HDPE Sert Plastik Granülasyon Makinesi

Ürün Tanımı

HDPE sert plastik granülasyon makinesi, PURUI markasının sunduğu tek vida tipi, sert plastik levha malzemelerine özel yeniden işleme granülasyon ekipmanıdır. Menşe ülkesi Nantong’dur. Cihaz, önceden parçalanmış plastik parçaları doğrudan işleyebilir; ayrı bir kırma ünitesine ihtiyaç duymaz. HDPE, PP, ABS gibi çeşitli sert plastik atıkların entegre granülasyonunu sağlar ve homojen, istikrarlı yeniden işlem görmüş granüller üretir. Ekipmanın kapasitesi 100–2000 kg/saat aralığındadır; ana makinenin gücü 30–355 kW arasındadır. 24 saat kesintisiz üretim desteği sunar; bitmiş granülün yabancı madde oranı ≤1%, granül boyutu eşitliği ≥95%’tir. Son derece olgun, istikrarlı ve maliyet-etkin bir yeniden işleme granülasyon ekipmanıdır; müşteriye göre üretim kapasitesi talebine uygun olarak özelleştirilebilir.

Teknik Prensip

Bu cihaz, tek vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır. Önceden parçalanmış sert plastik levhalarla uyumludur; malzeme doğrudan besleme haznesinden silindire girer. Silindir, segmentli seramik ısıtma halkalarıyla donatılmıştır ve hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Vida dönüşünün oluşturduğu kesme sürtünmesiyle sert plastik tamamen eriyip plastikleşir. Ardından malzeme çok aşamalı filtre başlığından geçirilerek içindeki çamur ve yabancı maddeler filtrelendi; ardından hava çıkışı sistemi sayesinde nem ve uçucu maddeler uzaklaştırılır. En sonunda erimiş haldeki malzeme su soğutmasıyla şekillendirilir ve sonra da granülasyon sistemi sayesinde biçim alır. Tüm süreç kesintisiz ve yüksek verimlidir; böylece elde edilen yeniden işlem görmüş granülün kalitesi istikrarlıdır.

Temel Donanım Parametreleri

1. Marka/İsim: PURUI
2. Menşe Ülkesi: NANTONG
3. Vida ve Silindir Malzemesi: 38CrMoAlA, çift metal, nitrojenle işlem görmüş
4. Isıtma Yöntemi: Elektrikli ısıtma, elektromanyetik ısıtma
5. Isıtıcı Malzemesi: Döküm alüminyum, döküm bakır, mika, seramik ısıtıcı
6. Motor Markası: Siemens, ABB, Weg veya yerel önde gelen markalar
7. Granülasyon Yöntemi: Kalıp yüzeyi üzerinden granülasyon, şerit çekme yöntemiyle granülasyon
8. Rulman Markası: NSK, SKF, INA, FAG veya yerel önde gelen markalar
9. İnvertör Markası: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kapasite Aralığı: 100–2000 kg/saat
11. Ana Makine Gücü: 30–355 kW
12. Bitmiş Granül Yabancı Madde Oranı: ≤1%
13. Granül Boyutu Eşitliği: ≥95%
14. Teslim Süresi: 70–80 iş günü
15. Garanti Süresi: Fatura tarihinden itibaren 13 ay

