markalar; invertör için ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi seçenekler mevcuttur. İşletmeler kendi ihtiyaçlarına göre seçim yapabilir.