Temel Avantajları

1. Olgun ve istikrarlı tek vida yapısı: Cihaz, olgun tek vida tasarımını benimser; arıza oranı düşüktür, yıllık arıza nedeniyle duran çalışma süresi 72 saatin altında kalır. Üretim istikrarı standart ekipmanlara kıyasla %60 daha yüksektir; 24 saat kesintisiz çalışmayı destekler ve işletmenin sürekli, verimli üretim ritmini garanti eder.
2. Önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanma: Ekstra bir kırma ünitesine ihtiyaç yoktur; önceden parçalanmış plastik parçaları doğrudan işleyebilir. Bu, parçalanma sonrası sert malzemenin ikinci kez taşınmasını ortadan kaldırır; süreç entegrasyonundaki verimsizlik sorununu çözer, üretim sürecini optimize eder ve genel işleme verimliliğini artırır.
3. Aşınmaya dayanıklı vida ile kullanım ömrü uzatılır: Vida, 38CrMoAlA çift metal malzemeden imal edilir ve nitrojenle işlem görmüştür; sert malzemenin işlenmesine uyarlanmıştır. Normal kullanım ömrü 2 yılı aşkın olup, sıradan vidalara kıyasla değiştirme maliyeti %40 daha düşüktür; bu da ekipman bakım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
4. Tam erime ve yüksek kaliteli granül: Hassas sıcaklık kontrolü sağlayan segmentli ısıtma halkaları ile vida kesme sürtünmesinin etkisi bir arada, sert plastiği tamamen eritip plastikleştirir. Ardından çok aşamalı filtrasyon ve hava çıkışı işlemleriyle, elde edilen granülün yoğunluğu yüksektir; yabancı madde oranı ≤1%, boyut eşitliği ≥95%’tir; kalite istikrarlı ve güvenilirdir.
5. Düşük bakım gerektiren, yüksek maliyet-etkin yapı: Cihazın yapı tasarımı gerçek üretim gereksinimlerine uyum sağlar; kullanımı basit ve kolaydır; günlük bakım ve işletme zorluğu düşük; aynı zamanda yüksek kapasite performansına sahiptir; tek bir cihazın günlük üretimi 40 tonu bulabilir; bu da işletmelere yüksek yatırım-geri dönüş oranları sunar.

Ürünün Temel Değeri

1. Entegre granülasyonla süreç optimizasyonu: Parçalanmış malzemenin ikinci kez taşınması gereken aşamayı ortadan kaldırır; üretim sürecini basitleştirir, genel üretimi verimlendirir, insan gücü ve taşıma maliyetlerini düşürür.
2. Aşınmaya dayanıklı donanımla maliyet azalır, verim artar: Yüksek aşınma direncine sahip vida kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır; yıpranan parçaların değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltır; istikrarlı ekipman çalışmasıyla durma kayıplarını minimize eder; işletmenin üretim verimliliğini artırır.
3. Yüksek kaliteli granül piyasaya katkı sağlar: Elde edilen yeniden işlem görmüş granülün yabancı madde oranı düşük, boyut eşitliği yüksektir; bu da kaliteli hammaddeler olarak yeniden plastik ürün üretiminin içine katılmalarına olanak tanır; işletmelerin rekabetçi yeniden işlem görmüş granül ürünlerini geliştirmelerine yardımcı olur.
4. Özelleştirilmiş uyum: Müşterinin üretim kapasitesi talebine göre cihazı özelleştirebilir; farklı ölçekteki işletmelerin üretim yeteneklerine esnek şekilde uyum sağlayabilir; çok yönlü işleme gereksinimlerini karşılayabilir.

Hedef Kitle

Bu cihaz, sert plastik geri dönüşüm tesisleri, plastik parçalama şirketleri, günlük kullanım plastik ürünleri fabrikaları, endüstriyel katı atık işleme kuruluşları, yeniden işlem görmüş granül üreticileri gibi sert plastik atıkların yeniden işleme ile ilgili tüm işletmelere uygundur. İster küçük ölçekli atık geri dönüşümü olsun, ister büyük ölçekli yeniden işlem görmüş granül üretimi, her duruma uygun kapasite sunar.

Uygulama Alanları

Cihaz, HDPE plastik bidon parçaları, PE boru malzemeleri, PP transpalet kutuları, ABS/PS endüstriyel köşe parçaları, PC mühendislik plastikleri gibi önceden parçalanmış sert malzemelerin yeniden granülasyonu için geniş çapta kullanılabilir. Parçalanmış sert plastik levhaları doğrudan cihaza yerleştirerek, erime ve plastikleşme sürecinden bitmiş granüle kadar tüm işlemi tamamlar; birçok sert plastik atığın yeniden işleme ihtiyacına uyum sağlar; işletmelerin katı atık kaynaklarını değerlendirmelerine yardımcı olur.

Sektördeki Sorunlara Çözüm

1. Süreç entegrasyonundaki verimsizlik sorununa çözüm: Standart yeniden işlem görmüş granülasyon sürecinde, parçalanmış sert malzeme granülasyon ekipmanına ikinci kez taşınır; bu hem insan kaynağı maliyetini artırır hem de üretim kesintilerine yol açabilir. Bu cihaz, önceden parçalanmış malzemeye doğrudan bağlanarak taşıma aşamasını ortadan kaldırır; parçalama ile granülasyon arasında verimli bir entegrasyon sağlar ve genel üretimi artırır.
2. Sıradan vidaların hızlı aşınmasına çözüm: Sıradan vidaların malzemesi sert plastiklerin uzun süreli aşınmasına dayanamaz; değiştirme sıklığı ve maliyeti yüksektir. Bu cihaz, nitrojenle işlem görmüş çift metal vidayı kullanır; aşınma direnci üstün düzeydedir; normal kullanım ömrü 2 yılı aşar; yıpranan parçaların değiştirme maliyeti %40 daha düşüktür; bu da ekipman bakım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
3. Ekipman bakım ve işletmesinin zorluğuna çözüm: Bazı granülasyon ekipmanlarının yapısı karmaşık; kullanım ve bakım için yüksek eğitim gereklidir; profesyonel personelin görevde olması gerekir. Bu cihaz, olgun tek vida yapısını benimser; tasarım gerçek üretim gereksinimlerine uyarlanmıştır; kullanımı basit ve anlaşılır; günlük bakım ve işletme zorluğu düşüktür; böylece işletmelerin insan kaynağı ve teknik maliyetlerini azaltır.
4. Granülün kalitesindeki istikrarsızlığa çözüm: Sıradan ekipmanların ürettiği yeniden işlem görmüş granülde yabancı madde oranı yüksek, boyut eşitliği kötüdür; bu da yüksek kaliteli plastik ürün üretiminin gereksinimlerini karşılamaz. Bu cihaz, çok aşamalı filtrasyon, hassas sıcaklık kontrolü ve tam erime sayesinde, bitmiş granülün yabancı madde oranını ≤1%, boyut eşitliğini ≥95%’e getirir; kalite istikrarlı ve güvenilirdir.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S1: Bu granülasyon makinesi hangi tür plastik atıkları işleyebilir?
Cevap: Cihaz, HDPE, PP, ABS, PS, PC gibi birçok sert plastik türünün parçalanmış malzemelerine uyum sağlar; plastik bidon parçaları, boru malzemeleri, transpalet kutuları, endüstriyel köşe parçaları gibi çeşitlilik gösterir.
S2: Cihazın kapasite aralığı nedir? Özelleştirilebilir mi?
Cevap: Cihazın standart kapasite aralığı 100–2000 kg/saat’tir; tek bir cihazın günlük üretimi 40 tonu bulabilir. Müşterinin gerçek üretim kapasitesi talebine göre özelleştirilebilir.
S3: Cihazın garanti süresi ne kadardır?
Cevap: Cihazın garanti süresi fatura tarihinden itibaren 13 aydır; garanti kapsamında, insan kaynaklı olmayan arızalar ücretsiz onarım hizmeti sunar.
S4: Cihazın ek bir kırma ünitesine ihtiyacı var mı?
Cevap: Hayır, bu cihaz önceden parçalanmış plastik parçaları doğrudan işleyebilir; ekstra bir kırma ünitesine gerek yoktur; mevcut kırma ekipmanlarıyla doğrudan entegre olabilir; böylece üretim süreci optimize edilir.
S5: Cihazın temel ana bileşenleri hangi markalardan seçilir?
Cevap: Cihazın motoru Siemens, ABB, Weg gibi uluslararası markalardan veya yerel önde gelen markalardan seçilebilir; rulmanlar NSK, SKF, INA, FAG gibi uluslararası markalardan veya yerel önde gelen markalardan; invertörler ABB, FUJI, Delta, Siemens gibi markalardan seçilebilir; böylece ekipmanın çalışması istikrarlı ve güvenilirdir.